专利名称：用于玻璃板成形的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于形成加热的玻璃板的装置和方法。
为实现上述目的，根据本发明构建的装置包括具有加热腔的熔炉，还包括用于将玻璃板沿传送方向通过熔炉的加热腔传送以将玻璃板加热到成形温度的传送器。装置的成形站沿传送方向位于熔炉的下游，其包括下方可变形辊成形传送器，下方可变形辊成形传送器具有沿传送方向间隔开地设置的可绕相关轴线旋转的下方可变形辊。成形站还包括以相对的关系位于下方可变形辊成形传送器之上的上方可变形辊成形压力机，用于接受来自于熔炉的已加热玻璃板。上方可变形辊成形压力机具有可绕相关轴线旋转的上方可变形辊，其沿传送方向间隔开地设置并位于下方可变形辊的轴线之间。装置的促动机构使下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机在用于接受来自熔炉的已加热玻璃板的平直形状和用于成形已加热玻璃板的弯曲形状之间运动。
在一个优选结构中，各下方可变形辊均包括柔性轴和沿柔性轴间隔开的辊盘形件，各上方可变形辊均包括辊盘形件。此外，装置包括用于旋转地驱动下方可变形辊的驱动机构，上方可变形辊是不可驱动的无载托辊。
在一个实施例中，在下方可变形辊的各相邻对之间设有单个上方可变形辊，其轴线沿传送方向位于下方可变形辊的相邻对的轴线之间。在此实施例的一个优选结构中，各上方可变形辊的轴线位于下方可变形辊的相邻对的轴线之间沿传送方向上的中点的下游。
在另一实施例的下方可变形辊的各相邻对之间设有多个上方可变形辊，其轴线沿传送方向位于下方可变形辊的相邻对的轴线之间。
装置还可包括沿传送方向位于成形站下游的冷却站，冷却站具有用于提供猝熄气体的下、上淬火喷头和辊传送器，辊传送器可在淬火喷头之间传送已成形玻璃板，以便通过由淬火喷头提供的猝熄气体进行冷却。此冷却站具有用于调节下、上淬火喷头和冷却站的辊传送器的调节机构，以便为不同曲率的成形玻璃板提供不同的曲率。
本发明的另一目的是提供一种形成玻璃板的方法。
为了实现这个目的，本发明的玻璃板成形方法通过将玻璃板经用于加热到足够高的温度以允许玻璃板成形的熔炉的加热腔而沿传送方向传送来进行。将已加热的玻璃板从熔炉传送到成形站的下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机之间，下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机分别具有沿传送方向间隔开地设置且可绕相关轴线旋转的下方可变形辊和沿传送方向间隔开地设置并位于下方可变形辊的轴线之间的可绕相关轴线旋转的上方可变形辊。下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机在可接受来自于熔炉的已加热玻璃板的平直形状和用于成形已加热玻璃板的弯曲形状之间运动。
在进行玻璃板成形的过程中，下方可变形辊被旋转地驱动，上方可变形辊是不可驱动的无载托辊。
玻璃板成形还可包括将已成形的玻璃板从成形站传送到冷却站的下、上淬火喷头之间的传送器中，淬火喷头用于提供可冷却玻璃板的猝熄气体。可在不同的生产作业之间将下、上淬火喷头调节到不同的弯曲形状，以允许对不同弯曲形状的成形玻璃板进行冷却。
结合附图并从用于实施本发明的最佳方式的下述详细介绍中可以容易地清楚本发明的目的、特征和优点。
图2是系统的成形站的示意性侧视图。
图3是沿图2中线3-3方向的通过成形站的剖视图，显示了处于平直位置以接受待成形加热玻璃板的下方可变形辊传送器和上方可变形辊成形压力机。
图3a是沿图3中线3a-3a方向的剖视图，显示了辊传送器和成形压力机的下、上成形辊的结构。
图4是沿与图3相同的方向的通过成形站的剖视图，然而下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机处于可进行已加热玻璃板的成形的弯曲形状。
