高透射板玻璃及其制造方法

专利名称：高透射板玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高透射板玻璃，尤其涉及作为建筑用板玻璃、太阳能电池面板用玻璃等适宜的具有高光线透射比的碱石灰系板玻璃。又，本发明涉及通过照射紫外线而高效率地发出荧光的适于室内用、商品陈列用的板玻璃。进一步地，涉及制造这些板玻璃的方法。
例如，特公平7-29810号公报所公开的着绿色透明玻璃，是作为着色剂，以重量％表示，含有换算成低于0.02％的Fe2O3的全部氧化铁，氧化亚铁(FeO)与该全部氧化铁之比至少为0.4的碱石灰(钠钙)玻璃，因此是在5.66mm的厚度下至少显示87％的光透射比(照明C)的着色少、透射比高的玻璃。
为了得到上述所示的特性，该玻璃具有SO3含量少、熔化操作分别包括液化阶段和澄清阶段的制造方法上的特征、以及为了降低玻璃中的铁分含量使用不含石灰石和白云石的批料(配合料)的原料上的特征。
又，特公平8-715号公报所公开的着绿色透明玻璃，是在含有与上述相同程度的氧化铁的玻璃中添加微量的Se、CoO，使其成为绿色与木色调谐调的显示570～590nm的主透射波长的玻璃。
对于含有通常程度的氧化铁的玻璃，作为得到具有淡色调和高透射比的玻璃的手段，已知的是添加氧化铈等的氧化剂、使作为着色以及导致透射比降低的成分的FeO降低的方法。
例如，特开平5-221683号公报所公开的调整了放射光透射比的透明玻璃，是在以重量％表示，含有杂质铁分按Fe2O3换算为0.06～0.12％的通常的透明的碱石灰系板玻璃中，含有作为氧化剂的CeO2为0.1～0.5％的玻璃，玻璃中的Fe2+/Fe3+之比从通常的碱石灰系板玻璃的38％左右降低到3～10％，由此在600nm附近以上的波长区得到高透射比。
也提出了通过改变玻璃的基础组成使含有作为杂质的通常程度的氧化铁的碱石灰系玻璃的着色减少的方法。
例如，根据特开平8-40742号公报所公开的制造窗玻璃的透明玻璃的组成物，以重量％表示，在换算成三氧化二铁的氧化铁的总量在0.02～0.2％的碱石灰硅系玻璃中，通过使其基础组成含有69～75％的SiO2、0～3％的Al2O3、0～5％的B2O3、2～10％的CaO、不足2％的MgO、9～17％的Na2O、0～8％的K2O、随意的氟、氧化锌、氧化锆以及不足4％的氧化钡，并使碱土类金属的氧化物的合计量在10％以下，从而使FeO的吸收带向长波长侧移动或者使FeO的吸收带的斜率在近红外的可见范围的一端呈直线性，可制造出比通常的基础组成的碱石灰硅系玻璃着色少、红外线吸收良好的窗玻璃。
但是，对于特公平7-29810号公报所公开的着绿色透明玻璃，为了得到所希望的纯粹、明亮的天蓝色(azure)，必须使氧化亚铁(FeO)与全部氧化铁之比至少为0.4。
因此，希望采取作为熔化操作包括各自的液化阶段以及澄清阶段的特殊的制造方法、以及将SO3含量控制得很低，其结果得到的玻璃过度地高价。
对于特公平8-715号公报所公开的着绿色透明玻璃，作为着色剂含有Se、CoO，因此透射比降低，不适于要求高透射比的用途。
对于特开平5-221683号公报所公开的透明玻璃，将含有与通常的碱石灰系板玻璃相同程度的氧化铁，通过添加必要量的氧化剂例如氧化铈进行氧化，使含有的氧化铁的Fe2+/Fe3+之比低于通常的碱石灰系板玻璃的场合。
根据该种方法，的确通过使FeO的吸收减低能够使将1000nm附近作为峰值的吸收减低，但是这种降低并不充分，并且使Fe2O3所致的400nm附近的吸收增加的结果，玻璃的色调带黄色，对于高透射比板玻璃的用途并不理想。
又，由于含有与通常的碱石灰系板玻璃相同程度的氧化铁，因此为了使Fe2+/Fe3+之比降低，需要比较多的氧化剂，所以玻璃的制造成本升高。
