专利名称：麦饭石紫砂容器制造方法
技术领域：
本发明是一种麦饭石紫砂容器制造方法。
目前，紫砂容器制造工艺原料均为单纯的紫砂矿原料。我国制陶技术历史悠久，随社会和经济的飞速发展，原来陶器制品在生产生活当中的实用功能逐步为其它材料的器皿所代替，实用功能逐步减弱，工艺观赏价值确不断提高。实用价值的减弱很大程度的影响了紫砂陶器产业和发展，其实用性方面的经济价值没有得到充分体现。
本发明的目的就是为解决上述制造紫砂陶器中所存在的问题。
本发明采用的紫砂泥是一种丰富含铁质的粉砂质粘土和泥岩，其化学组成为SIO2 56.99％、TIO2 1.03％、AL2O3 20.72％、Fe2O38.78％、CaO 0.43％、MgO 0.69％、K2O 2.66％、NaO 0.66％、I.L8.23％。物理性能为密度2.755克/平方厘米，可塑性指数10.60，干燥收缩率4.99％，烧成收缩率5.52％，烧结温度1270℃。
紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米。过筛后的紫砂泥浆含水率较高为60％左右，采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右。压滤了的泥饼内软外硬、含水率不均匀，需要真空练泥，提高坯体可塑性，改善成型性能。真空练泥应同陈腐互相配合，将泥饼或练后的泥料堆放在阴暗不透风的地方，进行2-3次的真空练泥和贮存陈腐。将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成紫砂容器3。紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成。
本发明采用的麦饭石含有富含铁、钠、钾、钙、镁、磷等对人体有益元素的矿石。经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1。在紫砂容器的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2，无毒粘合剂2可采用陶瓷玻璃胶(Adhesive for ceramies and glass)、DG-6快固胶粘剂(FastCuring Adhesive DG-6)、NFJ-1胶(Adhesive AFJ-6)、HY-831(Adhesive HY-831)等。在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层。经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与紫砂容器3成为一体，如
图1、图2、图3、图4、图5所示。
本发明是麦饭石紫砂容器制造方法。麦饭石具有吸附过滤水中杂质的优良作用，并能释放出对人体健康有益的多种微量元素。永磁材料对被包装的液体产品起到磁化矿化作用，提高产品的保健功能。麦饭石紫砂包装容器所具有的优化了的透气性能，更适合于发酵类液体产品的包装，尤其适宜长期储存，能抑制不益于人体的细菌生长，利于有益菌的毓和生长，长期储存将提高产品质量和产品价值，如酒、饮料类等产品。
图1麦饭石紫砂容器的结构示意2麦饭石紫砂容器的剖视3麦饭石紫砂容器的剖视4麦饭石紫砂容器的剖视5麦饭石紫砂容器的剖视图1麦饭石颗粒，2无毒粘合剂，3紫砂容器，4紫砂容器底部以下用实施例详细说明。
实施例1紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米。过筛后的紫砂泥浆含水率较高为60％左右，采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右。压滤了的泥饼内软外硬、含水率不均匀，需要真空练泥，提高坯体可塑性，改善成型性能。真空练泥应同陈腐互相配合，将泥饼或练后的泥料堆放在阴暗不透风的地方，进行2-3次的真空练泥和贮存陈腐。将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成广口坛形紫砂容器3。广口坛形紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成。
麦饭石经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1。在紫砂容器3的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2，无毒粘合剂2可采用陶瓷玻璃胶(Adhesivefor ceramies and glass)。在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在广口坛形紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层。经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与广口坛形紫砂容器3成为一体，如图1、图2所示。
实施例2紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米。过筛后的紫砂泥浆含水率较高为60％左右，采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右。压滤了的泥饼内软外硬、含水率不均匀，需要真空练泥，提高坯体可塑性，改善成型性能。真空练泥应同陈腐互相配合，将泥饼或练后的泥料堆放在阴暗不透风的地方，进行2-3次的真空练泥和贮存陈腐。将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成瓶形紫砂容器3。瓶形紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成。
麦饭石经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1。在紫砂容器3的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2，无毒粘合剂2可采用DG-6快固胶粘剂(FastCuring Adhesive DG-6)。在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在瓶形紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层。经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与瓶形紫砂容器3成为一体，如图1、图3所示。
实施例3紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米。过筛后的紫砂泥浆含水率较高为60％左右，采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右。压滤了的泥饼内软外硬、含水率不均匀，需要真空练泥，提高坯体可塑性，改善成型性能。真空练泥应同陈腐互相配合，将泥饼或练后的泥料堆放在阴暗不透风的地方，进行2-3次的真空练泥和贮存陈腐。将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成壶形紫砂容器3。壶形紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成。
麦饭石经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1。在壶形紫砂容器3的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2，无毒粘合剂2可采用NFJ-1胶(AdhesiveAFJ-6)。在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在壶形紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层。经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与壶形紫砂容器3成为一体，如图1、图4所示。
实施例4紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米。过筛后的紫砂泥浆含水率较高为60％左右，采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右。压滤了的泥饼内软外硬、含水率不均匀，需要真空练泥，提高坯体可塑性，改善成型性能。真空练泥应同陈腐互相配合，将泥饼或练后的泥料堆放在阴暗不透风的地方，进行2-3次的真空练泥和贮存陈腐。将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成杯形紫砂容器3。杯形紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成。
麦饭石经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1。在杯形紫砂容器3的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2，无毒粘合剂2可采用HY-831(AdhesiveHY-831)。在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在杯形紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层。经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与杯形紫砂容器3成为一体，如图1、图4所示。
权利要求
1.一种麦饭石紫砂容器制造方法，本发明的特征是采用紫砂泥是一种丰富含铁质的粉砂质粘土和泥岩，紫砂泥经选料、洗泥、除杂，过筛后颗粒度大约为0.08-0.12毫米；过筛后的紫砂泥浆采用板式压滤机进行脱水，含水率20-24％左右；压滤了的泥饼需要真空练泥、陈腐，需经2-3次的真空练泥和贮存陈腐；将经真空练泥并陈腐好的泥料稀析，注入模具内成型，制成紫砂容器3；紫砂容器3经干燥后，进入素烧遂道窑中，用匣钵套装明焰烧制而成；麦饭石经选料、去除杂质，选出的矿石经过轧击、碾压、挤轧、过筛后粒径为2-3毫米的麦饭石颗粒1；在紫砂容器的紫砂容器底部4涂覆无毒粘合剂2；在无毒粘合剂2上喷撒麦饭石颗粒1，使麦饭石颗粒1均匀地粘合在紫砂容器底部4上构成麦饭石颗粒层；经自然晾干后进行低温烘干，使无毒粘合剂2完全固化，麦饭石颗粒1与紫砂容器3成为一体。
全文摘要
本发明是麦饭石紫砂容器制造方法。麦饭石具有吸附过滤水中杂质的优良作用,并能释放出对人体健康有益的多种微量元素。永磁材料对被包装的液体产品起到磁化矿化作用,提高产品的保健功能。麦饭石紫砂包装容器所具有的优化了的透气性能,更适合于发酵类液体产品的包装,尤其适宜长期储存,能抑制不益于人体的细菌生长,利于有益菌的毓和生长,长期储存将提高产品质量和产品价值,如:酒、饮料类等产品。
文档编号C04B33/02GK1377851SQ0111014
公开日2002年11月6日 申请日期2001年3月30日 优先权日2001年3月30日
发明者李子诚 申请人:李子诚