专利名称：液压制砖机的模具结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于模具，涉及一种压力成型水泥砖的成型模具。
具有各种形状、表面图案及色彩的路面用水泥砖，是由其成型模具通过液压装置加工完成。现有模具由决定水泥砖形状的模套，形成水泥砖表面图案并传递压力的、在模套内腔中上、下移动的压盖和搬运成型后水泥砖至其干燥工位的托板构成。通常模套与举升液压装置连接完成脱模动作。为保证水泥砖周边尤其是上表面周边整齐没有飞边，要求压盖与模套内腔接合间隙越小越好。但是上述模具存在着易损坏和水泥砖飞边现象普遍的严重缺陷，这是由于克服飞边现象所要求的压盖与模套内腔紧密配合，必然产生模具容易磨损撞损的结果。显然现有成型模具结构不能解决即保证水泥砖外观质量又要避免模具易损坏这一对矛盾。
本实用新型的目的是提供一种可以解决上述矛盾即保证水泥砖无飞边现象又可避免模具易磨损或撞损的液压制砖机的模具结构。
上述目的是由以下技术方案实现的模套设有与脱模液压顶杆固定的连接件，压盖与模套上端沿相接合，模套底侧设有与其内腔形状相对应的并设有安装底脚的托料座。
所说的模套与脱模液压顶杆固定的连接件，是模套外壁对称设有撑座，十字形连杆的各端头分别与各撑座相固定，连杆中心部位设有与脱模液压顶杆相固定的连接孔，托料座各侧面设有十字形连杆各端头上、下运动的开槽。
所说的模套，内腔设有硬质合金衬板。
所说的托板设置有序排列的漏水孔，带有漏水孔的托板表面设置滤布。
所说的带有漏水孔的托板，其下部的托料座设有与托板各漏水孔位置相对应的，且直径大于所对应漏水孔的座面漏水孔。
本实用新型与现有水泥砖成型模具相比具有以下突出优点1、压盖与模套没有配合间隙问题，因此它所加工的水泥砖不存在飞边现象。2、还由于压盖与模套没有配合间隙问题，因此不会出现撞损模具的现象。3、压盖与模套抵压接合而不存在相互磨擦作用，因此本模具寿命可大大延长。
下面结合实施例及其
本实用新型。
附图1实施例1结构剖面示意图附图2图1A-A视图附图3实施例2结构示意图图1、2所示实施例，本实用新型的压盖1与模套3的上端沿相接合，模套外壁对称设置4个带安装孔的撑座4，十字形的连杆5各端头分别与相应撑座由紧固件固定连接。模套3内腔设有铬12硬质合金衬板8，以增加模套耐磨强度。模套底侧所设的托料座6与其内腔形状相对应，托料座设置的安装底脚与液压制砖机的平台相固定。液压制砖机的脱模液压顶杆7的端头与十字形连杆的中心部位相固定，托料座6四个侧面均设有十字形连杆随脱模液压顶杆上、下运动所需的空间即开槽6′。
本模具结构在现有液压制砖机应用时的动作如下启动前压盖1随压力液压杆9在提升位，模套3随脱模液压顶杆7在举升极限位，在模套内加入半干料后操纵换向阀液压杆9推压盖下移与模套上端沿接合后继续施压，在托料座6及脱模液压顶杆阻力作用下半干料被挤压成型，操纵换向阀提升压力液压杆的同时，脱模液压顶杆回程下移，模套随之下移待完全脱离托板后即停止下移，通过托板移开成型砖后放置另一托板，再操作换向阀举升模套至极限，即可进行下一块砖的成型操作。
图3实施例2是托板2设置有序排列的漏水孔，托料座6则设有与托板各漏水孔相对应且孔径大于漏水孔的座面漏水孔，带有漏水孔的托板表面设有漏布10。本实施例的其它结构与实施例1相同。本实施例的功能是可加工湿料，成型过程中湿料中的水分从托板漏水孔及托料座的座面漏水孔中泄出，滤布的作用是防止漏料。
权利要求1.液压制砖机的模具结构，由压盖，模套及托板所组成，其特征是模套设有与脱模液压顶杆固定的连接件，压盖与模套上端沿相接合，模套底侧设有与其内腔形状相对应的并设有安装底脚的托料座。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征是所说的模套与脱模液压顶杆固定的连接件，是模套外壁对称设有撑座，十字形连杆的各端头分别与各撑座相固定，连杆中心部位设有与脱模液压顶杆相固定的连接孔，托料座各侧面设有十字形连杆各端头上、下运动的开槽。
3.如权利要求1所述的模具结构，其特征是所说的模套，其内腔设有硬质合金衬板。
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征是所说的托板设置有序排列的漏水孔，带有漏水孔的托板表面设置滤布。
5.如权利要求4所述的模具结构，其特征是所说的托板其下部的托料座设有与托板各漏水孔位置相对应的，且直径大于所对应漏水孔的座面漏水孔。
专利摘要本实用新型涉及一种压力成型水泥砖的成型模具,本模具的模套设有与脱模液压顶杆固定的连接件,压盖与模套上端沿相接合,模套底侧设有与其内腔形状相对应的并设有安装底脚的托料座。本实用新型较彻底解决了现有成型模具模套与压盖滑配合存在的水泥砖边沿飞边与模具易损之间的矛盾,具有所加工的水泥砖无飞边,模具使用寿命长的突出优点。
文档编号B28B7/00GK2471508SQ0121912
公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月9日 优先权日2001年4月9日
发明者张富庆 申请人:张富庆