专利名称：再生砖瓦砌砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及环保类新型建筑材料及其制造方法。
背景技术：
砖瓦具有保温隔热、耐火隔音的性能及施工方便，价格低廉等特点，自古以来一直是我国广泛采用的建筑材料之一。砖瓦构造的房屋，在我国从南到北到处可见。随着改革开放，经济腾飞，美化环境，城市改造已经提到意识日程。拆除旧式砖房，换之以鳞次阶比的高楼大厦，显然成为一种城市现代化的模式，但同时也产生了如何处理大量建筑垃圾的新课题。迄今为止，这些拆迁下来的建筑垃圾除了一部分钢筋被回收利用之外，其他的废料均无法处理，只好山上、海里、河里到处乱投乱弃，既破坏了大自然，又造成了环境污染及隐患。此外，全国上千家生产砖瓦的企业因设备陈旧，生产工艺落后、质量无法保证，在生产砖瓦的过程中，几乎有60％的废品、次品无法处理。只能胡乱投弃，对周围环境造成了严重影响。
发明内容
本发明着重解决废弃砖瓦回收再利用的问题。
本发明的技术方案是再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂。
第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为50mm以下。
第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比30～100∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌砖含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100。强度为0～50N/mm2，骨料粒间填充率为10～100％，砌块内部空隙率为40～85％。单位容重为1.2～2.3g/cm3。
本发明的有益效果是具有良好的保温性、隔热性、隔音性及耐火性能加入适量的水泥凝结剂，经过合理的配方，制成一种多孔质建筑材料，不仅解决了建筑垃圾及废砖废瓦的处理问题，而且达到环境保护，变废为宝的目的。作为非承重墙体材料，因其空隙率在60％以上，不仅其保温、隔热、隔音、耐火等性能远远超过了现有的红砖(空隙率30％左右)及普通混凝土砌块，而且单位容重小、重量轻，可以降低墙体构造的承重载荷，是一种很好的轻质填充墙材料。因主要原料为建筑垃圾及废品废料，故原材料成本低，从而其成品价格在同类产品中具有一定优势。同时，因其外形美观，表面颜色可应使用要求进行调整，达到美化环境的效果，故此，必将会有广阔的销售市场前景。
具体实施例方式实施例1再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200。强度为5.9N/mm2，骨料粒间填充率为30％，砌块内部空隙率为67.1％。单位容重为1.63g/cm3。可作为非承重砌块。
实施例2再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比35∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，成型机输出功率为2.95Kw，自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900。强度为46.2N/mm2，骨料粒间填充率为100％，砌块内部空隙率为46.3％。单位容重为2.16g/cm3。可作为承重砌块。
实施例3再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂。
第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100∶1的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比50∶100，搅拌机搅拌成料浆。添加剂为UP050GS。添加剂也可为UP050G、UP180GS、UF170G、UF050G。
第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，蒸汽养生24小时得地砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶200∶1。强度为0.6N/mm2，骨料粒间填充率为10％，砌块内部空隙率为72.8％。单位容重为1.34g/cm3。可作为地砖。
权利要求
1.再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂；第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为50mm以下；第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比30～100∶100，搅拌机搅拌成料浆；第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
2.根据权利要求1所述的再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是优选方案为以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂；第一步原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm；第二步制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100，搅拌机搅拌成料浆；第三步成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日得成品砌砖。
3.根据权利要求1所述的再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是添加剂可为UP050G、UP180GS、UF170G或UF050G。
4.如权利要求1所述的制备方法生产的再生砖瓦砌砖，其特征是含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100；强度为0～50N/mm2，骨料粒间填充率为10～100％，砌块内部空隙率为40～85％，单位容重为1.2～2.3g/cm3。
5.根据权利要求4所述的再生砖瓦砌砖，其特征是优选方案为含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200，强度为5.9N/mm2，骨料粒间填充率为30％，砌块内部空隙率为67.1％，单位容重为1.63g/cm3。
全文摘要
再生砖瓦砌砖及其制备方法,是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂。原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上分离。制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料。成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。砌砖强度为0～50N/mm
文档编号B28B3/00GK1383939SQ0210988
公开日2002年12月11日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者王辉 申请人:王辉