专利名称：自动砌块成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料压制成型机。
建筑材料成型机是将黄砂、水坭、粉煤灰、煤矸石、钢碴等作为原料，生产建筑砌块、地砖、路沿石和各种混凝土管的成型机械。采用压制成型，或振动成型的传统成型机，每机仅有一种功能，不能同时具备既振动，又高压成型二种功能，容易使产品产生上紧下松、分层、密实度低等缺陷。生产速度和效率也较低。
本实用新型的目的是提供一种同时具备振动和压实功能，产品密实度高，生产速度快，并能往复不间断作业的自动砌块成型机。
本实用新型包括成型机座12、成型机座12上的压制油缸11和压头13，料斗平台2、2′和料斗1、1′，成型机座12的左右两侧分别设有模框平台5、5′，模框平台5、5′上设有模框4、4′，模框4连接推拉油缸10的推杆，模框4、4′两侧固接振动电机6、6′，模框平台5、5′下部连接机架3、3′，机架3、3′上装有脱模油缸9、9′，脱模油缸9、9′的推杆连接推动模框4、4′底部的脱模顶出板7、7′的脱模推头8、8′，模框4、4′上方设有夹紧机构14、14′。所说的推拉油缸10可设置二只，分别连接模框4、4′。
附
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中1、1′-料斗、2、2′-料斗平台、3、3′-机架、4、4′-模框、5、5′模框平台、6、6′-振动电机、7、7′-脱模顶出板、8、8′-脱模推头、9、9′-脱模油缸、10推拉油缸、11-压制油缸、12-成型机座。13-压头、14、14′-夹紧机构。
本实用新型将双模框振动机构和压制机构有机组合成一体，先将原料在模框中振动密实，再进行高压成型，使制品密度大大提高，可有效防止制品上紧下松、分层、密度低等缺陷，并可往复不间断作业，提高生产效率。
以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型。
参见附
图1。机架3、3′的内侧与成型机座12固定连接，机架3、3′的外侧分别固定料斗平台2、2′，料斗1、1′分别置于料斗平台2、2′上。放入原料的料斗1、1′可沿水平移动至模框4、4′的上部加料。模框平台5、5′的底部分别连接机架3、3′。模框4、4′置于模框平台5、5′上，模框4、4′左右两侧分别固定振动电机6、6′。当料斗1、1′中的原料落入模框4、4′后，振动电机6、6′将原料振密实。如制作薄型制品或细骨料为主要原料制品时振动电机可省略不用。脱模顶出板7、7′位于模框4、4′内，脱模推头8、8′分别与脱模油缸9、9′的推杆相连接，脱模油缸9、9′分别固定在机架3、3′上。脱模推头8、8′向上运动时，将脱模顶出板7、7′上推，完成脱模工作。
推拉油缸10安装在机架3的外侧，推拉油缸10的推杆连接模框4，模框4与模框4′间可用绞链相联接。当推杆油缸10的推杆向水平方向运动时，带动模框4、4′同时运动，使两模框交替进入压头13下部位置，进行脱模，以实现双2位同时动作。推拉油缸10也可左右对称设置二只，分别连接模框4、4′，实现各自左右往复双工位工作。左右夹紧机构14、14′为已有技术，固定在成型机座12上部，用以将制成品从模框4、4′中夹出，并移动至托板上进一步加工。
权利要求1.一种自动砌块成型机，包括成型机座(12)、成型机座(12)上的压制油缸(11)和压头(13)，料斗平台(2)和料斗(1)，其特征为成型机座(12)的左右两侧分别设有模框平台(5、5′)，模框平台(5、5′)上设有模框(4、4′)，模框(4)连接推拉油缸(10)，模框(4、4′)两侧固接振动电机(6、6′)，模框平台(5、5′)下部连接机架(3、3′)，机架(3、3′)上装有脱模油缸(9、9′)，脱模油缸(9、9′)的的推杆连接推动模框(4、4′)底部的脱模顶出板(7、7′)，脱模推头(8、8′)，模框(4、4′)上方设有夹紧机构(14、14′)。
2.按权利要求1所述的一种自动砌块成型机，其特征为所说的推拉油缸(10)设置二只，分别连接模框(4、4′)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动砌块成型机。它由成型机座、压制油缸、压头、料斗平台和料斗等组成。成型机座左右两侧分别设有模框平台和振动模框,模框上方设有夹紧机构,底部设有脱模机构。本实用新型将模框振动机构和压制机构有机组合成一体,使制品密度大大提高,可有效避免制品上紧下松、分层、密度低等缺陷,并可连续不间断作业,提高生产效率。
文档编号B28B3/00GK2507630SQ0127274
公开日2002年8月28日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年12月7日
发明者黄志华 申请人:黄志华