专利名称：用于输送套色玻璃流的方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于形成玻璃填料或玻璃坯的玻璃流的输送，该玻璃填料或玻璃坯用作制造玻璃制品，尤其是，本发明涉及一种输送套色玻璃流的方法和设备，在所谓的套色玻璃流中，玻璃内部(inner)或玻璃芯流由外面玻璃或套色玻璃流包围。
背景技术：
美国专利US-4,740,401公开了一种套色玻璃流，用于形成具有分层壁(layered wall)结构的玻璃制品。美国专利US-5,776,221和US-5,855,640都公开了用于输送这种套色玻璃流的技术，其中来自第一玻璃源(source)的玻璃芯流经过至少一个小孔。第二小孔在纵向与第一小孔分隔开，并与每个第一小孔保持一条线，第二小孔由一个腔室包围，该腔室经过第一、第二小孔之间的间隙与第二小孔相通。热管(heated tube)将套色玻璃流从第二玻璃源输送到第二小孔周围的腔室。来自第一和第二玻璃源的玻璃流在重力作用下穿过小孔，通过这种方式，套色玻璃流从第二小孔中形成。这种套色玻璃流可以用传统技术剪断，以形成单个套色玻璃坯，输送给传统的行列式制玻璃瓶机。
发明内容
虽然，在上述专利中公开的技术解决了现有技术中的一些问题，但是，仍需要(remain desirable)进一步改进。例如，在上述专利公开的系统中，下孔由一个金属套筒形成，该套筒位于陶瓷下口环(orifice ring)内的开口中。该套筒具有一个搁在陶瓷基座上的上边缘，从口环表面向上延伸，有效升高了碗表面上的边缘。由于套色玻璃要沿着该表面流到上下孔之间的间隙中，以形成玻璃芯流周围的层(layer)，所以套筒上的边缘必须升高到口环上方。然而，有人发现，陶瓷材料的基座会由于高温而侵蚀基座周围的套色玻璃流，最终，导致在套筒外表面和周围的陶瓷口环之间泄漏玻璃流。因此，本发明总的目标就在于，提供用来输送套色玻璃流的方法和设备，其中，金属套筒输入端升高至口环表面上方，使玻璃沿着该表面流到该套筒下方，同时减少了陶瓷材料的侵蚀和套筒与口环开口之间的玻璃泄漏。
按照本发明最佳实施例的一个方面，套色玻璃流具有内部玻璃芯流，外面包围外部套色玻璃流，用来形成这种套色玻璃流的设备包括第一或上口环，该口环具有至少一个小孔，用来接受玻璃芯流，还包括第二或下口环，该口环固定在第一口环下方，并具有与每个第一小孔一致的第二小孔。在第一口环和第二口环之间形成了用来容纳套色玻璃流的腔室，所述第二口环在第二小孔周围。套筒容纳在第二口环内的开口中，以在第二口环中形成每个第二小孔。套筒具有支撑在第二口环上表面上的第一径向延伸边缘，套筒一端向上与第一边缘隔开，以使套色玻璃从腔室流到第二小孔。这样，第一边缘有效地将第二口环表面上方的套筒端隔开，消除对陶瓷基座的需求，该陶瓷基座会由于套色玻璃沿着第二口环表面流动而受侵蚀。边缘与第二口环表面保持牢固地面对面相邻配合，减少了套筒和第二口环相对表面之间的泄漏。
在本发明的最佳实施例中，第二口环具有陶瓷结构，套筒具有金属结构。套筒包括一个圆柱主体，该圆柱主体的第一边缘固定在主体端部之间，第二边缘从与口环表面隔开的套筒主体端部向外径向延伸。套筒主体的相对的一端延伸穿过口环中的开口，并通过套圈固定到口环，该套圈固定到主体端部。在套筒开口周围的口环下表面最好是锥形孔，套圈有一个锥形表面，与口环的锥形表面滑动配合。通过这种方式，当金属套筒由于被经过套筒的玻璃流加热而在轴向和径向热膨胀时，套圈依然密封地支撑在口环的锥形表面。
