专利名称：复合泡沫微晶玻璃及其利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种工程材料及其制作法，特别是一种复合泡沫微晶玻璃及其利记博彩app。
背景技术：
微晶玻璃是由玻璃的控制晶化制得的多晶固体。其微晶化涵义是指通过适当的热处理制度使引入玻璃内成核剂成核并引发结晶生长，形成微晶体。微晶玻璃依特有性能在机械工程、航空航天工程、核工程以及食品、医学和光学等领域都有广泛应用。由工业废弃物如铜尾矿、冶金矿碴等生产的微晶板材已用于建筑领域，然而由于颜色单一(大多是黑色)，且批量时又存在较大色差，以及因原材料来源复杂使之成品质量及成品率较难于控制，一直未能大批量推广应用。而泡沫玻璃因其强度低、易破损且热处理过程中易炸裂，也未能广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种工程材料，利用微晶玻璃泡沫化或泡沫玻璃微晶化，一方面能大幅度降低其表观密度又赋于其吸声和保温功能，同时外覆复合钢化装饰玻璃，形成复合泡沫微晶玻璃或称复合微晶泡沫玻璃。
本发明的技术解决方案是一种复合泡沫微晶玻璃，它包括钢化玻璃，其特征在于在钢化玻璃上复合有泡沫微晶玻璃。
所述的泡沫微晶玻璃是由带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆后再经烧结形成。
所述的泡沫微晶玻璃是由陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
所述的泡沫微晶玻璃是由聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
所述的玻璃料浆是碎玻璃与稠状添加剂的混合。
所述的碎玻璃是工业废弃物熔制形成，所述的稠状添加剂为羧甲基纤维素(CMC)。
一种复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于它包括如下步骤g、制作玻璃料浆将碎玻璃磨细，粒度为(100-300)目；引入成核剂，加入稠状添加剂，固体含量为(65-90)％，并调成玻璃料浆；h、将带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆，待泡沫塑料上的连通孔浸满料浆后取出，或将陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板，或将聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板；i、烘干，其温度为(40-90)℃；j、烧结，其温度为(400-1000)℃，时间为(1-5)小时；k、取出冷却；l、与钢化玻璃复合。
所述的复合是用粘结剂粘接。
所述的碎玻璃是由含65％以上的二氧化硅、三氧化二铝的工业废弃物加入添加剂熔制形成的。
所述的工业废弃物及添加剂的配比如下名称 重量百分比工业废弃物 30-50
硅灰石 10-30石灰石 12-16石英砂 3-7ZnO0-4CaF20-4TiO20-4AS2O30.2-0.6Sb2O30.4-0.8Na2CO30-4NaNO32-6Na2SO46-10将上述原料磨细混合，熔窑熔制，并水淬成粒状玻璃料。
本发明与现有技术相比具有如下优点产品强度高、成本低、原料来源广扩、保温及吸声效果好、具有优异的装饰效果，该工艺简单，成品率易保证。
具体实施例方式一种复合泡沫微晶玻璃，它包括钢化玻璃，其特征在于在钢化玻璃上复合有泡沫微晶玻璃。
所述的泡沫微晶玻璃是由带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆后再经烧结形成。
所述的泡沫微晶玻璃是由陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
所述的泡沫微晶玻璃是由聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
所述的玻璃料浆是碎玻璃与稠状添加剂的混合。
所述的碎玻璃是工业废弃物熔制形成，所述的稠状添加剂为羧甲基纤维素(CMC)。
一种复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于它包括如下步骤m、制作玻璃料浆将碎玻璃磨细，粒度为(100-300)目；引入成核剂，加入稠状添加剂，固体含量为(65-90)％，并调成玻璃料浆；n、将带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆，待泡沫塑料上的连通孔浸满料浆后取出，或将陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板，或将聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板；o、烘干，其温度为(40-90)℃；p、烧结，其温度为(400-1000)℃，时间为(1-5)小时；q、取出冷却；r、与钢化玻璃复合。
所述的复合是用粘结剂粘接。
所述的碎玻璃是由含65％以上的二氧化硅、三氧化二铝的工业废弃物加入添加剂熔制形成的。
所述的工业废弃物及添加剂的配比如下名称 重量百分比工业废弃物30-50硅灰石10-30石灰石12-16石英砂3-7ZnO 0-4CaF20-4TiO20-4
AS2O30.2-0.6Sb2O30.4-0.8Na2CO30-4NaNO32-6Na2SO46-10将上述原料磨细混合，熔窑熔制，并水淬成粒状玻璃料。
实施例1将碎玻璃磨细，使其粒度达到120目(在100目-300目之间均可)。引入成核剂，将羧甲基纤维素(CMC)或107胶或纸浆液或淀粉液等稠状添加剂与磨细的碎玻璃混合，加水调制稠状，形成玻璃料浆，其固体含量为80％(固体含量在65％-90％之间均可)，然后将带连通孔的泡沫塑料板浸入该玻璃料浆中。待连通孔内充满玻璃料浆后取出，将其烘干，烘干温度为70℃。送入烧结炉内烧结，烧结温度为800℃(烧结温度在400℃-1000℃均可)，时间为3小时(时间在1小时-5小时之间均可)。慢慢降温后，形成泡沫微晶玻璃。再用粘结剂将泡沫玻璃与钢化玻璃粘合成一体，形成复合泡沫微晶玻璃。