又，这样地使400nm附近的吸收增加，当用作将在500～600nm附近具有最高的能量变换灵敏度的非晶硅作为光电变换层的太阳能电池用基板时，其变换效率降低。
对于特开平8-40742号公报所公开的玻璃组成物，通过改变玻璃的基础组成，来提高含有通常程度的氧化铁的碱石灰系玻璃的透射比。
但是，该公报所公开的方法的效果，在FeO的吸收偏移到长波长侧的程度下，对于希望无色的建材用玻璃和要求高透射比的用途并不充分。
又，该公报所公开的组成，MgO以及MgO+CaO的量少，另外由此引起的熔化不佳通过使Na2O量比通常含量多一些加以补偿，因此耐水性、耐侯性差，容易发生过烧的同时，成本高等，对于大量生产也是不好的组成。
又，尽管该公报所公开的效果通过添加F、BaO等成分更加加强，但是当添加这些成分时成本增高，由于F的挥发而缩短炉窑的寿命，并向大气中排放有害的气体。
即，本发明的板玻璃的一种形态(以下称为本发明的第1板玻璃)的特征在于，该板玻璃由以下组成构成以二氧化硅为主成分，作为着色成分，以重量％表示，含有换算成0.005％以上至不足0.02％的Fe2O3的全部氧化铁(以下称为T-Fe2O3)、不足0.008％的FeO、0.25％以下的氧化铈，并且，换算成Fe2O3的FeO相对于T-Fe2O3的比例(以下称为FeO比)不足40％。
该第1板玻璃在4.0mm的厚度下具有日照透射比在87.5％以上、使用C光源测定的可见光透射比在90.0％以上、使用C光源测定的主波长在540～580nm、使用C光源测定的色纯度在0.36％以下的光学特性为宜。
本发明的板玻璃的另一种形态(以下称为本发明的第2板玻璃)的特征在于，该板玻璃以二氧化硅为主成分，作为着色成分，以重量％表示，含有0.06％以下的T-Fe2O3以及0.025～0.20％的氧化铈，照射波长335nm的紫外线时的波长395nm的荧光强度与波长600nm的荧光强度之比(以下称为荧光强度比)在10％以上。
图2是表示铁的含量低、添加了氧化铈的极玻璃(0.10重量％)与没有添加氧化铈的板玻璃(0重量％)分别照射波长400nm以下的紫外线前后的分光透射比曲线的曲线图。
图3是表示铁的含量低的板玻璃照射波长400nm以下的紫外线前后的波长1000nm的透射比与氧化铈含量的关系的曲线图。
(第1实施形态)首先说明本发明的第1板玻璃。
第1板玻璃的优选的一种形态，具有上述光学特性(日照透射比87.5％以上；可见光透射比90.0％以上；主波长540～580nm；色纯度0.36％以下)，并且由含有0.005％以下的氧化铈、FeO比在22％以上的组成所构成，色纯度在0.25％以下。由此得到进一步排除着色的高透射板玻璃。该高透射板玻璃实质上不含有氧化铈为宜。
第1板玻璃的其他优选的一种形态，具有上述光学特性，并且由含有0.02～0.25％的氧化铈、且FeO比不足22％的组成所构成，日照透射比在90.0％以上，可见光透射比在90.5％以上。由此得到尤其是从可见光到近红外光透射比较高的高透射板玻璃。
这样，当添加作为氧化剂而起作用的氧化铈等时，从可见光的长波长侧到红外区透射比提高，可以得到高的日照透射比和高的可见光透射比。但是，本发明者发现，当对上述程度的T-Fe2O3低、添加了氧化剂的板玻璃照射紫外线时，从可见光区的长波长侧到红外区降低了透射比。其一例示于图2。如该图典型地所示那样，添加了氧化铈的板玻璃，当照射紫外线时，尤其是从可见光区的长波长侧到红外区有时透射比大幅度地降低。
