专利名称：陶瓷砖压制成型模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种将粉料压制成陶瓷砖坯的模具。
粉料在模具内被压制成陶瓷砖坯。压制成的砖坯体积约为压制前粉料自由填充体积的40％，粉料中有大量的空气被挤压排出。在已有技术中，由于粉料中的空气只能从模芯与模侧板之间的间隙(即坯体的周边)逐渐排出，因此当砖体规格较大时，坯体中心到周边的距离就较远，导致成型过程的排气阻力较大、排气时间较长、成型速度较慢。此外由于坯体中心与周边的排气阻力不同，因此致使制成的坯体中心与边缘的密度不一致，进而造成坯体在后续的打磨、抛光工序中易破裂，而且印花色彩不均匀。砖体规格越大，上述缺点越突出。
本实用新型的目的是提供一种在压制陶瓷砖坯时能较迅速地排放粉料中的空气的陶瓷砖压制成型模具。
本实用新型是这样实现的陶瓷砖压制成型模具包括分别位于上、下模侧板内的上模芯和下模芯。本实用新型至少在上、下模芯之一开有排气通道，所述排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔联通。增设上述排气通道后，粉料中的空气可从排气通道排出，因此与已有技术相比减少了排气阻力，提高了排气速度。坯体规格越大，所增设的排气通道对减少排气阻力所起的作用越明显。
本实用新型的优点是由于缩短了排气时间，而且减少了坯体中心与边缘的密度不一致性，因此提高了生产效率并且改善了砖坯密度的均匀性。此外还由于减少了排气阻力，使坯体内的空气更彻底地排出，因此使压制成的砖坯更致密。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的的结构示意图。
参见
图1，陶瓷砖压制成型模具的上模芯1和下模芯2分别位于上、下模侧板3、4内。在本实施例中，于上、下模芯内都开设有多条排气通道5。各排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔6联通。压制砖坯时，粉料中的空气经排气通道沿图中箭头所示方向排出。本实施例在上、下模芯内都开设有多条排气通道，这样更有利于排放坯体内不同部位的空气，加快排气速度，而且使砖坯各部位的排气阻力基本相同，进一步改善砖坯密度的均匀性，并且更能提高砖坯致密性，从而使得砖坯在后续的打磨、抛光工序中不易破裂，而且印花色彩更均匀。在压制规格较大的砖体时，上述优点更突出。排气通道的数量可通过常规实验确定，一般砖体规格越大，开设的数量越多。排气通道的孔径可取1～10mm。例如压制规格为800mm×800mm的陶瓷砖，可分别在上、下模芯内开设5～10条孔径为1～10mm(最好为2～5mm)的排气通道。
权利要求1．一种陶瓷砖压制成型模具，包括分别位于上、下模侧板内的上模芯和下模芯，其特征是至少在上、下模芯之一开有排气通道，所述排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔联通。
2．如权利要求1所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征是上、下模芯内都开设有多条排气通道。
专利摘要一种陶瓷砖压制成型模具,包括分别位于上、下模侧板内的上模芯和下模芯,其特点是至少在上、下模芯之一开有排气通道,所述排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔联通。本实用新型缩短了排气时间,提高了压制砖坯的成型速度,并可改善砖坯密度的均匀性及致密性。
文档编号B28B7/40GK2424907SQ0023711
公开日2001年3月28日 申请日期2000年6月1日 优先权日2000年6月1日
发明者吴钢, 刘钢 申请人:吴钢, 刘钢