用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法及产品的利记博彩app

专利名称：用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法及产品的利记博彩app
技术领域：
本发明属于制备水泥混凝土拌合料浆体领域及钾肥领域。
水泥是当今世界上主要的建筑材料，人们用水泥混凝土建造了许多建筑。水泥混凝土建筑对改善人们的生活起了重大作用。但是由于水泥中混杂着有害的杂质，由这些有害的杂质引发了许多建筑事故，也对人们的生命财产造成很大损害。混凝土的碱集料反应就是由于水泥混凝土中的有害杂质钾钠引起的混凝土破坏，是造成建筑物损坏的重要原因，它是由于混凝土中的钾钠等碱与混凝土中砂石集料中的碱活性集料起反应引起混凝土膨胀，由此造成混凝土建筑物的破坏。碱骨料反应已经在许多国家中造成了建筑物的损坏事故。现在人们预防碱骨料反应的方法主要是选用优质低碱水泥和优质低碱活性集料来生产混凝土，及在混凝土中掺加活性掺和料，如硅灰、粉煤灰等。用水可以洗掉水泥中的有害杂质，现有技术中的混凝土真空吸水成型技术(见《混凝土实用新技术手册》杨伯科主编，吉林科学技术出版社1998年出版)及抄取法生产石棉纤维水泥板工艺(见《纤维水泥与纤维混凝土》D·J·汉南特著，陆建业译，中国建筑工业出版社1986年出版)有用水溶出水泥中碱的作用，但现有技术都是在水泥混凝土入模后，在成型过程中排水，是混凝土成型工序的一部分，在许多场合如厚大体积混凝土等不适用，真空吸水成型法所能吸出的水也不多，(因加水过多混凝土要离析分层)，所以排碱效果不是很好。因为水泥遇水要硬化固结，所以人们认为不能用水洗涤水泥，各国的水泥工艺的教科书中都有水泥在使用前避水避潮的内容，各国水泥标准中也有近似内容，如中国《GB175-1992硅酸盐普通硅酸盐水泥》国家标准中也规定水泥在运输及贮存时不得受潮，这些都可能使人们产生不能用水洗水泥的技术偏见。
本发明的目的是提供一种用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法。
本发明是这样实现的用水与水泥混凝土拌合料中的全部固体原料或包括水泥在内的部分固体原料混合制成料浆，待水泥及其他固体原料中速溶的有害杂质溶解于水中后，将溶解了有害杂质的水从固体原料中分离脱出，水泥的钾钠等有害杂质也随水脱出。这就完成了水泥混凝土拌合物的洗涤。洗涤脱水后拌合料可以直接入模成型也可经过再配料，搅拌入模成型。所洗涤的固体原料可以包括硅酸盐系列水泥、铝酸盐系列水泥，硫(铁)铝酸盐系列水泥，粗集料、细集料、混凝土掺合料，混凝土固体外加剂，纤维。如石、砂、陶粒、浮石、冶金渣、硅灰、粉煤灰、磨细沸石粉、混凝土膨胀剂。洗涤时，所加的水量可以是所洗涤的固体原料重量的8％以上，洗涤脱水结束后，固体原料中剩余水量应小于等于所要制备的水泥混凝土拌合料配合比规定的水量，洗涤时料浆温度可以包括0℃-100℃，从水泥加水到洗涤脱水结束所用的时间应小于水泥混凝土拌合料的初凝时间，而且洗涤脱水后的可能有的再配料、搅拌、运输、入模、成型工序都能在混凝土拌合料初凝前完成，并且水泥混凝土拌合料在这些工序中能有良好的工作性，易于施工。由水泥加水到洗涤脱水结束，所用时间可以包括5秒至2小时。
洗涤后的混凝土拌合料，可以制造建筑混凝土制品。如板、梁、柱、墙，可以建造房屋、桥梁、道路、水利工程。
洗涤水泥混凝土拌合料的洗涤脱出液，含钾、钠、钙、镁、铝、硅、硫、铁等，是农作物钾肥，可施用于农田。