按照本发明的另一方面，还提供了一种用作套色玻璃流设备的口环组件，它包括一个陶瓷下口环，具有一个槽，该槽有横向延伸的通道，用来接受套色玻璃流，而且，至少有一个开口从槽延伸穿过口环槽。金属套筒固定在每个这样的开口中。套筒具有一个圆柱形主体、第一边缘和第二边缘，该圆柱主体具有相对的两端，该第一边缘从套筒主体延伸，并与口环槽(pocket)相对上表面面对面相邻配合，该第二边缘在套筒一端，与槽表面隔开。套筒另一端与口环下表面相邻，套圈固定到该另一端，与下表面紧密配合。口环下表面的每个开口周围最好有一个锥形孔部分，每个套圈有一个锥形表面，与所述锥形孔部分紧密配合，以便在套筒热膨胀过程中，可以保持与锥形孔表面部分的面对面相邻配合。
附图简述通过下面的说明、描述本发明的权利要求，以及参照附图，可以更好地理解本发明，以及本发明的其它附加的目的、特征和优点。
附
图1是按照本发明最佳实施例的套色玻璃输送系统的局部正视图；附图2是附图1所示系统的口环和计量间隙的放大的局部剖视图；附图3是附图1和2所示系统的下口环和套筒组件的放大的局部剖视图；附图4是附图3画圈部分4的放大的局部视图；附图5是附图1-4所示设备中的金属口环套筒的分解剖视图；附图6是套圈的底部视图，该套圈用来将套筒固定到与本发明最佳实施例的下口环上。
最佳实施例详述附图1-2显示了用来输送套色玻璃流的系统10。第一前炉12将玻璃芯输送到管件14(spout)，该管件在下端具有一个开口16。管件14被保护壳18包围，最好由非磁性金属如不锈钢制成。管件20(tube)控制玻璃芯从管件14穿过开口16和至少一个第一小孔22输送，该小孔在管件14下方的上口环24中。下口环26至少有一个第二小孔28，该第二小孔在小孔22下方，并在轴向对准。小孔28被环形腔30包围，该环形腔30在口环26和28之间，由下口环26中的槽32形成。腔室30通过小孔22和28之间的横向计量空间(space)或间隙34与下口环相通。下口环26中的横向延伸通道36被输送管38连接到开口40，该开口40在套色玻璃输送管42的下端。输送管38是耐热的，借助控制电子设备44(control electronics)用来保证使套色玻璃流到腔室30。上下口环24、26是耐热的陶瓷结构。上口环24的铂涂层46，或类似物，用来防止陶瓷材料的侵蚀(erosion)。上下口环24和26最好是口环组件48的形式。
下口环26的每个小孔28都由圆柱形开口50(如图2-4)形成，该开口延伸穿过口环26。在每个开口周围的口环26的上表面52都很平，设置形成上述现有技术中的突起基座。口环26的下表面54有一个锥形孔部分，位于每个开口50周围。金属套筒58被固定到口环26的每个口环开口50中。每个套筒58包括一个圆柱形主体60，具有轴向相对的隔开的端部。周向连续的第一边缘62以焊接或其它方式固定到套筒主体60的外表面，并在套筒主体上端的下方相间隔的位置上径向向外突出，与套筒的轴向相垂直。周向连续的第二边缘64从套筒主体的上端径向向外延伸，与边缘62隔开，并保持平行，最好与套筒主体60整体形成。每个边缘62、64在套筒58周围的径向尺寸相同。一个开口式套圈66以焊接或其它方式固定到套筒主体60下端。套圈66有锥形表面68，与口环主体下表面54的锥形孔部分56紧密配合。这样，通过使套筒边缘62与上表面52紧密配合，使套圈表面68与锥形孔表面部分56紧密配合，将套筒58牢固地夹紧到口环26上。