另一方面，如图2所示，没有添加氧化铈的板玻璃的透射比，通过紫外线的照射，从可见光区的长波长侧到近红外区升高，从可见光区的短波长侧到紫外区降低一些。如果利用这一现象，则通过紫外线的照射能够容易地控制板玻璃的分光透射特性。根据本发明者确认的结果，为了观察到这一现象，实质上不含有作氧化剂而起作用的氧化铈、氧化锰、氧化钒为宜，但如果是杂质程度的量则即使含有也没有关系。例如，对于氧化铈的场合，由图3为了通过紫外线照射使近红外区的透射比(在图3中波长1000nm下的透射比)得到升高，其含量限制在0.005％以下为宜。同样，分别将氧化锰的含量限制在0.03％以下、将氧化钒的含量限制在0.01％以下为宜。因此，第1板玻璃的优选的一种形态是由含有0.005％以下的氧化铈、0.03％以下的氧化锰以及0.01％以下的氧化钒的组成构成的。
这样地限制作为氧化剂而起作用的成分，对T-Fe2O3降低到0.02％以下的板玻璃照射波长400nm以下的紫外线时，可以使波长1000nm下的透射比提高0.1％以上，根据场合不同可以提高0.3％以上。在近红外区的透射比升高的原因还没有完全掌握清楚，但正如后述的实施例(实施例19～30)所确认的那样，似乎是FeO比的降低作出了贡献。例如，即使是具有22％以上的FeO比的板玻璃，通过紫外线照射可使FeO比不足22％。在后述的实施例中，由于紫外线的照射，FeO比至少降低3％，多数情况降低5％以上，变为不足22％。
又，在此，透射比、FeO比的变化由变化前后的％之差表示(0.1％的透射比的升高是指用％表示的0.1个点的透射比的升高)。
这种通过紫外线照射从可见光区到近红外区的透射比升高的上述板玻璃，作为太阳能电池面板用基板和太阳能电池的盖玻璃(玻璃盖片)等使用特别合适，这是因为在长期保持发电效率方面有利。
从以上说明可知，本发明的一个侧面是对在上述第1板玻璃的组成中使氧化铈、氧化锰、氧化钒分别限制在0.005％以下、0.03％以下、0.01％以下的板玻璃照射400nm以下的紫外线的高透射板玻璃的制造方法。由此，例如可以使波长1000nm下的光线透射比升高0.1％以上，又例如，可以使22％以上的FeO比变成不足22％。紫外线照射的光源没有特别的限制，依靠自然光也可以，使用紫外线灯等人工光源在出厂时预先照射后从一开始就能够在透射比较高的状态下使用。
(第2实施形态)其次，说明本发明的第2板玻璃。
该板玻璃是能够将紫外线高效率地变换成可见光的高透射板玻璃。将紫外线变换为可见光的效率可以通过测定照射波长335nm的紫外线时的上述荧光强度比进行评价(荧光强度越高，向可见光变换的效率也越高)。
研讨含有规定的T-Fe2O3量的板玻璃中的氧化铈的含量与荧光特性的关系的结果，如

图1所示，T-Fe2O3不足0.08％、例如在0.06％以下、优选在0.02％以下，氧化铈在0.025～0.20％、优选在0.03～0.15％的范围，可以得到高的荧光强度比。
第2板玻璃优选的一种形态是含有0.03～0.15％的氧化铈、荧光强度比在15％以上的高透射板玻璃。进一步地，如果制成含有0.05～0.12％的氧化铈、荧光强度比在25％以上的高透射板玻璃，则不用多量的比较昂贵的氧化铈即可高效率地将紫外线变换成可见光。又，可以认为，荧光强度比受氧化铁量(T-Fe2O3)和氧化铈的含量的影响很大，但并不只由它们决定，也受其它的微量成分和FeO比等的影响。
当从该高透射板玻璃的端面入射紫外线时，可以得到带有层次(グラデ-ション)的荧光显色。该荧光显色特别适用于室内用、商品陈列橱窗用、展品保护用等用途。又，将上述高透射板玻璃用于太阳能电池面板用基板及其盖玻璃时，可以使对发电几乎没有作用的紫外线区的能量变换成可见光区的光，提高发电效率。
从上述说明可知，本发明的一个侧面是通过对第2板玻璃照射波长400nm以下的紫外线，将该紫外线的一部分变换成可见光的高透射板玻璃的使用方法(利用了荧光的光线的波长变换方法)。