本发明所要洗涤水泥混凝土拌合料，主要是洗原料中的水泥，也包括洗涤含有害速溶成分的其他固体原料，可以集中洗涤制备一种料浆，也可分别洗涤，制备多种料浆，可以用一种或几种料浆做为其他料浆，特别是含有水泥的料浆的脱水预敷层，这是因为水泥是水硬性粉末材料，易堵塞滤网。如果冲洗不净，水泥在滤网上硬化，将严重堵塞滤网，更不易清洗，如果用砂、粉煤灰、磨细矿渣，沸石粉等拌制料浆，做为助滤脱水预敷层，先敷在滤网上，预敷层上再铺放含有水泥的料浆，则助滤预敷层可阻挡水泥颗粒，使水泥对滤网的堵塞现象大大减轻，同时助滤预敷层材料也是水泥混凝土拌合料原料。可在完成预敷助滤后，拌入混凝土拌合料中。
几种混凝土原料相比较，水泥中含有的速溶类有害杂质较多，而集料、掺和料中有的品种速溶类有害杂质含量少，为了减轻洗涤、脱水设备负荷，我们也可以只洗涤水泥一种原料，在水泥洗涤脱水后，再加入其他未洗涤的原料搅拌均匀。有些品种的混凝土外加剂中有益成分是速溶的，也不宜用水洗涤，应在其他原料洗涤后再将其加入到拌合料中去。
另一方面，水泥单独洗涤脱水后，如滤饼中剩余水量少，水泥易结硬团，不易在以后的搅拌中分散开，如果在洗涤脱水时，将水泥与集料、掺和料同时洗涤脱水，则脱水后的滤饼就较易于分散，容易制取成分均匀的拌合料，为打开滤饼的结团，在料浆脱水后卸取滤饼时，用刮刀、旋转刮刀类卸料方式可帮助打散滤饼，或是卸下滤饼后，用打散、搓散的方法松散滤饼结团，也会有好效果，再如用强制式搅拌机，搅拌滤饼时可先加集料，先不加水，搅拌一些时间后，再逐步加水和减水剂，用控制拌合料稠度的搅拌方式，也有助于制成均匀的拌合料。
用水洗涤水泥混凝土拌合料，用水量可占所洗涤固体原料重量的8％以上，可以只洗涤一次，也可以多次洗涤，多次脱水，也可用水喷淋洗涤。洗涤时所用的水应是采用对水泥混凝土有害杂质含量少的水，方了节约用水，可以重复利用洗涤水。
洗涤水泥混凝土料浆的温度可以有较大的选择范围，有些品种的水泥可在高温下洗涤，如100℃或130℃(压力0.2MPa)但是对大多数品种的水泥不宜使用过高的温度，应在0℃-80℃之间的温度范围内洗涤水泥混凝土，较常用的温度范围是5-80℃。最常用的压力范围是常压，但高压和负压下也可以洗涤水泥，如真空吸水喷淋时就有负压下洗涤的作用。
从水泥加水到洗涤脱水完毕所用时间不能过长，应在水泥初凝前完成，并且拌合料在洗涤脱水后还可能有的再配料、搅拌、成型各工序都应在水泥混凝土初凝前完成，并且混凝土拌合料在这些工序中要保持良好的工作性，易于施工，从水泥加水到洗涤脱水结束所用的时间可在5秒到3小时30分内完成，也可在5秒至2小时完成，较常用的时间范围是从10秒到30分之间，为了延长凝结时间可以使用缓凝剂。
洗涤水泥混凝土所用的设备可用水泥净浆、砂浆搅拌机，混凝土搅拌机，可以是自落式或强制式搅拌机，脱水所用设备可以是通用设备或专用设备，可以是真空转鼓式过滤机，真空皮带式过滤机，真空过滤吸水板、真空过滤吸水棒，各种离心式过滤机，各种离心沉降脱水机，各式压榨机，皮带式压榨机。如用滤网等过滤材料应是细密的可阻挡住水泥颗粒的过滤材料，并且应能耐受水泥洗出液的碱性腐蚀的材料，如金属、尼纶、陶瓷、塑料、棉麻等滤网、毡、微孔板。
经水洗涤过的水泥混凝土原料可以制造梁、板、柱、墙等混凝土制品，可以建造房屋、桥梁、道路、水坝等建筑，经水洗后的原料建造的混凝土制品的钾钠等有害杂质减少，由碱骨料反应造成的混凝土膨胀量减少，寿命延长。
洗涤水泥混凝土后脱出的混凝土洗出液中含有钾、钠、钙、镁、硅、硫等元素，是一种碱性溶液，其成分组成近似于烧制水泥时的副产品窑灰的水溶液，这种洗出液可以是农作物的钾肥，可以将水泥混凝土洗出液直接施用于农田，用做农作物的基肥、追肥。施用量，每667平方米农田每年施用钾，折合氧化钾0.3-20Kg，可以用于小麦、水稻、玉米、棉花、蔬菜、果树、树木花卉等农作物，在向农田增钾的同时，也向农田增钙、镁、铝、硅、硫等，这种钾肥的有益成分，主要是硫酸钾K2SO4。水泥混凝土洗涤脱出液是碱性液体，适合施于酸性、中性土壤，如施用于碱性土壤可增加土壤碱性，解决方法，可用二氧化碳与水泥混凝土洗出液混合，中和洗出液的碱，使洗出液中的氧化钙生成碳酸钙沉淀，我们可用中和后的水泥混凝土洗出液的悬混液或澄清液施于农作物，我们所用的二氧化碳可以是市售的瓶装二氧化碳或干冰，更可以利用富含二氧化碳的废气，如燃煤燃油废气，生物发酵废气来中和水泥混凝土洗出液。大多数品种的水泥洗出液中钾含量大大高于钠含量。这些高钾的洗出液是适宜做农业钾肥的，可用滴灌喷灌漫灌的方法施用。因其含水多，施肥的同时也有一定的灌水作用，可节约农用水。