图5是沿图3中线5-5方向的下方可变形辊成形传送器的驱动机构的视图。
图6是与图2相似的成形站的另一实施例的视图。
图7是沿与
图1中相同的方向的系统的冷却站的放大视图。
图8是沿图7中线8-8方向的底平面视图，显示了可传送用于进行冷却的猝熄气体的淬火喷头。
图9是沿图7中线9-9方向的通过冷却站的剖视图，显示了用于接受已加热玻璃板的弯曲形状。
实施本发明的最佳方式参考图1，玻璃板成形系统通常由标号10表示并包括根据本发明构建的装置12，其将在下文中更详细地介绍。成形系统的装置12及其操作方法将以整体的方式进行介绍，以便于理解本发明的所有方面。玻璃板成形系统10包括具有加热腔16的熔炉14和位于加热腔内用于沿如箭头C所示的传送方向传送玻璃板G的传送器18。如图所示，传送器18包括辊20，其将玻璃板G通过加热腔16传送以便加热到成形温度。系统10的成形站22位于熔炉14的下游，可接受已加热玻璃板以进行成形，这部分将在下文中更详细地介绍。成形系统10还包括用于冷却已成形玻璃板的冷却站24，这部分将在下文中更详细地介绍。
结合参考图1和2，成形站22沿传送方向C位于熔炉14的下游，并包括下方可变形辊成形传送器26，其具有沿传送方向间隔开地设置的可绕相关轴线30旋转的下方可变形辊28。成形站还包括具有可绕相关轴线36旋转的上方可变形辊34的上方可变形辊成形压力机32，上方可变形辊34沿传送方向间隔开地设置并位于下方可变形辊28的轴线30之间。由标号37统一表示的促动机构使下方可变形辊成形传送器26和上方可变形辊成形压力机32在如图3所示的平直形状和如图4所示的用于在沿成形站传送时使已加热玻璃板G成形的弯曲形状之间运动。
如上所述的成形站22的结构和操作防止了玻璃板的前边缘和后边缘产生在下方和上方的辊沿传送方向相互对准时会产生的卷曲。
在所公开的成形站22的结构中，下方可变形辊成形传送器26的下方可变形辊28安装在多个细长件38上，如图2和3所示。类似地，上方可变形辊成形压力机32的上方可变形辊34安装在细长件40上。细长件38和40的相邻端通过示意性示出的相关连接件42和44相连，连接件42和44限制了细长件，使得可变形辊28和36可以部分圆形的形状运动。连接件42和44的相对端具有相关的连接器46和47(图3和4)，用于与促动机构37的链条48和49相连。促动机构37、连接件42和44以及系统的其它部件可具有如Reunamaki的美国专利5498275、5556444和5697999中所公开的结构，这些专利的整个公开内容均通过引用结合于本文中。
参考图3，3a和4，各下方可变形辊28均包括柔性轴50和沿柔性轴间隔开的辊盘形件51。更具体地说，柔性轴50包括通过短的管形间隔件53而插入的塑料的中心花键轴52，间隔件53的端部与辊盘形件51相接合以提供盘形件相互间的间隔。此外，轴颈54通过固定件56而将柔性轴50支撑在下方细长件38上。另外，各上方可变形辊34均包括结构与下方柔性轴50相同的辊轴57，使其辊盘形件58沿塑料的中心花键轴被较短的管形间隔件所隔开，其中花键轴通过间隔件而延伸。轴颈60将上方辊轴57固定在上方细长件40上。下方可变形辊30的辊盘形件51和上方可变形辊34的辊盘形件58均具有由芳香族聚酰胺纤维制成的环形的外部织物覆盖物61(图3a)。
结合参考图3-5，成形站包括驱动机构62，其具有一对位于传送器的相对侧面处的细长件64。如图3和4所示的驱动轴颈66将下方可变形辊28的相对端部安装在件64上。如图5所示的各个细长件64包括电动机68，其输出轴70驱动连续链72，从而驱动位于相邻的下方可变形辊的端部上的链轮74。在辊驱动期间，张紧调节链轮76为链条72提供了适当的张紧。当平的玻璃板容纳在下方可变形辊成形传送器26和上方可变形辊成形压力机32之间以及在它们如上所述地运动到弯曲形状以形成玻璃板的过程中，对下方可变形辊进行这种驱动。虽然下方可变形辊28被旋转地驱动，然而上方可变形辊34是不可驱动的无载托辊。在各循环的开始，计算机控制信号使上方可变形辊成形压力机32向下运动到与下方可变形辊成形传送器26紧密相邻，因此，到弯曲形状的运动就可形成玻璃板。上方可变形辊成形压力机32停留在下方位置，直到已成形玻璃离开成形站22，之后它向上运动，并与下方可变形辊成形传送器26一样回到其平直形状。