以下，对于上述两实施形态共同的基础玻璃成分等进行说明。
基础玻璃成分优选为65～80％SiO2、0～5％Al2O3、0～7％MgO、5～15％CaO、10～18％Na2O、0～5％K2O、7～17％MgO+CaO(但不含7％)、10～20％Na2O+K2O、0.05～0.3％SO3。另外，含有大于10％的MgO+CaO、大于0.1％的SO3为好。又，从提高熔化性与成型性的观点考虑，含有大于0.5％的MgO为宜。又，从提高耐水性的观点考虑，含有大于0.5％的Al2O3为宜。
上述组成实质上不含有氟、氧化硼、氧化钒、氧化锶为宜。这是为了防止有害物的发生并能够抑制熔化炉的劣化。又，除了氧化铁、氧化铈、氧化锰以外，实质上不含有着色成分为宜。
如以上说明那样，本发明的另外一个侧面，是从本发明的高透射板玻璃的室内用玻璃、商品陈列用玻璃、展品保护橱窗玻璃、高透射窗玻璃、高透射镜、太阳能电池面板用基板玻璃、太阳能电池面板用盖玻璃、利用太阳能的热水器用玻璃、太阳能透射窗玻璃以及平面显示基板玻璃中选择的任何一种的使用或者使用方法。由此，可极大地发挥由本发明的高透射板玻璃的高透射性、无着色性、波长变换特性等产生的效果。
本发明的无色高透射板玻璃没有特别的限制，将批料原料在上部加热槽型熔化炉内熔化，再澄清为宜。当熔化和澄清在1个窑槽内进行时，能削减板玻璃的制造成本。
以下，就本发明的高透射板玻璃的组成限定理由进行说明。
氧化铁在玻璃中以Fe2O3或FeO的状态存在，Fe2O3是提高紫外线吸收能力的成分，FeO是提高红外线吸收能力的成分。为了得到实质上无色、高透射比，使T-Fe2O3在0.02％以下、FeO不足0.008％、FeO比不足40％的范围是必要的。当T-Fe2O3、FeO、FeO比在各自范围的上限量以上时，可见光透射比过低的同时，由于FeO的作用使蓝色的色调增强。
在T-Fe2O3不足0.005％的场合，作为原料需要使用铁分少的高纯度原料，由于成本明显增加，因此T-Fe2O3在0.005％以上为宜。
在将希望具有在500～600nm附近的高透射比和适度的日照吸收的非晶硅用于光电变换层的太阳能电池所使用的板玻璃的场合，在上述T-Fe2O3量的范围下FeO大于0.003％、FeO比在22％以上为宜。
另一方面，在将希望具有在1000nm附近的高透射比的晶体硅等用于光电变换层的太阳能电池所使用的板玻璃的场合，在上述T-Fe2O3量的范围下FeO低于0.004％、FeO比不足22％为宜。
氧化铈也是对调整FeO、FeO比有效的成分。尤其是在希望具有在1000nm附近的高透射比的场合，为了实现必要小的FeO、FeO比，一般添加0.02～0.25％的氧化铈即可。但是，这种场合下，根据用途不同，需要考虑图2所示的紫外线引起的光线透射比的变化。
SiO2是形成玻璃骨架的主要成分。在SiO2不足65％时玻璃的耐久性降低，当超过80％时玻璃的熔化变得困难。
Al2O3是使玻璃的耐久性、耐水性提高的成分，当超过5％时玻璃的熔化变得困难。为了使耐久性、耐水性提高，大于0.5％为宜，在1.0～2.5％的范围更好。
MgO和CaO使玻璃的耐久性提高的同时，用于调整成型时的失透温度和粘度。当MgO超过7％时，则失透温度过度地升高。另一方面，适度地含有MgO能够较低地保持失透温度，因此大于0.5％为宜，在2％以上更好。CaO不足5％时熔化性恶化，当超过15％时失透温度升高，因此低于13％为宜。
MgO与CaO的合计量在7％以下时玻璃的耐久性降低。另一方面，当超过17％时失透温度升高，因此合计量在15％以下为宜。另一方面，MgO与CaO的合计量较少，例如在10％以下的场合，为了弥补熔化性的恶化以及玻璃熔液粘度的升高，需要增多Na2O，从而造成成本的升高以及玻璃的化学耐久性的降低。因此，MgO与CaO的合计量大于10％为宜。