总的说来，下口环26由合适的耐热陶瓷材料铸造而成，开口在口环中通过铸造或钻的方式形成。边缘64最好与套筒主体60整体形成，边缘62以焊接或其它方式固定到套筒主体，如图5所示。然后，将套筒主体60的下端插入口环26的开口50，开口式套圈66以焊接或其它方式固定到套筒主体的下端。附图3和4最能显示出，在使用过程中为适应热膨胀，当下口环组件冷却时，套筒主体60的外表面径向与开口50的相对表面间隔开。套圈66的相对锥形表面56、68适应套筒主体60和套圈66的轴向和径向热膨胀，同时，保持表面56、68之间的相对滑动配合。在使用过程中，穿过通道36进入腔室30的套色玻璃自由地沿着每个套筒28周围的槽32的上表面流动，以便于在玻璃芯流周围形成相同的套色玻璃层。也就是说，玻璃芯自炉床12和管件14流经小孔22，同时套色玻璃流从管件42流经管38、通道36、腔室30和间隙34，到玻璃芯流周围，以便于从下口环28中形成套色玻璃流。消除(elimination)支持小孔套筒58的陶瓷基座可消除了这种基座的侵蚀问题，以及玻璃流经下口环26内开口50和套筒之间间隙潜在的泄漏问题。相反，套筒边缘62与表面52保持密封接触，大大地降低了玻璃流的泄漏性。
本发明公开了一种用来形成套色玻璃流的方法和设备，其能完全实现前述目的，同时也公开了许多修改和变化的形式。本领域的普通技术人员在上述说明的基础上，很容易作出其它任何经过修改和变化，所有这些经过修改和变化的方式都记载在本发明请求保护的权利要求书的构思和范围内。
权利要求
1.一种用来形成套色玻璃流的设备，所述套色玻璃流具有被外部套色玻璃流包围的内部玻璃芯流，其包括一个第一口环(24)，具有至少一个第一小孔(22)，用来接受玻璃芯流；一个第二口环(26)，固定在所述第一口环下方，具有与每个所述第一小孔一致的第二小孔(28)；一个腔室(30)，在所述第一和第二口环之间并在所述第二小孔周围，用来接受套色玻璃流；和一个套筒(58)，容纳在所述第二口环的开口(50)内，形成各第二小孔(28)，所述套筒具有第一径向延伸边缘(62)，支承在所述第二口环(26)的上表面(52)上，向上与所述第一边缘隔开的套筒端部用来使套色玻璃流从所述腔室(30)流到所述第二小孔(28)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是所述套筒(58)具有第二边缘(64)，位于与所述第一边缘(62)相隔开且平行于所述第一边缘(62)的所述端部。
3.如权利要求2所述的设备，其特征是所述第二口环(26)的上表面(52)是平的，为玻璃流提供了一个无障碍的通道，使玻璃流沿着所述上表面流经所述腔室和在所述第二边缘(64)下方流动。
4.如权利要求3所述的设备，其特征是确定所述套筒(58)相对于所述开口(50)的尺寸，以便冷却时所述套筒(58)与所述开口(50)沿径向隔开，而当所述套筒被玻璃流加热使所述套筒膨胀时，所述套筒(58)沿径向与所述开口(50)相互接触配合。
5.如权利要求4所述的设备，其特征是所述套筒(58)包括一个套圈(66)，所述套圈与所述开口(50)周围的所述第二口环(26)的下表面(56)相配合。
6.如权利要求5所述的设备，其特征是所述下表面(56)在所述开口(50)周围呈锥形，并且，所述套圈(66)具有锥形表面(68)，所述锥形表面与所述下表面(56)的锥形相对，以便保持在所述套筒(58)的轴向和径向热膨胀过程中保持面接触紧密配合。
7.如前述任一权利要求所述的设备，其特征是所述第二口环(26)的所述上表面(52)在所述套筒(58)周围是平的，并且，所述第一径向延伸边缘(62)与所述平的上表面(52)面对面相邻配合。