在图2所示的实施例中，只有一个上方可变形辊34的轴线36沿传送方向位于下方可变形辊28的相邻对的轴线30之间。更具体地说，各上方可变形辊34的轴线36位于下方可变形辊的相邻对的轴线30之间沿传送方向上的中点78的下游。已经发现，上方可变形辊相对于中点78的这种下游位置对于消除已成形玻璃板的前边缘卷曲是很有效的。
参考图6，另一实施例的成形站22’具有与上述实施例相同的结构，然而其上方可变形辊成形压力机32包括多个轴线36沿传送方向位于下方可变形辊28的相邻对的轴线30之间的上方可变形辊34。更具体地说，存在两个上方可变形辊34的轴线36位于下方可变形辊的各相邻对的轴线30之间，然而也可以存在更多的辊，可用空间限制了可使用的辊的数量。
图1所示的冷却站24位于传送方向上的成形站22的下游。此冷却站具有与成形站相似的结构，因此相似的部件由相同的标号来表示，大部分的上述介绍也适用于这些部件。因此，如图7所示的下方传送器26’具有通过固定件56和轴颈54支撑在其下方细长件38上的下方可变形辊28，但是此处并未如成形站那样地设置上方辊。此外，下方连接件42均具有与下方细长件38的相对端部相连的连接器80，上方连接件44均具有与上方细长件40的相对端部相连的连接器82。
仍参考图7，冷却站的下方细长件38和上方细长件40用作淬火管和分别固定的淬火腔84。各淬火腔84具有由连接器86固定的两段式铸造铝结构(图8)，使得各淬火腔的圆形入口88可从相关的细长淬火管件中提供猝熄气体。淬火腔84具有端部90，其相互配合并因此允许淬火腔的淬火开口92相互间较紧密地定位在一起，以提供均匀的淬火。
参考图9，冷却站24包括可支撑一对上方淬火管96的框架94，上方淬火管96具有与安装在车间地面100上的下方淬火管98相似的细长圆形形状。框架94也支撑于车间地面100上，并在其顶部支撑了促动机构37。柔性的淬火导管102在下方淬火管98和下方细长件38之间延伸，以便将猝熄气体供应给它们的淬火腔。类似地，柔性的淬火导管104在上方淬火管96和上方细长件40之间延伸，以便将猝熄气体供应给它们的淬火腔。
如图9所示的冷却站24的促动机构37具有支撑了下方连接件42和上方连接件44的链条连接件48和49，下方连接件42和上方连接件44可如上所述地分别支撑下方细长件38和上方细长件40。然而，与下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机在各操作循环中可在平直和弯曲形状之间运动的成形站不同，只有在成品曲率有变化的生产作业发生变化时才调节促动机构37。
虽然在上文中详细介绍了实施本发明的最佳方式，然而本领域的技术人员可以认识到，存在着如所附权利要求所限定的实施本发明的各种其它方式。
权利要求
1.一种用于形成玻璃板的装置，包括具有加热腔的熔炉；用于将玻璃板沿传送方向通过所述熔炉的加热腔传送以将玻璃板加热到成形温度的传送器；沿传送方向位于所述熔炉的下游的成形站，其包括下方可变形辊成形传送器，所述下方可变形辊成形传送器具有沿传送方向间隔开地设置的可绕相关轴线旋转的下方可变形辊，所述成形站还包括以相对的关系位于所述下方可变形辊成形传送器之上以接受来自所述熔炉的已加热玻璃板的上方可变形辊成形压力机，所述上方可变形辊成形压力机具有可绕相关轴线旋转的上方可变形辊，其沿传送方向间隔开地设置并位于所述下方可变形辊的轴线之间；和促动机构，其可使所述下方可变形辊成形传送器和所述上方可变形辊成形压力机在用于接受来自所述熔炉的已加热玻璃板的平直形状和用于成形已加热玻璃板的弯曲形状之间运动。
2.根据权利要求1所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，各所述下方可变形辊均包括柔性轴和沿所述柔性轴间隔开的辊盘形件，各所述上方可变形辊均包括辊盘形件。