Na2O、K2O作为玻璃的熔化促进剂而使用。当Na2O不足10％或者Na2O与K2O的合计量不足10％时，缺乏熔化促进效果，当Na2O超过18％或者Na2O与K2O的合计量超过20％时，玻璃的耐久性降低，因此不理想。尤其是对于要求耐水性的用途，使Na2O在15％以下为宜，控制在14.5％以下更好。又，K2O与Na2O相比，原料价格贵，因此超过5％并不理想。
SO3是促进玻璃的澄清的成分。当不足0.05％时，采用通常的熔化方法时澄清效果不充分，因此大于0.1％为宜。另一方面，当SO3超过0.3％时，由其分解而生成的SO2以气泡形式残留于玻璃中，或者溶存的SO3由于重沸腾而容易发生气泡。
TiO2不是必须的成分，但是在不损害本发明作为目的的光学特性的范围，为了提高紫外线吸收能力等的目的，可以适量添加。当添加量过多时，玻璃容易带黄色，另外在500～600nm附近的透射比降低，因此其含量在不足0.2％的范围控制得低为宜。
只要能达到本发明的目的，使其含有氟、氧化硼、氧化钡、氧化锶也可以，但由于这些成分对于成本升高和炉窑寿命、以及有害物释放到大气等具有负面影响，因此实质上不含有这些成分为宜。
在加入氧化剂的场合，从其效果以及吸收紫外线的其它理想效果出发，添加上述限定范围的氧化铈为宜。但是，其它氧化剂例如氧化锰，在1％以下的范围与氧化铈组合添加或单独添加都可以。
又，作为还原剂，在1％以下的范围添加SnO2也可以。或者同时在不损害本发明作为目的的高透射比的范围内，也可以至少同时添加一种以上的作为着色剂的Se、CoO、Cr2O3、NiO、V2O5、MoO3等其它着色成分。但是，这些着色剂的添加使色调增强的同时使可见光透射比降低，因此其它着色成分实质上不添加为宜。
(实施例1～18)换算成氧化物以重量％表示，将表1～表3所示的组成的原料，适宜地使用含低铁氧化铝的硅砂、石灰石、白云石、苏打灰、芒硝、氧化镁、氧化铈、二氧化锰以及碳系还原剂进行调和，将该原料在电炉中加热到1450℃进行熔化。熔化4小时以后使玻璃熔化料流出到不锈钢板上，缓冷至室温，得到厚度约10mm的玻璃。接着，将该板玻璃研磨到4.0mm的厚度。
对于这样得到的各板玻璃，作为光学特性用C光源测定可见光透射比、主波长、色纯度，并且测定日照透射比。
又，对各板玻璃照射335nm的紫外线，测定在各波长下的发光强度。将荧光强度比(395nm下的荧光强度/600nm下的荧光强度)一并示于表1～表3。再者，耐水性按照JIS(日本工业标准JapaneseIndustrial Standard)R3502-1995(3.1项「碱溶出试验」)进行测定。各板玻璃的耐水性可以根据该试验的碱溶出量(Na2O；单位mg)进行评价。
将以上的测定结果示于表1～表3。
(表1)

(表2)

(表3)

对于实施例1～18，日照透射比在87.5％以上(进一步为89.0％以上)、可见光透射比在90.0％以上(进一步为90.5％以上)、主波长为540～580nm(进一步为545～575nm)、色纯度在0.36％以下(进一步为0.33％以下)。对于不含有氧化铈、FeO比在22％以上的实施例1～7，色纯度在0.25％以下，得到更理想的色调。对于含有0.02～0.25％的氧化铈、FeO比不足22％的实施例8～18，日照透射比在90.0％以上、可见光透射比在90.5％以上，显示出透射比更升高的倾向。对于含有氧化铈的实施例8～18，除了氧化铈的含量多的实施例13以外，均得到10％以上的荧光强度比。
对于含有大于0.5％的Al2O3的实施例1～5、7～18，Na2O的溶出量不足1.0mg，耐水性优异。又，后述的实施例、参照例也同样，实施例1～18具有实质上不含氟、氧化钡、氧化锶的组成。
