专利名称：一种铝铬碳耐火材料的利记博彩app
技术领域：
本发明属于耐火材料生产领域，特别涉及一种铝铬碳耐火材料。
目前，在高温冶炼重金属的弱还原气份中、在接触弱碱、中性与酸性熔渣的环境条件下，使用的耐火材料主要有铬镁尖晶石材料、碳化硅、碳砖、铝铬砖等耐火材料及其制品。这些耐火材料虽然广泛应用，但在上述条件下的使用效果并不理想。在低碱度熔渣环境条件下，由于熔渣中含有大量的SiO2，铬镁尖晶石中的镁与SiO2接触后，形成大量的低熔点物质，从而使铬镁尖晶石的熔点降低，气孔增多，抗渗透性和抗渣性明显下降，使用寿命缩短。碳化硅制品和碳砖由于价格昂贵，使冶炼厂家的生产成本增加，财务负担加重，但更重要的是，二者都存在着单体较轻的问题，在冶炼重金属时容易漂浮，不能很好的定位使用，而且，碳砖还有不抗氧化的缺点。所以，在这种高温冶炼重金属、弱还原气份的复杂环境条件下，人们大多选择用铝铬渣生产的铝铬砖或用铝钒土加铬铁矿生产的铝铬砖。这两种铝铬砖虽然能克服铬镁尖晶石、碳化硅及碳砖的某些缺点，但是，它在接触CaO熔液的环境中也容易形成低熔点物质--铝酸钙，它在高于1350℃的条件下被液化，不能再继续使用。另外，铝铬砖的热震性能较差，水浸一次即产生裂纹，在使用的过程中，易崩裂、损坏快、寿命短，使用效果也不理想，而且，产品的外观尺寸误差较大，经过高温烧结后，产品发生变形，误差很难达到≤1毫米，给产品的使用造成一定的困难。
本发明的目的是克服上述耐火材料存在的不足，解决现有耐火材料在冶炼重金属时，抗弱碱性、中性及酸性熔渣能力不强，以及在弱还原气份下，抗氧化性能不佳，抗渗透、抗渣侵、抗热震性能差及体漂等问题，提供一种铝铬碳耐火材料。
本发明是按照下述配方制成的(按重量百分比计)铝铬渣 75～98.5％；石墨 15～1％；抗氧化剂 10～0.5％；结合剂 上述材料总重量的0.5～10％；其中，铝铬渣是高温冶炼金属铬产出的副产品，要求成份为AL2O3≥65％、Cr2O3≥7％，其他为杂质；石墨要求成份为C≥85％；上述成份均按重量百分比计。
本发明还可以按照下述配方制成(按重量百分比计)铝钒土 45～96.5％；铬铁矿 30～2％；石墨 15～1％；抗氧化剂 10～0.5％；结合剂 上述材料总重量的0.5～10％；其中铝钒土要求成份为AL2O3≥65％；铬铁矿要求成份为Cr2O3≥36％；石墨要求成份为C≥85％；上述成份均按重量百分比计。
上述所说的抗氧化剂为碳化硅、金属硅或金属铝，要求成份为SiC≥85％、金属硅Si≥95％、金属铝AL≥95％。
上述所说的结合剂包括有机结合剂和无机结合剂。
本发明的优点在于采用铝铬质材料作为主要原料，而铝铬质材料主要由氧化铝和氧化铬组成，这两种氧化物均具有菱形晶体，能够生成无限固溶体，这种固溶体具有良好的化学稳定性，并具有耐高温氧化，抗高温燃气冲蚀，耐酸、弱碱、盐溶液的化学腐蚀等性能，且熔点高、硬度大、耐磨性好，并具有良好的电绝缘性能，在其中加入石墨、抗氧化剂和结合剂后，就构成了一种新的耐火材料--ALCr-C-SiC，这种耐火材料经过成型、干燥和高温烧结处理后，即可形成新的耐火物相，其综合性能与铝铬质耐火材料相比有了进一步提高，它具有更高的耐火度和高温强度，内在质量和外观质量都比铝铬砖有了很大的改善，达到了高温冶炼重金属的技术要求，是一种在弱氧化气份条件下综合性能趋于完美的耐火材料，特别是在高温挥发时，本发明耐火材料中的固体碳产生的气体阻止了CaO熔渣向耐火材料中渗透，增大了湿润角，同时，也增加了液相粘度，而且，由于应力诱导相变，导致其内部产生微裂纹，使应力松驰，从而提高了热震稳定性，在弱还原气份环境中，提高了抗碱性渣和抗渗透性能。
下面提供
具体实施例方式实施例1将成份符合要求的铝铬渣、石墨和抗氧化剂SiC分别进行粉碎，铝铬渣粉碎的粒度为0～15毫米，石墨粉碎的粒度为0～5毫米，抗氧化剂SiC粉碎的粒度为≤1毫米；将上述材料分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝铬渣985Kg、石墨10Kg、抗氧化剂SiC 5Kg、无机结合剂磷酸5Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳(ALCr-C-SiC)耐火材料。