实施例2将碎玻璃磨细，使其粒度达到120目(在100目-300目之间均可)。引入成核剂，将羧甲基纤维素(CMC)或107胶或纸浆液或淀粉液等稠状添加剂与磨细的碎玻璃混合，加水调制稠状，形成玻璃料浆，其固体含量为80％(固体含量在65％-90％之间均可)。将陶粒与玻璃料浆混合后摊铺在模具内制成板坯，陶粒与玻璃料浆混合的体积比为4比6{体积比在(2-5)-(5-8)之间均可}。将其烘干，烘干温度为70℃。送入烧结炉内烧结，烧结温度为1000℃(烧结温度在800℃-1200℃均可)，时间为3小时(时间在1小时-5小时之间均可)。慢慢降温后，形成泡沫微晶玻璃。再用粘结剂将泡沫玻璃与钢化玻璃粘合成一体，形成复合泡沫微晶玻璃。
实施例3将碎玻璃磨细，使其粒度达到120目(在100目-300目之间均可)。引入成核剂，将羧甲基纤维素(CMC)或107胶或纸浆液或淀粉液等稠状添加剂与磨细的碎玻璃混合，加水调制稠状，形成玻璃料浆，其固体含量为80％(固体含量在65％-90％之间均可)。将聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺在模具内制成板坯，聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合的体积比为1比9{体积比在(05-3)-(7-12)之间均可}。将其烘干，烘干温度为70℃。送入烧结炉内烧结，烧结温度为800℃(烧结温度在400℃-1000℃均可)，时间为3小时(时间在1小时-5小时之间均可)。慢慢降温后，形成泡沫微晶玻璃。再用粘结剂将泡沫玻璃与钢化玻璃粘合成一体，形成复合泡沫微晶玻璃。
所述的碎玻璃用含65％以上的二氧化硅、三氧化二铝的工业废弃物及添加剂熔制形成，原料的配比如下名称 重量百分比工业废弃物(粉煤灰)45硅灰石18石灰石14石英砂4ZnO 2CaF22TiO22AS2O30.5Sb2O30.5Na2CO33NaNO34
Na2SO45上述原料磨细后混合均匀，其粒度为100目(小于140目均可)，然后在熔窑内熔烧，其熔烧的温度为(1200--1600)℃，时间为(1--3)小时。并用水淬，其温度梯度控制在1000℃之内，形成粒状玻璃料。再按上述磨细方式操作，与羧甲基纤维素(CMC)混合加水，制成玻璃浆料。
权利要求
1.一种复合泡沫微晶玻璃，它包括钢化玻璃，其特征在于在钢化玻璃上复合有泡沫微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述的复合泡沫微晶玻璃，其特征在于所述的泡沫微晶玻璃是由带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆后再经烧结形成。
3.根据权利要求1所述的复合泡沫微晶玻璃，其特征在于所述的泡沫微晶玻璃是由陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
4.根据权利要求1所述的复合泡沫微晶玻璃，其特征在于所述的泡沫微晶玻璃是由聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板再经烧结形成。
5.根据权利要求2或3或4所述的复合泡沫微晶玻璃，其特征在于所述的玻璃料浆是碎玻璃与稠状添加剂的混合。
6.根据权利要求5所述的复合泡沫微晶玻璃，其特征在于所述的碎玻璃是由工业废弃物熔制形成，所述的稠状添加剂为羧甲基纤维素(CMC)。
7.一种复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于它包括如下步骤a、制作玻璃料浆将碎玻璃磨细，粒度为(100-300)目；加入稠状添加剂，固体含量为(65-90)％，并调成玻璃料浆；b、将带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆，待泡沫塑料上的连通孔浸满料浆后取出，或将陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板，或将聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板；c、烘干，其温度为(40-90)℃；d、烧结，其温度为(400-1000)℃，时间为(1-5)小时；e、取出冷却；f、与钢化玻璃复合。
8.根据权利要求7所述的复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于所述的复合是用粘结剂粘接。
9.根据权利要求7所述的复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于所述的碎玻璃是由含65％以上的二氧化硅、三氧化二铝的工业废弃物加入添加剂熔制形成的。
10.根据权利要求9所述的复合泡沫微晶玻璃的利记博彩app，其特征在于所述的工业废弃物及添加剂的配比如下名称 重量百分比工业废弃物30-50硅灰石10-30石灰石12-16石英砂3-7ZnO0-4CaF20-4TiO20-4AS2O30.2-0.6Sb2O30.4-0.8Na2CO30-4NaNO32-6Na2SO46-10将上述原料磨细混合，熔窑熔制，并水淬成粒状玻璃料。
全文摘要
本发明公开了一种工程材料及其制作法,特别是一种复合泡沫微晶玻璃及其利记博彩app。它包括钢化玻璃,其特征在于:在钢化玻璃上复合有泡沫微晶玻璃。其制作步骤如下:制作玻璃料浆:将碎玻璃磨细,粒度为(100－300)目;加入羧甲基纤维素(CMC),固体含量为(65－90)%,并调成玻璃料浆;将带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆,待泡沫塑料上的连通孔浸满料浆后取出,或将陶粒与玻璃料浆混合后摊铺成板,或将聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合后摊铺成板;烘干,其温度为(40－90)℃;烧结,其温度为(400－1000)℃,时间为(1－5)小时;取出冷却;与钢化玻璃复合。产品强度高、成本低、原料来源广泛、保温及吸声效果好、具有优异的装饰效果,该工艺简单,成品率易保证。
文档编号C03C10/00GK1369450SQ0210919
公开日2002年9月18日 申请日期2002年2月19日 优先权日2002年2月19日
发明者王立久 申请人:王立久