(比较例1～4)
表4示出了与本发明相对照的比较例的组成和光学特性。在此，也是以重量％表示组成。
(表4)

*光源为A光源比较例1是典型的碱石灰系板玻璃。比较例2是上述特开平7-29810号公报中的实施例，比较例3是上述特开平8-40742号公报中的实施例，比较例4是上述特开平5-221683号公报中的实施例。
比较例1，与本发明的板玻璃相比较，日照透射比低，并且可见光透射比也不高。比较例2，除了主波长以外，与本发明的板玻璃具有同样的特性，但是在通常的熔化炉中FeO比不能提高到60％，需要使用特殊的熔化炉，成本不合算。比较例3，从可见光透射比和色纯度推定的色调与通常的碱石灰系板玻璃几乎没有差别。又，Na2O含量多达15.8％，对于耐水性超过1.0、有耐水性要求的用途不适宜。比较例4，没有具体地记载玻璃的光学特性，但是从所记载的分光透射比曲线读取400nm的透射比时，为作比较一并给出的通常的碱石灰系玻璃的透射比大约为87％，而比较例4的玻璃的透射比约为83％，通过氧化铈的添加降低FeO含量的结果，Fe2O3增加，成为可见光短波长区的透射比低的玻璃。
(实施例19～30/参照例1～6)除了象表5的组成那样混合原料以外，与实施例1～18一样得到厚度4mm的板玻璃。
对于这样得到的各板玻璃，按照JIS R3212-1998的3.9项「耐光性试验」(也引用JIS R3205-1998)所规定的条件照射紫外线。在该试验中，在具有750W±50W的石英玻璃水银灯或相当于该水银灯的光源的紫外线照射装置内，在距离该光源230nm的距离配置试样，使装置内一边保持45℃±5℃，一边对试样照射紫外线100小时。
再者，与实施例1～18一样，在测定规定波长下的透射比的同时测定可见光透射比、主波长、色纯度以及日照透射比。这些光学特性在紫外线照射前后分别测定。又，在照射紫外线前后分别测定FeO量，求出FeO比的变化。将这些结果示于表5～表9。在此，组成也以重量％表示。
(表5)

(表6)

(表7)

(表8)

(表9)

对于T-Fe2O3定为0.02％以下、不含有氧化铈等作为氧化剂而起作用的成分的实施例19～30，通过紫外线照射其日照透射比升高，达到90.0％以上(进一步为90.5％以上)。又，波长1000nm下的透射比升高0.3％以上。可见光透射比稍微降低的情况也有，尽管如此，仍能保持90.5％以上。与此相对比，参照例1～6，在上述条件下照射紫外线后，波长1000nm下的透射比降低，均为不足90.0％。
再者，本发明只要不脱离其意图以及本质的特征，可以包括其它的具体形态。在该说明书中所公开的形态，是在所有方面的说明，并不是限定性的形态，本发明的范围并不是上述说明，而是由所记载的权利要求范围来表示，与权利要求范围中所记载的发明均等的范围内的所有变更也包含在其中。
权利要求
1.一种高透射板玻璃，其特征在于，它由以下组成构成以二氧化硅作为主成分，作为着色成分以重量％表示含有换算成0.005％以上不足0.02％的Fe2O3的全部氧化铁(T-Fe2O3)、不足0.008％的FeO、0.25％以下的氧化铈，并且换算成Fe2O3的FeO相对于T-Fe2O3的比例，即FeO比不足40％。
2.根据权利要求1所记载的高透射板玻璃，在4.0mm的厚度下，日照透射比为87.5％以上，用C光源测定的可见光透射比为90.0％以上，用C光源测定的主波长为540～580nm，用C光源测定的色纯度为0.36％以下。
3.根据权利要求2所记载的高透射板玻璃，其中，它是由含有0.005％以下的氧化铈、FeO比为22％以上的组成所构成，色纯度为0.25％以下。
