专利名称：复合面层建筑砌块成型机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种建筑砌块成型机。
现有的建筑砌块成型机都是将干硬性混凝土材料装入模箱，由成型机压头施加压力，同时机器台面或模具产生振动，通过压振使砌块材料内部密实成型，一般都采用单一混凝土材料制作砌块。国内外也有一种成型机采用普通混凝土作砌块主体，彩色混凝土作砌块面层，分层布料，一次压振成型。这种机器生产带有彩色面层的砌块，可以不需粉刷外墙，且美观耐久。但分层布料设备需要有两个料斗，还要将模具翻转布料，设备结构复杂，成型周期长，产品成本高，目前主要用于生产铺路面的彩色混凝土块，很少有厂家生产墙用砌块，分层布料的成型机不能生产带兼有保温隔热层和彩色面层等复合材料层的砌块。
本发明的目的是提供一种建筑砌块成型机，它能将两层及两层以上材料一次进入模箱压振成型，生产出复合层的建筑砌块，它结构简单、生产效率高。
本发明的目的是这样实现的将制作面层的单一材料或多层复合材料预制成型，或将散状材料预制在与模箱内腔面层区尺寸相配合的模具(称“衬模”)内；在现有的砌块成型机模箱内设有面层区，放置上述预制件或衬模；为砌块成型机配置一套面层传送装置，将上述预制件或衬模送入模箱内面层区后，再按通常的程序加入干硬性混凝土压振成型，脱模养护。
面层传送装置可以是机械手，也可以是附着在砌块成型机压头或布料箱上的负压吸头，电磁吸盘或其它机械夹具，能够摄取预制件并送进模箱内的面层区。
模箱壁可以装有负压吸盘或其他装置，将面层紧贴在箱壁上，以防振动移位。
本发明的优点是利用现有各种型号的固定式成型机都能改装成生产带有面层砌块的设备，不需要分层布料成型机那种复杂机构和工序来生产砌块，砌块可以有两种以上材料复合的面层，因而具有多种复合功能，提高砌块生产线的效率。动作控制可以编入PC程序、实现自动控制。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。
图1为本发明的结构示意2为本发明的另一种结构示意图实施例一根据图1所示，复合面层建筑砌块成型机，机架上有振动装置、气动系统、液压系统、电器控制系统，机架上设有导杆2，模箱1可沿导杆2上下移动，模箱1上方设有压头、布料箱，模箱1比一般成型机的模箱稍大一点，设有一个面层区4，成型机上还设有面层传送装置，把预制好的面层送到模箱1内的面层区4。面层传送装置为机械手7，机械手7是具有升降竖杆、伸缩水平杆和旋转运动功能的气动机械手，机械手7上设有负压吸头8，机械手7通过负压吸头8摄取预制面层3通过升降、伸缩、旋转动作，将预制面层3送进模箱1内的面层区4的位置。模箱1的内壁上设有负压吸盘5；负压吸盘5与负压管道6相连通，负压管道6连接负压吸盘5和负压发生装置；负压吸盘5将预制面层3紧贴在模箱1上，以免振动时移位。成型机再按通常的程序加入干硬性混凝土压振成型。
实施例二根据图2所示，模箱1上方为压头，压头由压头板9和竖杆10组成，竖杆10是联系压头板9和运动机构的竖杆构架，模箱1内为面层预设了面层区4，工作时压头板9作升降运动进入模箱1，吸头11附着在竖杆10的侧面，吸头11摄取面层预制件后，借助压头竖直运动送进模箱1内的面层区4。同样吸头11也可附着在布料箱上，当布料箱对模箱1布料时，吸头11将面层预制件送入面层区4。其它结构与实施例一相同。
权利要求
1.一种复合面层建筑砌块成型机，主要由机架、模箱(1)、压头等部件组成，机架上有振动装置、气动、液压系统、电器控制系统，机架上设有导杆(2)，模箱(1)与导杆(2)呈相对移动状态，其特征是模箱(1)内设有面层区(4)，成型机上设有面层传送装置。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征是面层传送装置是机械手(7)。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征是在成型机压头上或者布料箱上设有面层摄取装置。
4.根据权利要求3所述的成型机，其特征是面层摄取装置为负压吸头、电磁吸盘或者机械式夹具。
5.根据权利要求1所述的成型机，其特征是模箱(1)壁上装有吸盘(5)。
全文摘要
本发明公开了一种建筑砌块成型机，主要由机架、模箱(1)、压头等部件组成，机架上有振动装置、气动、液压系统、电器控制系统，机架上设有导杆(2)，模箱(1)与导杆(2)呈相对移动状态，模箱(1)内设有面层区(4)，成型机上设有面层传送装置，能够摄取预制面层并送进模箱内的面层区(4)。它能将两层及两层以上材料一次进入模箱压振成型，生产出复合层的建筑砌块，结构简单、生产效率高。
文档编号B28B3/20GK1393326SQ01113730
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月25日 优先权日2001年6月25日
发明者王杏林 申请人:王杏林