专利名称：粉煤灰彩色复合饰面砖及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料—粉煤灰彩色复合饰面砖及其生产工艺。
建筑装饰材料是建筑材料的一个分支，随着人们对自身的生活环境和工作空间的要求越高，对建筑装饰材料的要求也越高，目前在实心砖的外表面进行装饰的方法，一类属于档次比较高的建筑，采用在砖的表面上覆上人造大理石、天然大理石、天然花岗石、陶瓷装饰制品、玻璃装饰制品等，另一类属于一般的建筑，采用在砖的表面覆上一层涂料或染料，前者虽然装饰效果好，高雅别致，但成本高；后者虽然成本低，但时间一长，经风吹日晒而退色，非常难看。从装饰材料角度讲，一方面要满足一定的装饰效果，另一方面要尽可能的节省材料，降低造价。在中国专利(申请号00110122.6)中，揭示了一种利用粉煤灰制作的微混凝土砖，解决了粉煤灰利用的冻融性问题，为粉煤灰的广泛利用提供了出路，这种粉煤灰微混凝土砖可以代替目前常用的粘土烧结砖，是一种利用废物，价格低廉的产品。
本发明的目的是在粉煤灰微混凝土砖的基础上，复合上一层装饰表面，而开发出的一种成本低、档次高的装饰新产品。
本发明的目的是这样实现的粉煤灰彩色复合饰面砖为基层和彩色层两层结构基层采用粉煤灰、渣、水泥、水、外加剂，配比为粉煤灰32-40％，渣50-60％，水泥8-10％，占总重量的10-18％的水，占总重量的0.03％的外加剂；基层材料配方中粉煤灰采用电厂的细灰，粒径0.5-315μm；渣采用锅炉底部排除的煤燃烧后形成的粗渣，粒径在0.63-5mm；水泥采用普通的水泥；外加剂采用中国专利(专利申请号00110123.4)中公开的有机材料丙烯酸酯共聚物和无机材料二氧化硅组成的乳液状的有机—无机纳米杂化材料；彩色层厚度在3-6mm，分为自然色和染色两种合成方法一、自然色合成法一种采用自然彩色石硝40％，自然彩色颗粒石35-40％，普通或白水泥20-25％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂，石硝的粒径1mm以下，颗粒石粒径1mm、1.5mm、2mm三个等级。
另一种采用自然彩色颗粒石80-85％，普通或白水泥15-20％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂。
上述的材料均为具有天然彩色的石硝或颗粒石，不经过漂染，水泥也不用着色，选择普通或白色水泥；彩色层的外加剂类型同基层一样的；本发明粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程为a.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；b.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；c.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；d.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；e.将基层物料输入模体中，点压；f.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；g.养护；h.成品。
上述工艺过程制作出来的产品是粉煤灰为主料，复合一层自然色的石材废料，产品表面是柔光。
若在养护之前加上一道工序碾滚上缠上纱布或海绵等，在制品表面滚压，把表面的浆体带下来，或者采用喷砂工艺将浆体喷刷下来，则制成的产品的表面成为亚光的。
二、染色合成法一种采用漂染石硝40％，漂染颗粒石35-40％，彩色或颜料调理水泥20-25％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂；另一种采用漂染石硝80-85％，彩色或颜料调理水泥15-20％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂；外加剂类型同基层一样的；本发明粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程为a.漂染石硝、颗粒石先将石硝、颗粒石浸在染料中着色，烘干；b.彩色或颜料调理水泥用色浆混在水泥中，调成与漂染石硝、颗粒石的色着相近的颜色；c.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；d.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；e.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；f.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；g.将基层物料输入模体中，点压；h.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；i.养护；j.成品。
上述工艺过程制作出来的产品是粉煤灰为主料，复合一层染色的石材废料，产品表面是柔光。
在养护之前加上一道工序碾滚上缠上纱布或海绵等，在制品表面滚压，把表面的浆体带下来，则制成的产品的表面成为亚光的。
本发明的好处是制品具有较高的耐久性能、较强硬度、不脱层、不龟裂等优点，利用粉煤灰和废弃石料等废物，变废为宝，成本低、档次高，而且永不退色。
下面用实例详细说明本发明。
以下的实施例中，基层材料均相同，彩色层的外加剂类型同基层一样的。
基层采用粉煤灰、渣、水泥、水、外加剂，配比为粉煤灰37％，渣55％，水泥8％，占总重量的10％的水，占总重量的0.03％的外加剂；粉煤灰采用电厂的细灰，粒径0.5-315μm；渣采用锅炉底部排除的煤燃烧后形成的粗渣，粒径在0.63-5mm；水泥采用普通的水泥；外加剂采用中国专利(专利申请号00110123.4)中公开的有机材料丙烯酸酯共聚物和无机材料二氧化硅组成的乳液状的有机—无机纳米杂化材料；实施例1彩色层采用自然彩色石硝40％，自然彩色颗粒石35％，白水泥25％，占总重量的8％的水，占总重量的0.05％的外加剂；自然彩色石硝是采用天然水刷石的下脚料，粒径在1mm以下；自然彩色颗粒石是保持天然色的水刷石下脚料，筛分出粒径1mm、1.5mm、2mm三个等级；粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程
a.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；b.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；c.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；d.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；e.将基层物料输入模体中，点压；f.将彩色层物料输入模体中，彩色层厚度5mm，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；g.养护；h.成品。
制成的产品的表面是柔光的。
实施例2彩色层采用自然彩色颗粒石85％，白水泥15％，占总重量的8％的水，占总重量的0.05％的外加剂，自然彩色颗粒石是保持天然色的水刷石下脚料，筛分出粒径1mm、1.5mm、2mm三个等级；粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程a.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；b.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；c.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；d.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；e.将基层物料输入模体中，点压；f.将彩色层物料输入模体中，彩色层厚度5mm，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；g.采用喷砂工艺将浆体喷刷下来，h.养护；i.成品。