8.一种用作形成套色玻璃流的设备的口环组件，其包括一个陶瓷结构的口环(26)，该口环具有一个槽(32)，该槽有一个平的表面(52)，一个从所述槽横向延伸的通道(36)，用来接受套色玻璃，而且，至少有一个开口(50)从所述槽表面延伸穿过所述口环(26)；一个金属套筒(58)，固定在至少一个所述的开口(50)中，所述套筒具有一个圆柱形主体(60)、第一边缘(62)和第二边缘(64)，所述圆柱主体具有相对的两端，所述第一边缘在所述端部之间，从所述套筒主体延伸，并与所述平的槽表面紧密配合，所述第二边缘在所述套筒一端，与所述槽表面隔开，所述套筒主体另一端与所述口环下表面(54)相邻；和一个套圈(66)，固定到所述套筒的另一端，与所述下表面紧密配合。
9.如权利要求8所述的组件，其特征是所述下表面(54)在所述开口(50)周围有一个锥形孔部分(56)，所述套圈(66)有一个锥形表面(68)，与所述锥形孔部分(56)面对面相邻，以便在所述套筒(58)热膨胀过程中，与锥形孔表面部分(56)保持面对面相邻配合。
10.一种制造下口环组件的方法，该下口环组件用于输送套色玻璃流的设备中，所述方法的步骤如下(a)提供一个下口环(26)，所述下口环具有一个槽(32)和至少一个开口(50)，所述槽具有一个横向延伸的通道(36)，用来接受套色玻璃，所述开口从所述槽延伸穿过所述口环(26)；(b)提供一个套筒(58)，所述套筒具有一个圆柱形主体(60)、第一边缘(62)和第二边缘(64)，所述圆柱主体(60)具有相对的两端，所述第一边缘(62)在所述端部之间，从所述套筒主体(60)径向延伸，所述第二边缘(64)在所述端部的一端，从所述主体径向延伸；(c)将所述套筒(58)经过所述槽(32)插入所述开口(50)，以便于所述第一边缘(62)与所述开口(50)周围的所述槽的表面(52)面对面相邻配合，所述第二边缘(64)与所述表面(52)隔开；和(d)将所述套筒(58)固定到所述口环(26)。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征是所述步骤(d)包括将一个套圈(66)固定到所述套筒主体(60)的与所述口环(26)的下表面(54)相对的另一端。
12.如权利要求11所述的方法，其特征是所述下表面(54)在所述开口(50)周围具有一个锥形孔部分(56)，所述套圈(66)具有一个相对的锥形表面(68)，与所述锥形孔表面部分(56)面对面接触配合。
全文摘要
输送内部玻璃芯流被外部套色玻璃流包围的套色玻璃流的设备包括:第一或上口环,具有至少一个用来接受玻璃芯流的小孔;第二或下口环,固定在第一口环下方,具有与每个第一小孔对准的第二小孔;腔室,在第一口环和第二口环之间并在所述第二小孔周围,接受套色玻璃流;套筒容纳在第二口环的开口内,形成第二口环内的小孔,所述套筒具有第一径向延伸边缘,其支承在第二口环的上表面上,向上与所述第一边缘隔开的套筒端部用来使套色玻璃流从所述腔室流到所述第二小孔。从而,第一边缘有效地与第二口环表面上方的套筒的端部隔开,消除了对受侵蚀的陶瓷基座的需求。边缘与第二口环表面牢固配合,减少了套色玻璃流在套筒和第二口环的相对表面之间的泄漏。
文档编号C03B7/08GK1373097SQ0113383
公开日2002年10月9日 申请日期2001年11月14日 优先权日2000年11月15日
发明者R·A·奇林奇奥尼, G·L·斯科特 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司