3.根据权利要求1所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，所述装置还包括用于旋转地驱动所述下方可变形辊的驱动机构，所述上方可变形辊是无载托辊。
4.根据权利要求1所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，在所述下方可变形辊的各相邻对之间设有一个上方可变形辊，其轴线沿传送方向位于所述下方可变形辊的相邻对的轴线之间。
5.根据权利要求4所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，各所述上方可变形辊的轴线位于所述下方可变形辊的相邻对的轴线之间沿传送方向上的中点的下游。
6.根据权利要求1所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，在所述下方可变形辊的各相邻对之间设有多个上方可变形辊，其轴线沿传送方向位于所述下方可变形辊的相邻对的轴线之间。
7.根据权利要求1所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，所述装置还包括沿传送方向位于所述成形站下游的冷却站，所述冷却站包括用于提供猝熄气体的下、上淬火喷头和辊传送器，所述辊传送器用于在所述淬火喷头之间传送已成形玻璃板，以通过由所述淬火喷头提供的所述猝熄气体进行冷却。
8.根据权利要求7所述的用于形成玻璃板的装置，其特征在于，所述冷却站具有用于调节所述下、上淬火喷头和所述冷却站的辊传送器的调节机构，用于为不同曲率的成形玻璃板提供不同的曲率。
9.一种用于形成玻璃板的方法，包括将玻璃板沿传送方向经用于加热到足够高的温度以允许玻璃板成形的熔炉的加热腔传送；将已加热的玻璃板从所述熔炉传送到成形站的下方可变形辊成形传送器和上方可变形辊成形压力机之间，所述下方可变形辊成形传送器和所述上方可变形辊成形压力机分别具有沿传送方向间隔开地设置且可绕相关轴线旋转的下方可变形辊和沿传送方向间隔开地设置并位于所述下方可变形辊的轴线之间的可绕相关轴线旋转的上方可变形辊；和使所述下方可变形辊成形传送器和所述上方可变形辊成形压力机在用于接受来自所述熔炉的已加热玻璃板的平直形状和用于成形已加热玻璃板的弯曲形状之间运动。
10.根据权利要求9所述的用于形成玻璃板的方法，其特征在于，所述下方可变形辊被旋转地驱动，所述上方可变形辊是不可驱动的无载托辊。
11.根据权利要求9所述的用于形成玻璃板的方法，其特征在于，将已成形的玻璃板从所述成形站传送到所述冷却站的所述下、上淬火喷头之间的传送器中，所述淬火喷头用于提供可冷却玻璃板的猝熄气体。
12.根据权利要求9所述的用于形成玻璃板的方法，其特征在于，可在不同的生产作业之间将所述下、上淬火喷头调节到不同的弯曲形状，以允许对不同弯曲形状的已成形玻璃板进行冷却。
全文摘要
一种玻璃板成形系统(10)，其具有装置(12)，装置(12)包括加热腔(16)，玻璃板可在其中在传送器(18)的辊(20)上运动；成形站(22)，其用于通过下方可变形辊成形传送器(26)和上方可变形辊成形压力机(32)的协同操作来形成玻璃板；以及其中安装了淬火腔(84)的冷却站(24)。上方可变形辊成形压力机(32)包括其轴线沿传送方向位于下方可变形辊成形传送器(26)的下方可变形辊(28)的轴线之间的上方可变形辊(34)，其方式可防止在下方传送器和上方成形压力机在平直形状和弯曲形状之间运动以提供玻璃板成形时发生前玻璃边缘的卷曲。玻璃板在冷却站(24)处离开成形传送器(26)，并进入到冷却站传送器(26’)中。
文档编号C03B23/033GK1452600SQ01815088
公开日2003年10月29日 申请日期2001年9月4日 优先权日2000年9月5日
发明者T·J·扎勒萨克, A·塞尔拉诺 申请人:玻璃技术公司