本发明破除了人们关于水泥不能用水洗的误解，通过用水洗的方法来除去水泥混凝土原料中的有害速溶杂质。我们知道在烧制水泥时，窑中的钾、钠与硫在高温下生成硫酸钾，硫酸钠等，这些硫酸钾、硫酸钠在水中是速溶的，用本发明可以利用这些有害杂质速溶的特性与水泥中慢溶的硅酸钙等有益成分的溶解速度的差异，在水泥浆体初凝前将这些速溶杂质除去，同时不影响水泥混凝土拌合料的使用性能。速溶类的碱是水泥中造成碱骨料反应的主要成分，我们知道水泥中有速溶碱，慢溶碱，不溶碱，其中不溶碱不参与碱骨料反应，只有速溶碱和慢溶碱是有害的，用本发明的方法，除去部分速溶碱，有效的减轻了碱骨料反应的危害程度，现有技术中选用低碱水泥的方法，可以预防碱骨料反应的发生，但生产低碱水泥需要优质的原料，在优质原料日益短缺的今天，扩大原料的选用范围是重要的，采用本方法就可以达到这一目的，用本发明的方法生产的水泥混凝土拌合物可以生产优质的混凝土制品，因为去除了有害杂质，这些混凝土制品有优良的性能，减轻了碱骨料反应的危害，有更长的使用寿命。本发明用水泥洗涤脱出液作为农作物钾肥，能提高农作物产量，提高农产品质量，节约农田灌溉用水，也防止了水泥洗涤脱出液排放不当而可能造成的环境污染，为人们提供了一种新的钾肥来源。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1原料市售硅酸盐I型水泥525#，符合GB175-92标准。含碱量钾折合氧化钾1.0％，钠折合氧化钠0.12％，总碱量1.0％×0.658+0.12％＝0.78％。
市售粉煤灰，符合GB1596-91标准，一级粉煤灰，钾含量折合氧化钾1.2％，钠含量折合氧化钠0.21％，砂河砂细度模数2.3，石卵石5-25mm粒径，减水剂，市售液体减水剂，碱含量2.5％。
混凝土配合比每立方米混凝土用料，水泥395Kg，砂660Kg，石1080Kg，粉煤灰88Kg，减水剂9.05Kg，水180Kg。
施工方法结合附图，水泥395Kg，砂600Kg，，共同投入砂浆搅拌机2内加水400Kg，料浆温度25℃，搅拌机内有搅拌叶片搅拌10分钟，粉煤灰88Kg，砂60Kg，共同投入砂浆搅拌机1内，加水100Kg，搅拌机内有搅拌叶片搅拌2分钟，料浆温度22℃，粉煤灰砂浆从砂浆搅拌机内放出，摊铺在运转中的水平带式真空过滤机的过滤带9上，形成一连续均匀薄片状助滤预敷层3，水泥砂浆从砂浆搅拌机放出，放在粉煤灰砂浆助滤预敷层上部，形成水泥砂浆层5，砂浆放完时二台搅拌机内喷咀喷水各5Kg冲洗，真空泵22，经真空气水分离罐21、24，真空室6、8，吸滤砂浆中的水，真空度70KPa，洁净洗淋水通过喷水器7喷在砂浆上洗涤，喷水量150Kg，洗涤后的水经真空室8，真空气水分离罐24，集水槽23，水泵10，喷水器4喷在砂浆前部，循环利用洗涤水。洗涤水，经真空室6，真空气水分离罐21流入水管19进入水池20，砂浆脱水后滤饼进入集料斗12内，喷头11喷压缩空气，清洗滤布，测水仪25测砂浆滤饼含水率14％，从水泥加水到洗涤脱水结束用时30分。脱水后的滤饼在集料料斗内被旋转的粉碎器14打碎。石子1080Kg，从石子料斗15落到皮带机17上形成石子层16，粉碎后的水泥粉煤灰砂浆滤饼落在石子层上，形成砂浆滤饼层13，石子与砂浆滤饼送入搅拌机18内，加液体减水剂9.05Kg及补足配比所需水量约20Kg。搅拌1分钟，出机，塌落度120mm，运到模板内，生产钢筋混凝土柱，振动成型，从水泥加水到柱子成型完毕用时50分钟。真空脱水结束后，喷咀11喷水清洗滤布9。