4.根据权利要求2所记载的高透射板玻璃，其中，它是由含有0.02～0.25％的氧化铈、FeO比不足22％的组成所构成，日照透射比为90.0％以上，可见光透射比为90.5％以上。
5.根据权利要求1所记载的高透射板玻璃，其中，它是由含有0.005％以下的氧化铈、0.03％以下的氧化猛、0.01％以下的氧化钒的组成所构成的。
6.根据权利要求5所记载的高透射板玻璃，通过暴露在波长400nm以下的紫外线中，与暴露之前相比较，在4.0mm的厚度下，使1000nm波长下的光线透射比上升0.1％以上。
7.根据权利要求5所记载的高透射板玻璃，暴露于波长400nm以下的紫外线后具有不足22％的FeO比。
8.根据权利要求5所记载的高透射板玻璃，在按照JIS R3212所规定的耐光性试验进行紫外线照射时，与紫外线照射前相比较，在4.0mm的厚度下，1000nm波长下的光线透射比上升0.3％以上，在紫外线照射后，日照透射比为90.0％以上、可见光透射比为90.5％以上。
9.一种高透射板玻璃，其特征在于，它是以二氧化硅作为主成分，作为着色成分，以重量％表示，含有0.06％以下的T-Fe2O3以及0.025～0.20％的氧化铈，照射波长335nm的紫外线时的波长395nm的荧光强度与波长600nm的荧光强度之比即荧光强度比为10％以上。
10.根据权利要求9所记载的高透射板玻璃，含有0.02％以下的T-Fe2O3。
11.根据权利要求9所记载的高透射板玻璃，含有0.03～0.15％的氧化铈，荧光强度比为15％以上。
12.根据权利要求11所记载的高透射板玻璃，含有0.05～0.12％的氧化铈，荧光强度比为25％以上。
13.根据权利要求1或9所记载的高透射板玻璃，由以下组成构成作为基础玻璃成分，以重量％表示，含有65～80％的SiO2、0～5％的Al2O3、0～7％的MgO、5～15％的CaO、10～18％的Na2O、0～5％的K2O、大于7％小于等于17％的MgO+CaO、10～20％的Na2O+K2O、0.05～0.3％的SO3。
14.根据权利要求13所记载的高透射板玻璃，含有大于10％的MgO+CaO、大于0.1％的SO3。
15.根据权利要求1 3所记载的高透射板玻璃，含有大于0.5％的MgO。
16.根据权利要求13所记载的高透射板玻璃，含有大于0.5％的Al2O3。
17.根据权利要求13所记载的高透射板玻璃，实质上不含有氟、氧化硼、氧化钡、氧化锶。
18.根据权利要求13所记载的高透射板玻璃，其中，除了氧化铁、氧化铈、氧化锰以外，实质上不含有着色成分。
19.权利要求1或9所记载的高透射板玻璃的使用，是作为从室内用玻璃、商品陈列用玻璃、展品保护橱窗玻璃、高透射窗玻璃、高透射镜、太阳能电池面板用基板玻璃、太阳能电池面板用盖玻璃、利用太阳能热水器用玻璃、太阳能透射窗玻璃以及平面显示基板玻璃中选择的任何一种的使用。
20.一种高透射板玻璃的制造方法，其特征在于，是权利要求1或9所记载的高透射板玻璃的制造方法，将批料原料在上部加热的箱式熔化炉中进行熔化以及澄清。
21.一种高透射板玻璃的制造方法，其特征在于，是权利要求5所记载的高透射板玻璃的制造方法，对成形的高透射玻璃板照射波长400nm以下的紫外线。
22.一种高透射玻璃板的使用方法，其特征在于，通过对权利要求9所记载的高透射板玻璃照射波长400nm以下的紫外线，将上述紫外线的一部分变换成可见光。
全文摘要
本发明提供以下高透射板玻璃由作为着色成分，以重量％表示，含有换算成0.005％～不足0.02％的Fe
文档编号C03C3/087GK1427805SQ01808890
公开日2003年7月2日 申请日期2001年3月6日 优先权日2000年3月6日
发明者小山昭浩, 黑田勇, 山本信行, 濑户康德 申请人:日本板硝子株式会社