制成的产品的表面是成为亚光的。
自然颜色的材料具有永不退色的优点，可适用于室外装饰。
实施例3彩色层采用漂染石硝40％，漂染颗粒石40％，彩色或颜料调理水泥20％，占总重量的12％的水，占总重量的0.05％的外加剂；粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程a.漂染石硝、颗粒石水刷石下脚料，粒径1mm以下，先浸在染料中着色，烘干；水刷石下脚料，筛分出粒径1mm、1.5mm、2mm三个等级，浸在染料中着色，烘干；b.彩色或颜料调理水泥用色浆混在水泥中，调成与漂染石硝、颗粒石的色着相近的颜色；c.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；d.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；e.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；f.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；g.将基层物料输入模体中，点压；h.将彩色层物料输入模体中，彩色层厚度4mm，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；i.养护；j.成品。
制成的产品的表面是柔光的。
实施例4彩色层采用漂染石硝80％，彩色或颜料调理水泥20％，占总重量的12％的水，占总重量的0.05％的外加剂；粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺过程a.漂染石硝水刷石下脚料，粒径1mm以下，先浸在染料中着色，烘干；b.彩色或颜料调理水泥用色浆混在水泥中，调成与漂染石硝的色着相近的颜色；c.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；d.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；e.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；f.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；g.将基层物料输入模体中，点压；
h.将彩色层物料输入模体中，彩色层厚度4mm，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；i.在碾滚上缠上纱布或海绵等，在制品表面滚压，把表面的浆体带下来，j.养护；k.成品。
制成的产品的表面是成为亚光的。
染色的材料具有色彩鲜艳的特点，尤其是用于室内装饰。
权利要求
1.一种粉煤灰彩色复合饰面砖，是基层和彩色层两层结构，基层采用粉煤灰32-40％，渣50-60％，水泥8-10％，占总重量的10-18％的水，占总重量的0.03％的外加剂；其特征是彩色层厚度在3-6mm，彩色层采用自然彩色石硝40％，自然彩色颗粒石35-40％，普通或白水泥20-25％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂；石硝的粒径1mm以下，颗粒石粒径1mm、1.5mm、2mm三个等级。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰彩色复合饰面砖，其特征是彩色层采用自然彩色颗粒石80-85％，普通或白水泥15-20％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰彩色复合饰面砖，其特征是彩色层采用漂染石硝40％，漂染颗粒石35-40％，彩色或颜料调理水泥20-25％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰彩色复合饰面砖，其特征是彩色层采用漂染石硝80-85％，彩色或颜料调理水泥水泥15-20％，占总重量的8-12％的水，占总重量的0.05％的外加剂。
5.权利要求1或2所述的粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺a.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；b.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；c.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；d.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；e.将基层物料输入模体中，点压；f.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；g.养护；h.成品。
6.权利要求1或2所述的粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺a.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；b.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；c.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；d.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；e.将基层物料输入模体中，点压；f.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；g.在碾滚上缠上纱布或海绵等，在制品表面滚压，把表面的浆体带下来，或者采用喷砂工艺将浆体喷刷下来；h.养护；I.成品。
7.权利要求3或4所述的粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺a.漂染石硝、颗粒石先将石硝、颗粒石浸在染料中着色，烘干；b.彩色或颜料调理水泥用色浆混在水泥中，调成与漂染石硝、颗粒石的色着相近的颜色；c.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；d.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；e.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；f.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；g.将基层物料输入模体中，点压；h.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；i.养护；j.成品。
8.权利要求3或4所述的粉煤灰彩色复合饰面砖的工艺a.漂染石硝、颗粒石先将石硝、颗粒石浸在染料中着色，烘干；b.彩色或颜料调理水泥用色浆混在水泥中，调成与漂染石硝、颗粒石的色着相近的颜色；c.按配方将基层干物料预搅拌2分钟；d.水与外加剂混合，控制温度在18-20℃，将配合好的水和外加剂喷入干性混合物料中；e.送入搅拌机进行揉碾拌合4分钟，拌合后的物料输送到制砖机料仓内；f.彩色层采用与基层同样方法搅拌，拌合后输送到制砖机彩色层料仓内；g.将基层物料输入模体中，点压；h.将彩色层物料输入模体中，两次高频振动加压，即在工作台底振的基础上，加上模体箱二次高频振动，压指出来成型制品；i.在碾滚上缠上纱布或海绵等，在制品表面滚压，把表面的浆体带下来；j.养护；k.成品。
全文摘要
本发明涉及一种建筑装饰材料——粉煤灰彩色复合饰面砖及其生产工艺,粉煤灰彩色复合饰面砖,是以粉煤灰微混凝土砖为基层,复合上一层彩色层装饰表面,分为自然色和染色两种合成方法,有柔光和亚光两种产品,本发明的好处是:制品具有较高的耐久性能、较强硬度、不脱层、不龟裂等优点,利用粉煤灰和废弃石料等废物,变废为宝,成本低、档次高,而且永不退色。
文档编号B28B19/00GK1273956SQ0011053
公开日2000年11月22日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者孙景宽 申请人:孙景宽