混凝土在洗涤脱水，再搅拌，运输成型过程中，工作性良好，以上各工序在混凝土拌合料初凝前完成，混凝土标准养护28d抗压强度54.6MPa(150×150×150mm)立方体抗压强度。
经水洗涤后，水泥钾含量折合氧化钾0.72％，钠含量折合氧化钠0.10％，粉煤灰水洗后钾含量折合氧化钾1.12％，钠含量折合氧化钠0.19％，所生产混凝土柱质量良好。
洗涤后脱出的水泥混凝土脱出液用做酸性土壤稻田钾肥，每667平方米稻田施用水泥混凝土洗涤脱出液9吨，折合每667立方米稻田施氧化钾约20Kg，用做基肥。每667平方米稻谷产量455Kg，对照田产量每667平方米稻谷产量396Kg。
水泥、粉煤灰碱含量检测按照《GB/T176-1996水泥化学分析方法》检验。
混凝土抗压强度试验按照《GBJ81-85混凝土力学性能试验方法》检验。
实施例2原料水泥矿渣硅酸盐425水泥，钾含量折合氧化钾0.96％，钠含量折合氧化钠0.21％，磨细高炉矿渣，钾含量折合氧化钾0.88％，钠含量，折合氧化钠0.13％，木钙减水剂含钠0.2％、钾0％，砂河砂、细度模数2.0，石碎石5-50mm，每立米混凝土配合比水泥240Kg，磨细矿渣100Kg，砂680Kg，石1200Kg，水180Kg，减水剂3Kg。施工水泥240Kg，投入净浆搅拌机内加水390Kg，，搅拌45分钟，磨细高炉矿渣投入另一净浆搅拌机内加水100Kg，搅拌5分钟，砂400Kg加水100Kg，另搅成料浆，料浆温度10-13℃，三足式离心过滤机启动，先将砂料浆再将高炉矿渣料浆送入过滤机内，在过滤网上形成二层均匀过滤预敷层，然后，水泥料浆送入过滤机内，通过砂、矿渣过滤预敷层，过滤分离脱水，过滤后刮刀卸料，将料卸出，砂、水泥与矿渣共含水140Kg，由水泥加水到脱水结束，用时1小时，将全部的水泥矿渣、砂、石共同投入强制式混凝土搅机内，未洗的砂石共含水10Kg，搅拌机转动搅拌，15秒后，将减水剂溶于50Kg水中，加入水与减水剂混合液10Kg，再拌合15秒，将水与减水剂全部投入，拌合20秒卸料，出机，浇注水坝，90d抗压强度48.5MPa，每立方米混凝土水泥矿渣洗出液洗出钾折合氧化钾0.6Kg，洗出钠折合氧化钠0.05Kg，从水泥加水到浇注完毕用时1小时30分。混凝土拌合料合易性好，容易施工。
水泥洗出液在贮液槽内由槽底多孔管充气，气为锅炉燃煤烟气，由鼓风机通过管道及多孔管输入贮液槽，烟气内二氧化碳与水泥洗涤脱出液中氧化钙中和生成碳酸钙沉淀，水泥混凝土洗出液的PH值降至8以下后，可停止充二氧化碳，澄清，取水泥混凝土洗出液(经二氧化碳中和及澄清后)用于番茄果期根外施肥，每亩用水泥混凝土洗出液225Kg，喷于植株。亩施氧化钾0.3Kg，施钾后农田亩产番茄4300Kg，对照田亩产4020Kg。
实施例3原料普通硅酸盐水泥525#，钾含量折合氧化钾0.55％钠含量折合氧化钠0.08％，总碱量0.44％。磨细高炉矿渣含钾折合氧化钾0.82％钠含量折合氧化钠0.16％，总碱量0.7％，UEA混凝土膨胀剂，钾含量折合氧化钾0.32％，钠折合氧化钠0.11％，木钙减水剂钾含量为0，钠含量0.22％(液体)。
砂河砂细度模数2.2。石、碎石5-3.15mm，含有活性燧石。
混凝土配合比，水泥305Kg，砂605Kg，石1100Kg，磨细矿渣粉140Kg，UEA膨胀剂55Kg，减水剂5.5Kg，水190Kg。施工，全部水泥、砂、石、膨胀剂、磨细矿渣粉投入混凝土搅拌机，加水320Kg，碎冰50Kg搅拌30秒，投入混凝土运输罐车，每车装6立方米，运至工地，由罐车卸出料，送锥形振动卸料离心过滤机脱水过滤，脱水过程中每立方米混凝土加水150Kg喷淋洗涤，脱水结束每立方米混凝土拌合料含水180Kg，送入混凝土搅拌机加水10Kg，减水剂5.5Kg，搅拌30秒，灌浇楼房混凝土地下基础，由水混加水至脱水结束用时2小时，由水泥加水至拌合料入模振实，最长时间2小时20分，料浆温度3℃±3℃，大气温度4℃-7℃。每立方米混凝土拌合料洗出钾折合氧化钾0.35Kg洗出钠折合氧化钠0.035Kg。
