专利名称：一种玻璃防腐泵的制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃和微晶玻璃防腐泵的制造方法。
b、以予热至300-500℃的模具置入900-1700℃熔融态的玻璃料液压制出可对合成一体的玻璃防腐部件的两片体，c、将部件模芯夹置于对合的玻璃防腐部件的两片体及模具中，在900℃-1600℃下热压使两片体粘合熔融成玻璃防腐部件单体，d、脱模将未清除模芯的玻璃防腐部件单体入退火窟，在500-50℃下退火，c、冷却后清除掉玻璃防腐部件内的模芯。
而将热压粘合成的玻璃防腐部件退火后，经100-1300℃晶化处理成微晶玻璃防腐部件后，再清除掉其内的模芯，即可制成微晶玻璃防腐泵。
对形状合适的防腐部件也可采用下述熔融方法制造a、将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，b、将熔融好的玻璃或微晶玻璃料液用冷水冷却后磨成100至300目细粉料，填入已放置模芯的金属模具，加热至900-1400℃，使粉料熔融后，冷却，c、脱模并清除掉模芯。
还可用下列浇注方法制造a、将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，b、将模芯置入金属模具中，加热至400-1400℃，c、将1000-1700℃熔融态玻璃或微晶玻璃料液注入金属模，d、冷却后，脱模并清除掉模芯，即可得玻璃或微晶玻璃防腐部件成品。
以本发明模芯技术制造玻璃泵和微晶玻璃泵，克服了现有生产工艺的缺陷，能完全按标准设计生产大规格、高效率的各种玻璃泵及微晶玻璃泵。使耐腐蚀、耐磨擦、耐冷热冲击、满足环保要求的玻璃、微晶玻璃泵得以大量生产，极具推广价值。
图2为本发明实施例中蜗形体模芯示意图。图3为本发明实施例中玻璃防腐部件蜗形体的另一片体端盖部件示意图。
图中，1蜗形体进水口部件，2蜗形体模芯，3蜗形体端盖部件。
实施例2，以本发明模芯技术熔融制做玻璃防腐泵的叶轮。将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制成叶轮流道模芯。将熔融好的玻璃或微晶玻璃料液用冷水冷却后磨成100-300目细粉，填入已放置流道模芯的叶轮金属模具内，加热至900-1400℃，使玻璃粉料熔融后冷却，然后脱模并清除掉流道模芯，即得玻璃或微晶玻璃叶轮部件。
实施例3，以本发明模芯技术浇注玻璃防腐泵蜗形体，将蜗形体压水室模芯置入蜗形体金属模具中，加热至900℃-1400℃，在模具内腔与模芯之间的空隙中注入1000-1700℃溶融的普通玻璃或微晶玻璃料液，冷却后，脱模，捣碎清除掉模芯，即得蜗形体玻璃防腐部件。
权利要求
1.一种玻璃防腐泵的制造方法，其特征在于泵的与输送介质接触的蜗形体，叶轮等玻璃防腐部件以如下方法制造a、将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，b、以加热至300-500℃的模具置入900-1700℃融熔态的玻璃料液压制出可对合成一体的玻璃防腐部件的两片体，c、将部件模芯夹置于对合的玻璃部件的两片体及模具之间，在900-1600℃下热压，使两片体粘合熔融成玻璃防腐部件单体，d、开模后将玻璃防腐部件单体、模芯一起入退火窖，在500-50℃下退火。e、冷却后，清除掉玻璃防腐部件内的模芯。
2.根据权利要求1所述的玻璃防腐泵制造方法，其特征在于所说的热压粘合熔融成的玻璃防腐部件退火后，经100-1300℃晶化处理成微晶玻璃防腐部件后，再清除掉其内的模芯。
3.一种玻璃防腐泵制造方法，其特征在于其玻璃防腐部件以下述方法制造a、将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，b、将熔融好的玻璃或微晶玻璃料液用冷水冷却后磨成100至300目细粉料，填入已放置模芯的金属模具，加热至900-1400℃使玻璃粉料熔融后冷却，c、脱膜并清除掉模芯。
4.一种玻璃防腐泵的制造方法，其特征在于其玻璃防腐部件以下述方法制造。a、将重量比1∶3-5的熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，b、将模芯置入金属模具中，加热至400-1400℃，c、将1000-1700℃熔融态玻璃或微晶玻璃料液注入金属模，d、冷却后，脱模并清除掉模芯，即可得玻璃或微晶玻璃防腐部件成品。
全文摘要
本发明是一种可制造各种形状复杂,符合标准设计的防腐部件的玻璃或微晶玻璃防腐泵的方法。其特点是,以熟石膏和耐火土混合制做耐高温、不与熔融态玻璃料液粘结,易清除的模芯,再将模芯置于部件模具中,以热压粘合或熔融、浇注等方法制成玻璃或微晶玻璃防腐部件及防腐泵。本发明模芯技术利用玻璃或微晶玻璃的熔融料液易粘结的特点,能制造各种复杂形状的防腐泵玻璃部件,成本低,具有易推广,市场潜力大的优点,有利于生产大规格、高效率、耐腐蚀、耐摩擦和耐冷耐热冲击,符合环保要求的各种玻璃及微晶玻璃防腐泵。
文档编号C03B19/09GK1382913SQ0212408
公开日2002年12月4日 申请日期2002年6月19日 优先权日2002年6月19日
发明者及同寅, 及德峰, 张会英 申请人:及同寅