专利名称：滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种加工锚板锥孔的工艺方法及专用设备。
目前加工锚板锥孔的工艺过程为钻孔——粗铰——热处理——半精铰——精铰。此工艺不足之处是1)铰刀消耗量太大，加工成本提高；2)加工稳定性不好，容易产生废品。
本发明的目的在于提供一种能降低加工工具的消耗量及废品率，从而降低加工成本、提高加工质量之用滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头。
为达上述目的，本发明之滚压法加工锚板锥孔的工艺方法包括以下工艺过程按常规方法进行1)钻孔，2)粗铰，3)热处理，其特征在于在热处理后不再精铰而实施4)滚压将滚压头安装于精密钻床上，插入经热处理后的锚板锥孔中，滚压头整体转动，沿锥孔轴向移动，其滚子转动与锥孔锥面接触，利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。
作为本发明之滚压法加工锚板锥孔的工艺方法的一种变换，可以在所述的热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压工序。
本发明之滚压法加工锚板锥孔的工艺方法所用的专用滚压头由滚子、套筒及芯轴构成，滚子通过套简安装在芯轴上，套筒与芯轴螺钉连接，滚子有4-6个，滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。
根据施工的需要及锚板的工作原理对锚板锥孔的强度、加工尺寸及光洁度都有很高的要求，由于本发明之滚压法加工锚板锥孔的工艺是采用特制的一种铰刀形状的滚压头取代铰刀安装在精密钻床上，通过滚子的滚动摩擦及整体向下挤压来加工锚板的锥孔，所以采用本发明滚压法加工锚板锥孔工艺有以下优点1)滚压头不象铰刀那样易损坏，可提高加工效率，降低加工成本50％以上，2)滚压出的锥孔光洁度大大提高，提高了产品的质量。
以下，结合附图和实施例对本发明之滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头的结构特征作进一步说明。
图1用本发明工艺方法加工的锚板锥孔结构示意图；图2本发明加工锚板锥孔的工艺方法之专用滚压头结构示意图。
实施例一一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法，它包括以下工艺过程1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)热处理按常规方法进行；4)滚压将滚压头安装于精密钻床上，插入经热处理后的锚板锥孔中，滚压头整体转动，沿锥孔轴向移动，其滚子转动与锥孔锥面接触，利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。
所述的4)滚压工序中所用的专用滚压头由滚子1、套筒2及芯轴3构成，滚子通过套筒安装在芯轴上，套筒与芯轴螺钉连接，滚子有4-6个，滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同，参见图2。
实施例二一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法，本实施例的工艺方法的1)钻孔，2)粗铰，3)热处理，及4)滚压工序与实施例一完全相同，所不同之处在于在所述的热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压。
所述的滚压工序中所用的专用滚压头也与实施例一所述一样。
权利要求
1.一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法，其特征在于它包括以下工艺过程1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)热处理按常规方法进行；4)滚压将滚压头安装于精密钻床上，插入经热处理的锚板锥孔中，滚压头整体转动，沿锥孔轴向移动，其滚子转动与锥孔锥面接触，利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。
2.如权利要求1所述的滚压法加工锚板锥孔的工艺方法，其特征在于在所述的热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压。
3.如权利要求1或2所述的滚压法加工锚板锥孔的工艺方法所用的专用滚压头，其特征在于所述的4)滚压工序中所用的专用滚压头由滚子(1)、套筒(2)及芯轴(3)构成，滚子(1)通过套筒(2)安装在芯轴(3)上，套筒(2)与芯轴(3)螺钉连接，滚子有4-6个，滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。
全文摘要
一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法,包括钻孔,粗铰,热处理,滚压:将滚压头安装于精密钻床上,插入经热处理后的锚板锥孔中,滚压头整体转动,沿锥孔轴向移动,其滚子转动与锥孔锥面接触,利用滚子的摩擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔;所用的专用滚压头由滚子、套筒及芯轴构成,滚子通过套筒安装在芯轴上,滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。本方法能降低加工工具的消耗量及废品率,降低加工成本、提高加工质量。
文档编号E04C5/12GK1371784SQ01103559
公开日2002年10月2日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者杨立中, 梁来, 覃翰华, 杨雄文, 李居泽 申请人:柳州市建筑机械总厂