混凝土28d标准养护抗压强度49.3MPa。
砂浆棒测长法碱活性试验，按GB/14685-93标准用本工程水泥碎石，碎石粉碎筛分，水泥按本工程实际洗涤，没有加矿渣粉、膨胀剂、砂、减水剂。未洗涤水泥砂浆棒180天湿热加速试验膨胀量0.046％，洗涤后水泥砂浆棒180天湿热加速试验膨胀量0.033％。水泥混凝土洗出液施用于麦田，做冬小麦返青肥，每667平方米麦田施用水泥混凝土洗出液6吨，施用钾折合氧化钾7Kg多，小麦产量396Kg/667m2，对照麦田产量354Kg/667m2。
实施例4硅酸盐水泥525号，钾含量折合氧化钾1.3％，钠含量折合氧化钠0.2％，硅灰，木钙减水剂(液体)。
砂，河砂，细度模数2.1，石，碎石5～25mm。
混凝土配合比每立米水泥380kg，砂695kg，石1200kg，硅灰25kg，减水剂5.2kg，水190kg。
施工全部的水泥硅灰加入净浆搅拌机加水600kg搅拌5分钟，送入沉降式离心机内脱水，脱水后水泥硅灰浆含水160kg，水泥硅灰卸出离心机投入混凝土搅拌机，加砂石，砂石共含水20kg搅拌30秒，减水剂溶于10kg水内，投入搅拌机继续搅拌20秒，拌合料卸出搅拌机，浇灌混凝土梁，振动成型，28d标准养护抗压强度62.7Mpa，每立方米混凝土脱出的洗出液内含钾折合氧化钾1.5kg，含钠折合氧化钠0.08kg，从水泥加水到洗涤脱水结束15分钟。
实施例5原料普通硅酸盐水泥，含钾折合氧化钾0.62％，含钠折合氧化钠0.14％。
重晶石砂，重晶石粒径5～25mm，铁块5-40mm。
凝土配合比每立方料混凝土，水泥350kg，重晶石砂1150kg，重晶石600kg，铁块1800kg，水180kg，全部固体原料加入搅拌机加水260kg搅拌15分钟料浆温度10℃卸出拌合料，将拌合料送至真空转盘式脱水机，脱水，同时喷淋水52kg，脱水后滤饼含水170kg，滤饼送入搅拌机，加水10kg搅拌1分钟，浇注防辐射墙。28d抗压强度30.4MPa，由水泥加水至脱水结束用时30分钟，由水泥加水至浇灌成型结束用时50分钟。洗出钾折合氧化钾0.42kg，钠折合氧化钠0.065kg。
实施例6原料矿渣硅酸盐水泥，钾含量折合氧化钾1.24％，钠含量折合氧化钠0.18％，砂，河砂细度模数1.7，石，碎石5～3.15mm。
混凝土配合比水泥316kg，砂760kg，石1170kg，水180kg。
施工全部水泥加热水500kg，搅拌25分钟制成水泥浆，温度45℃。脱水用水平转盘式真空过滤脱水机，先用振动下料机将砂均匀铺在过滤盘上，形成过滤预敷层厚约20～30mm，再将水泥浆铺在由砂构成的过滤预敷层上，抽吸真空同时喷淋洗涤水200kg，真空度65KPa，滤网为孔径5μm金属网，有穿孔金属板保护层，从水泥加水到脱水完毕用时35分钟，水泥过滤损失2.0％，洗后水泥含钾折合氧化钾0.75％，含钠折合氧化钠0.14％，脱水后滤饼含水155kg，滤饼送入混凝土搅拌机中加石，补足水量搅拌1分钟，均匀后浇灌路面，28d标养强度抗压31.5MPa，抗折4.7MPa。
实施例7原料；市售普通硅酸盐水泥525#，含碱量钾折合氧化钾1.1％，钠折合氧化钠0.1％，砂，河砂细度模数2.2，石，碎石5-3.15mm，含活性蛋白石，混凝土配合比每立料混凝土水泥298kg，砂780kg，石1080kg，水180kg。
