专利名称：悬挂式陶瓷高压注浆成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到陶瓷注浆成型机的结构设计范畴。具体地讲，涉及到悬挂式陶瓷高压注浆成型机的结构设计范畴。
陶瓷高压注浆成型机是用于生产陶瓷洁具的成型设备，它主要是由前模板、后模板、油缸、模板固定杠、动模板、模具、模具移动小车、行走梁轨道及底架组成。如德国NETISCH(内奇)机械设备公司生产的陶瓷高压注浆成型机，在前模板和后模板上、下分别设有两根模板固定杠，在后模板中部设有油缸，油缸活塞杆与动模板绞连接，模具设置在动模板与前模板之间，在每个模具下边均设置带有滚轮的小车，小车的滚轮下边是行走梁的轨道，在行走梁的下边设有成型机底架。成型机底架是固定倾斜的，因此，在成型机底架之上的两条行走梁的轨道也是一高一低，前、后模板均与底架之上的模具倾斜角度相同。为防止小车上的模具倾覆，在动模板、模具、和前模板上下部位设置了两条防倾覆安全拆装板条，以使模具安全固定在动模板与前模板之间，防止倾覆。
由于这种陶瓷高压注浆成型机倾斜角度固定，对泥浆流动性的要求也有一定的局限性，因此限制了不同流动性泥浆的使用。另外，这种陶瓷高压注浆成型机在开合模具时，必须将防倾覆安全拆装板条拆卸，同时由于模具处在倾斜状态，在拆装防倾覆安全拆装板条时，既费时又存在倾覆的隐患。为解决陶瓷高压注浆成型机整机倾斜角度可调，模具拆装安全方便，北京市建筑材料科学研究院金承勇高级工程师设计了一种新型的陶瓷高压注浆成型机，并获得中国实用新型专利ZL98248924.2。这种陶瓷高压注浆成型机主要由前模板、后模板、模板固定杠、带有滚轮的小车、带有轨道的行走梁、成型机底架、前模板支架、后模板支架及丝杠升降调节装置构成，在前模板和后模板上下部位分别用两根模板固定杠连接固定，后模板中部设置通孔，在后模板内侧中部设置一块带有方口状的滑板，油缸由后模板外侧穿过后模板通孔和滑板口伸向动模板，滑板用于调节油缸上下移动位置，油缸活塞杆与动模板绞连接，在动模板与前模板之间设有若干个由阴模和阳模组成的模具，在每个阴模、阴模及动模板下边均设有带滚轮的小车，滚轮下边是轨道，轨道固定在行走梁上，行走梁下边设置底架，底架上设有两条行走梁，行走梁由两条连接梁连接固定。模具在工作时要处在一侧高一侧低的状态，因此在一条行走梁与底架之间外侧设置若干个丝杠升降调节装置。在另一条行走梁与底架之间外侧设有若干个绞连接件，同时在前模板、后模板下边与支架用螺杆连接，在同丝杠升降调节装置一侧的螺杆用长螺杆，同交接件一侧的螺杆用短螺杆，以使前模板、后模板与动模板和模具保持同等倾斜角度。此外，为防止模具开合时发生倾覆，在阴模和阳模靠设有丝杠升降调节装置一侧均设置一个防倾覆安全滚动勾件，即一个金属板下部设有勾件滚轮，另在设有丝杠升降调节装置一侧的行走梁外侧设置一个防倾覆梁使勾件滚轮勾住防倾覆梁。在模具一侧设有防倾覆滚动勾件，不仅解决安全问题，而且在分模或合模时不必用防倾覆安全拆装条板，减少工作时间。然而，这种陶瓷高压注浆成型机的结构仍然比较复杂。
本实用新型的目的是要设计一种结构简单、模具开合时安全、方便的悬挂式陶瓷高压注浆成型机。
实现本实用新型的具体结构设计是本实用新型的悬挂式陶瓷高压注浆成型机主要是由前模板[1]、后模板[2]、箱型悬挂梁[3]、模板固定杠[4]、油缸[5]、活塞杆[6]、动模板[7]、模具框[8]和模具框吊架装置[9]组成(见图1)，箱型悬挂梁[3]呈扁长方箱形结构形状，上面设有一个宽长方形口，下面设有一个窄长方形口，在窄长方形口的两长边沿设有吊架滚轮滑道[10]。模具框吊架装置[9]呈T型结构，由加固板[11]、两侧带有轴承滚轮[12]的滚轮板[13]、上吊架[14]和下吊架[15]组成(见图2)，下吊架与模具框上边相接，与上吊架下边用螺栓连接，上吊架上边与滚轮板[13]和加固板[11]用螺栓连接。