实施例2将成份符合要求的铝铬渣、石墨和抗氧化剂SiC分别进行粉碎，铝铬渣、石墨和抗氧化剂SiC粉碎的粒度与实施例1相同；再将上述材料进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝铬渣750Kg、石墨150Kg、抗氧化剂SiC100Kg、有机结合剂树脂60Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳耐火材料。
实施例3将成份符合要求的铝铬渣、石墨和抗氧化剂SiC分别进行粉碎，铝铬渣、石墨和抗氧化剂SiC粉碎的粒度与实施例1相同；再将上述材料进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝铬渣910Kg、石墨10Kg、抗氧化剂SiC 80Kg、无机结合剂磷酸50Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳耐火材料。
实施例4将成份符合要求的铝钒土、铬铁矿、石墨和抗氧化剂金属铝分别进行粉碎，铝钒土粉碎的粒度为0～15毫米，铬铁矿粉碎的粒度为0～5毫米，石墨粉碎的粒度为0～3毫米，抗氧化剂金属铝粉碎的粒度为≤1毫米；将上述材料分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝钒土750Kg、铬铁矿200Kg、石墨35Kg、金属铝15Kg、有机结合剂纸浆40Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳耐火材料。
实施例5将成份符合要求的铝钒土、铬铁矿、石墨、抗氧化剂金属硅分别进行粉碎，粉碎的粒度与实施例4相同；再将上述材料分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝钒土700Kg、铬铁矿250Kg、石墨30Kg、抗氧化剂金属硅20Kg、无机结合剂磷酸铝60Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳耐火材料。
实施例6将成份符合要求的铝钒土、铬铁矿、石墨、抗氧化剂金属硅分别进行粉碎，粉碎的粒度与实施例4相同；再将上述材料分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取铝钒土700Kg、铬铁矿250Kg、石墨30Kg、抗氧化剂金属铝20Kg、无机结合剂磷酸铝25Kg进行混合，搅拌均匀即为铝铬碳耐火材料。
上述铝铬碳耐火材料经成型、干燥后，再经过1200～1850℃高温烧结，即可得到铝铬碳(ALCr-C-SiC)耐火材料的各种成型制品。
权利要求
1.一种铝铬碳耐火材料，其特征在于，它是按照下述配方制成的(按重量百分比计)铝铬渣 75～98.5％；石墨15～1％；抗氧化剂10～0.5％；结合剂 上述材料总重量的0.5～10％；其中，铝铬渣是高温冶炼金属铬产出的副产品，要求成份为AL2O3≥6 5％、Cr2O3≥7％，其他为杂质；石墨要求成份为C≥85％；上述成份均按重量百分比计。
2.一种铝铬碳耐火材料，其特征在于，它是按照下述配方制成的(按重量百分比计)铝钒土45～96.5％；铬铁矿30～2％；石墨 15～1％；抗氧化剂 10～0.5％；结合剂上述材料总重量的0.5～10％；其中铝钒土要求成份为AL2O3≥65％；铬铁矿要求成份为Cr2O3≥36％；石墨要求成份为C≥85％；上述成份均按重量百分比计。
全文摘要
一种铝铬碳耐火材料,它是按照下述配方制成的(按重量百分比计)75～98.5%的铝铬质耐火材料,15～1%的石墨、10～0.5%的抗氧化剂,以及上述材料总重量0.5～10的结合剂,本发明在保留铝铬质耐火材料原有优点的基础上,其综合性能又有了进一步的提高,通过加入石墨、抗氧化剂和结合剂而形成AlCr－C－SiC耐火材料,具有更高的耐火度和高温强度,并提高了热震稳定性,在弱还原气份环境中,提高了抗渣侵和抗渗透性能。
文档编号C04B35/66GK1315306SQ0011027
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者赵文厚 申请人:赵文厚