加工水泥投入净浆搅拌机内，加水380kg搅拌3分钟，制成水泥浆料，浆料温度18℃，停止搅拌用多根真空吸水棒组成一组吸水棒，插入搅拌机水泥浆内吸水，真空度68KMp，吸水5分钟，吸出水量240kg，停止真空吸水，吸水棒接至自来水源，用15kg水反冲洗，同时提升真空棒至不干扰搅拌叶后，搅拌机搅拌30秒，打开搅拌机底部的放料口，将水泥浆放入混凝土搅拌机，在水泥浆基本放空时用专用冲洗喷头，冲洗真空棒外径和搅拌机内壁及搅拌叶，冲净附着的水泥浆，流入混凝土搅拌机，冲洗水用量10kg。向混凝土搅拌机内投入砂、石(砂、石共含水20kg)加水5kg，搅拌1分钟，卸出，运到模板内振动成型，制混凝土桥梁，入模时混凝土塌落度80mm，28d标准养护强度37.2MPa，由水泥加水至洗涤脱水结束用时15分钟，至混凝土梁成型完35分钟，洗涤后水泥含碱量钾折合氯化钾0.78％，钠折合氧化钠0.08％。
取洗后的水泥和没有洗的水泥分别与本例所用石料做砂浆棒测长法碱活性试验，按GB/T14685-93方法，洗涤后水泥含碱量折合氧化钠0.593％，没有洗的水泥含碱量0.823％(不再加碱调整)。碎石按GB/T14685-93要求破碎、筛分，对比试样取自同一批水泥，同一批破碎筛分石料，水洗后水泥按含水率折算水泥干重，同条件成型，同条件养护，湿热养护180天，没有洗的水泥试件平均膨胀量0.058％，水洗后的水泥制做的试件膨胀量平均0.040％。真空吸水棒是铁管，壁上密布吸水孔，外敷过滤布层及保护层，吸水棒头部为尖锥形，真空吸水棒由软管接真空泵，吸水棒组由多根真空吸水棒组成，每根之间间隔50mm，可同时沿搅拌叶片轴向升降，搅拌机为立轴强制式搅拌机，搅拌叶片为平行于轴向的扁平栅，厚20mm，搅拌时真空棒提升至离开搅拌叶片。吸水时，搅拌叶片停止转动，吸水棒沉入水泥浆中，搅拌叶片薄扁平栅在真空棒之间的间隙内。
实施例8矿渣硅酸盐水泥425号，含钾折合氧化钾0.93％，含钠折合氧化钠0.17％，砂，河砂，细度模数2.0，沸石粉。配合比每立方米混凝土，水泥1000kg，砂1000kg，水430kg，沸石粉50kg，施工水泥，砂，沸石粉用自动控制流量的皮带称连续称量，控制流量，送入螺旋搅拌机内加热水900kg，连续制浆，砂浆温度80℃，砂浆搅拌均匀送入皮带式连续压榨机脱水，测水仪控制砂浆含水率，移动压辊位置，调整皮带压力，取得合适含水率，脱水后砂浆每立米含水430kg，送入模板，模板内有钢丝网，生产带肋水泥薄板，振动辊压成型，从水泥加水至脱水完成用时5秒，从水泥加水至薄板辊压成型密实5分钟，板长2550mm，宽600mm，面厚25mm，肋50mm，水洗后水泥含钾折合氧化钾0.68％，含钠折合氧化钠0.14％。
与没水洗砂浆的板比较板面返碱起自霜现象减轻。
实施例9水泥普通硅酸盐水泥425#，含钾折合氧化钾0.72％，含钠折合氧化钠0.08％，砂，海砂，氯化物含量0.4％，石粉煤灰陶粒，浮石。配合比，每立方米混凝土水泥320kg，海砂730kg，陶粒500kg，水210kg，浮石100kg施工，每0.2立方料搅拌一次，64kg水泥，146kg砂，陶粒100kg，浮石20kg，水42kg，送入搅拌机搅拌5分钟，真空吸水棒组送入拌合料中吸水80kg，提出真空吸水棒，卸出拌合料，生产墙板，由水泥加水至脱水结束用时15分，至墙振动成型完用时50分钟，洗涤料浆温度65℃拌合料工作性良好，每批0.2m3混凝土洗涤后脱出液中脱出钾的合氧化钾0.1kg，氯化物0.25kg，真空吸水棒组及搅拌机类似于实施例7。
实施例10原料普通硅酸盐水泥，含钾折合氧化钾0.58％，含钠折合氧化钠0.09％，磨细高炉矿渣含钾折合氧化钾0.84％，含钠折合氧化钠0.10％，糖蜜缓凝剂，砂，河砂，细度模数2.3，石，碎石5-31.5mm，配合比每立方米混凝土，水泥200kg，磨细高炉矿渣185kg，砂750kg，石1054kg，水185kg糖蜜0.8kg，施工水泥200kg，糖蜜0.8kg，水250kg，搅拌制浆，用时3小时20分，料浆温度10℃，磨细高炉矿渣195kg，加水150kg搅拌制浆2分钟，矿渣浆均匀摊铺在真空转鼓式过滤脱水机的转鼓过滤面上，形成助滤预敷层，水泥浆摊铺在矿渣助滤预敷层上过滤脱水，加水250kg喷淋洗涤，过滤脱水机真空度70KPa，脱水后滤饼含水量140kg，水泥矿渣滤饼卸下脱水机，送入混凝土搅拌机加砂石，砂石共含水30kg，搅拌30秒，加水25kg，搅拌30秒，卸出搅拌机，浇灌混凝土墙，振动成型，由水泥加水到脱水结束用时3小时30分，由水泥加水到混凝土浇灌成型完成用时3小时45分，混凝土在各工序中工作性良好。