在前模板[1]和后模板[2]上部与箱型悬挂梁[3]用螺栓连接固定，在前模板和后模板下部用两根模板固定杠[4]连接固定，后模板[2]中部设有凸形油缸口，凸形油缸口上、下部位均设有一个油缸安装位置调节孔[16]，在后模板前后面下部分别设置基础螺丝固定板条[17]，在前模板前后面下部也分别设置基础螺丝固定板条[17]，在基础螺丝固定板条[17]上用基础螺丝[18]与地面连接，在凸形油缸口的上半部设有一个油缸[5]，在凸形油缸口的下半部平行设有两个油缸，三个油缸中心连线呈等边三角形(见图3)，每一个油缸的活塞杆，分别与动模板[7]绞接，模具设置在模具框[8]内，模具框设置在动模板与前模板之间，在每一个模具框[8]上部设有模具框吊架装置[9]，模具框吊架装置是悬挂在箱型悬挂梁上，在动模板受力作用下，依靠模具框吊架装置[9]上的轴承滚轮[12]在箱型悬挂梁上的吊架滚轮滑道上滚动，从而达到模具的开合。模具的倾斜角度可在模具框内进行调节固定的，模具框是用T型结构的模具框吊架装置悬挂在箱型悬挂梁上的，从而解决了陶瓷高压注浆成型机在开合模具时倾覆的安全问题。
本实用新型设计的悬挂式陶瓷高压注浆成型机与98248924.2中国实用新型专利相比有下列优点1、结构明显简化，降低钢材用量10-15％，为设备制造降低成本；2、模具框是悬挂在箱型悬挂梁上的，下边没有其它装置，工作空间增大，人员操作方便。
3、模具的倾斜角度可在模具框内进行调节固定的，减掉了调节倾斜度的丝杠调节装置和防倾覆的安全滚动勾件的工作程序，提高工作效率。
图1为悬挂式陶瓷高压注浆成型机结构主视图；图2为图1的A向结构视图；图3为悬挂式陶瓷高压注浆成型机右视图。
图中1-前模板2-后模板；3-箱型悬挂梁；4-模板固定杠；5-油缸；6-活塞杆；7-动模板；8-模具框；9-模具框吊架装置；10-吊架滚轮滑道；11-加固板；12-轴承滚轮；13-滚轮板；14-上吊架；15-下吊架；16-油缸安装位置调节孔；17-基础螺丝固定板条；18-基础螺丝。
权利要求1．一种悬挂式陶瓷高压注浆成型机，其特征在于在前模板[1]和后模板[2]上部与箱型悬挂梁[3]用螺栓连接固定，在前模板和后模板下部用两根模板固定杠[4]连接固定，模具框是用T型结构的模具框吊架装置[9]悬挂在箱型悬挂梁上的(见图1)。
2．根据权利要求1所述的悬挂式陶瓷高压注浆成型机，其特征在于箱型悬挂梁[3]呈扁长方箱形结构形状，上面设有一个宽长方形口，下面设有一个窄长方形口，在窄长方形口的两长边沿设有吊架滚轮滑道[10]。
3．根据权利要求1所述的悬挂式陶瓷高压注浆成型机，，其特征在于模具框吊架装置[9]呈T型结构，由加固板[11]、两侧带有轴承滚轮的滚轮板[12]、上吊架[13]和下吊架[14]组成，下吊架与模具框上边相接，与上吊架下边用螺栓连接，上吊架上边与滚轮板[12]和加固板[11]用螺栓连接(见图2)。
4．根据权利要求1所述的悬挂式陶瓷高压注浆成型机，其特征在于后模板[2]中部设有凸形油缸口，在凸形油缸口的上半部设有一个油缸[5]，在凸形油缸口的下半部平行设有两个油缸，三个油缸中心连线呈等边三角形(见图3)。
专利摘要本实用新型公开了一种悬挂式陶瓷高压注浆成型机的结构设计,其结构特征主要是在前模板[1]和后模板[2]上部与箱型悬挂梁[3]用螺栓连接固定,模具框是用T型结构的模具框吊架装置[9]悬挂在箱型悬挂梁上的,在后模板[2]中部设有凸形油缸口,在凸形油缸口的上半部设有一个油缸[5],在凸形油缸口的下半部平行设有两个油缸,该机总体结构设计简单,可降低钢材用量,三个油缸可使模具受力更均匀,模具采用吊挂式,工作空间大,操作安全方便。
文档编号B28B1/26GK2454111SQ0024310
公开日2001年10月17日 申请日期2000年7月17日 优先权日2000年7月17日
发明者金承勇 申请人:北京市建筑材料科学研究院