标准养护28d混凝土抗压强度38.6MPa，洗后水泥含钾折合氧化钾0.45％，含钠折合氧化钠0.07％。
实施例11原料硫铝酸盐快硬525号水泥含钾折合氧化钾0.41％，含钠折合氧化钠0.13％，砂，河砂细度模数2.1，玻璃纤维短纤维，ER-13抗碱玻纤，每立米混凝土配合比水泥700kg，砂1300kg，玻纤50kg，水280kg。
施工每次搅拌0.1立方米拌合料。将水泥70kg，砂130kg，玻纤5kg，水108kg，全部放入搅拌机，搅拌2分钟，送入三足式离心过滤脱水机甩干，卸出，滤饼剩余水分28kg，滤饼搅拌后送入模板内制造玻纤混凝土带肋薄板振动成型，板2600×600×10mm带肋60mm洗后水泥中含钾折合氧化钾0.32％，含钠折合氧化钠0.11％，料浆温度20℃，从水泥加水到脱水结束8分，到成型结束20分。加速老化对比试验，用本方法洗后的水泥混凝土拌合料与没有洗的水泥混凝土拌合料同配合比同条件制造，同条件加速老化试验对比，试件由成品板中央部位切割平板250×50×10(mm)。
20±2℃湿度大于95％，标准养护5天切割，标养5d加20℃风干2d试验抗弯强度没有水洗的玻纤混凝土板平均抗弯强度16.9MPa，水洗后的玻纤混凝土板平均抗弯强度16.3MPa，标养7d后置于温度80℃，湿度大于95％，湿热28d加气干2d加速老化试验，抗弯强度，没有水洗的玻纤混凝土板抗弯强度9.4MPa。
水洗后玻纤混凝土板抗弯强度10.6MPa。按GB/T15231.3-95《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》加荷试验。
实施例12配比铝酸盐水泥305kg，粉料一级粘土熟料225kg，骨料矾土熟料1505kg，水180kg，水泥含碱量折合氧化钠0.3％。施工粘土熟料粉料225kg，水泥305kg，加水800kg，在净浆搅拌机中搅拌1分钟，送入板框式压榨机脱水，从水泥加水到脱水结束用时20分，料浆温度10℃±3℃，脱水后水泥含水130kg，水泥脱水后送入混凝土搅拌机，加骨料1505kg，水50kg，搅拌2分钟，出搅拌机，灌注高温炉壁，由水泥加水至灌注完毕用时35分烘干强度34.6MPa。
洗后水泥含碱量0.22％，高温性能对比试验，未水洗水泥制作的混凝土试件荷载软化温度1210℃。
水洗后水泥制作的混凝土试件荷载软化温度1230℃。
因碱减少，耐火度提高。
实施例13高抗硫酸盐硅酸盐水泥含碱量钾折合氧化钾0.52％，钠折合氧化钠0.063％，石英粉，中砂，碎石，每次搅拌用料水泥28kg，用石英粉7kg，砂68kg石110kg，水17kg，制备拌合料水泥28kg用开水50kg搅拌同时加热10分钟，至100℃，保持100℃1分钟，料浆倒入离心过滤机内，(金属编织滤网)离心甩干、同时加自来水50kg喷淋，甩干后水泥浆含水8.5kg，水泥浆加入搅拌机内，加石英粉，砂，石，水8.5kg，搅拌2分钟入模振动成型，用于蒸气室墙加厚。蒸气养护温度60℃，20小时拆模，强度16.4MPa，拆模后长期工作在100℃蒸气环境中。由水泥加水到脱水结束用时25分洗后水泥含钾0.40％，钠0.05％。
实施例14原料高抗硫酸盐硅酸盐水泥含钾折含氧化钾0.52％，含钠折合氧化钠0.08％，石英粉，中砂，碎石5-16mm，每次搅拌用料水泥28kg，石英粉7kg，砂68kg，石110kg，水17kg。
施工水泥28kg，加开水40kg搅拌后送入医用高压蒸气消毒器加热至130℃(压力约0.2Mpa)保持1分钟，停止加热，冷却、卸压，出料加凉水5kg，送入离心过滤机甩干、脱水、脱水过程中加凉水30kg，喷淋洗涤，出料滤饼含水8.5kg，滤饼与石英粉7kg，砂68kg，石110kg，水8.5kg送入混凝土搅拌机，搅拌2分钟，入模浇灌蒸气室壁，蒸气养护60℃，20小时，拆模，该混凝土室壁长期工作在100℃湿热蒸气环境中。洗后水泥含钾折合氧化钾0.35％，钠折合氧化钠0.06％，混凝土拆模时强度16.0Mpa。由水泥加水至脱水完毕用时30分，至浇灌成型完毕用时45分。
本发明各实施例所用材料均为市售。
附图为本发明用水洗涤水泥、混凝土拌合料方法的第一个实施例的工艺流程示意图。
权利要求
1.一种用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法，可以是制备水泥混凝土拌合料工作的一部分，混凝土原料可以在称量后进入本方法的洗涤脱水工序，洗涤脱水后的混凝土拌合料可以直接成型，也可再次配料搅拌、运输、入模、成型，用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法的特征是可以包括下列步骤在水泥混凝土拌合料入模前，成型工序前，(1)用水与水泥混凝土的全部固体原料或包括水泥在内的部分固体原料混合制成料浆，固体原料可以包括硅酸盐系列水泥，铝酸盐系列水泥、硫(铁)铝酸盐系列水泥，粗集料，细集料，混凝土掺和料，混凝土固体外加剂，如石、砂、陶粒、浮石、粉煤灰、冶金渣、沸石粉、硅灰、混凝土膨胀剂、用水量可占所洗涤固体原料重量的8％以上，溶出混凝土原料中的有害杂质；(2)将料浆中溶解了有害杂质的水分离脱出，其最终脱水后，固体原料中所剩余的水量，应等于小于混凝土配合比中所规定的水量；制备料浆的温度及从水泥加水到拌合料洗涤脱水结束所用的时间，应能保证混凝土在洗涤脱水时不初凝，并能保证洗涤混凝土拌合料后的再配料、搅拌、运输、入模、成型等工序都在混凝土初凝前完成，且混凝土拌合料在这些工序中能有良好的工作性，易于施工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所洗涤的混凝土固体原料可以集中洗涤，制备一种料浆，也可以分别洗涤制备几种料浆，脱水时，可以用一种或几种料浆做为其他料浆的助滤预敷层，特别是做为含有水泥的料浆的助滤预敷层；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是水泥混凝土拌合料可以多次洗涤，可以多次脱水，可以重复利用洗涤水；
4.根据权利要求1所述其特征是洗涤料浆温度是0℃-100℃之间；
5.根据权利要求1所述其特征是从水泥加水到洗涤脱水结束所用的时间是从5秒至2小时；
6.根据权利要求1所述，其特征是从水泥加水到洗涤脱水结束所用的时间是从10秒至1小时；
7.根据权利要求1所述的方法所得到的产品，其特征是水泥混凝土洗涤脱出液是农用钾肥；
8.根据权利要求1所述的方法所得到的产品，其特征是用水洗涤的混凝土拌合料所制成的混凝土制品及建筑。
全文摘要
本发明公开了一种用水洗涤水泥混凝土拌合料的方法,是在水泥混凝土入模、成型前,在制备拌合料阶段,用水洗的方法,去除水泥混凝土中速溶的有害杂质,如钾、钠等,可以减轻碱骨料反应的危害,预防碱骨料反应的发生,水洗后的水泥混凝土拌合料所制造的混凝土制品,有害杂质含量少,质量高。水泥混凝土洗涤脱出液,可用于农作物钾肥,施于农田,提高农作物产量。
文档编号B28B17/02GK1343555SQ00124879
公开日2002年4月10日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日
发明者王丽云 申请人:王丽云