钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构，该钉扣机送纽调节机构包括机架和旋纽装置，所述旋纽装置包括用于按压纽扣的按压件、用于控制按压件旋转的旋转件以及用于控制按压件于竖直方向上滑移的升降件；所述按压件的下方设置有装纽部，所述包括水平设置的进纽口和竖直设置的出纽口，所述出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。在自动送扣装置在将纽扣送入到送纽摇臂上时，先经过送纽调节机构，通过旋纽装置对纽扣的线孔和送纽摇臂上的装纽结构进行对位，避免了人工装纽的繁琐和低效，提高钉扣机自动化程度和、生产效率以及使用安全性的效果。
【专利说明】
钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化缝纫设备领域，特别涉及一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构。
【背景技术】
[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。由于人工送纽存在安全性低，效率低的缺陷，目前已经出现一些具有送纽机构的钉扣机。
[0003]既有专利，如授权公告号为CN205132372U、申请公告日为2016年4月6日的中国专利公开了一种立扣自动送扣装置，支撑装置的外侧面上设有旋转轴，旋转轴连接翻面摆臂，翻面摆臂上设有装纽夹头，所述轴连接点到装纽夹头的距离分别与轴连接点到送料轨道出料口距离和轴连接点到夹扣装置进料口，翻面摆臂外侧还设有挡扣片。在该专利中通过立扣自动送扣装置直接将纽扣送入到钉扣机上进行钉扣，而在实际使用中，由于需要通过纽扣上的线孔进行穿线，这使得纽扣在从立扣自动送扣装置送入到钉扣机上时，需要调节纽扣上线孔的位置，使得钉扣机上的线针在最初开始缝纫时可以直接穿过线孔，而在该专利中并没有该功能，这使得需要通过人工对纽扣进行微调，使得线孔与线针对位，这样不仅会导致生产效率降低且存在极大的风险。
[0004]另外，如授权公告号为CN102776721A、申请公布日为2012年6月18日的中国专利公开了一种钉扣机床送纽摇臂改良机构，包括步进电机和送纽摇臂，步进电机竖直装在垫座上，步进电机输出轴上装有主动轮，主动轮通过同步皮带连接有从动轮，从动轮输出轴与送纽摇臂旋转轴连接，送纽摇臂旋转轴装在送纽摇臂旋转座内，滑动气缸固定在气缸底座上，滑动气缸螺纹杆穿过气缸底座与送纽摇臂旋转座安装部连接，气缸底座固定在支座上端，气缸底座下方支座侧面上固定装有直线导轨，直线导轨上装有滑块，送纽摇臂旋转座安装部内侧面固定在滑块上。上述专利中公开的钉扣机床送纽摇臂改良机构通过送纽摇臂旋转将纽扣送到钉扣机的纽爪下方，并通过滑动气缸带动送纽摇臂上升，将纽扣送到纽爪的抓取部位供纽爪抓取，纽爪完成抓取后送纽摇臂下降后送纽摇臂回转，实现了自动送纽功能，不仅提高了设备的工作效率，且具有安全性高的优点。
[0005]然而，授权公告号为CN102776721A的专利在使用时需要先将纽扣放置到送纽摇臂上，通过人工放置虽然可以解决安全性问题，但仍会存在效率低下的问题。而如果通过授权公告号为CN205132372U的专利公开的自动送扣装置，将纽扣装入到送纽摇臂上则仍然存在纽扣上线孔对位问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的一在于提供一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构，其解决了现有送扣机构无法自动对位纽扣上线孔的问题，具有提高钉扣机自动化程度和生产效率的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种钉扣机送纽调节机构，包括机架和旋纽装置，所述旋纽装置包括用于按压纽扣的按压件、用于控制按压件旋转的旋转件以及用于控制按压件于竖直方向上滑移的升降件;所述按压件的下方设置有装纽部，所述装纽部包括水平设置的进纽口和竖直设置的出纽口，所述出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。
[0009]采用上述结构，当需要在送纽摇臂上装纽时，将送纽摇臂转到出纽口下方，此时纽扣从进纽口进入到装纽部中，纽扣通过自重置于送纽摇臂上，此时纽扣上的线孔通常无法与送纽摇臂上的装纽结构配合。故当纽扣进入到装纽部后，升降件启动带动旋转件和按压件同步下降，直到按压件与纽扣抵接。此时旋转件启动带动按压件旋转，按压件旋转时，通过按压件与纽扣间的摩擦来带动纽扣发生旋转，而纽扣在旋转到某个位置时，纽扣上的线孔会与送纽摇臂上的装纽结构配合，此时通过自重以及按压件的压力，纽扣可以自动安装到送纽摇臂上，实现纽扣上线孔位置的自动调节，解放了人工劳动力，提高了生产效率和自动化水平。
[0010]进一步优选为:所述旋转件为一固定于机架上的电机，所述电机的转轴上固定有一同轴设置的丝杆，所述按压件固定于丝杆的端部，所述升降件与丝杆螺接且随丝杆转动而升降。
[0011]采用上述结构，通过电机转动带动丝杆转动从而带动按压件转动，此时按压件与纽扣不接触;而丝杆转动会带动升降件升降，在需要按压纽扣时，丝杆带动升降件下降，通过升降间下降来推动按压件下压，在此过程中按压件持续转动，当按压件下压到一定程度后与纽扣接触并通过摩擦力带动纽扣转动；当完成纽扣安装后，电机反转带动升降件和按压件上升回到初始位置。
[0012]进一步优选为:所述装纽部上设置有一直径与纽扣相同的装纽通道，所述装纽通道竖直设置且可供所述按压件进入，所述出纽口为装纽通道远离按压件的一端出口，所述进纽口设于装纽部的侧壁上且与装纽通道连通。
[0013]采用上述结构，纽扣从装纽部的侧壁上的进纽口进入到装纽部的装纽通道中，此时按压件下压并带动纽扣旋转，使其在出纽口位置配合安装到送纽摇臂的装纽结构上。
[0014]进一步优选为:所述按压件包括转动件、滑移件和弹性件，所述转动件固定于丝杆的端部，所述滑移件随转动件转动且受控于升降件于竖直方向上向下滑移，所述弹性件用于复位滑移块。
[0015]采用上述结构，通过转动件的设置来带动滑移件随电机转动，而滑移件在随转动件转动的同时，可以通过升降件带动其下降，滑移件下降时弹性件压缩，在升降件复位时，滑移件通过弹性件的弹性力复位。
[0016]进一步优选为:所述转动件为一齿轮，所述滑移件为内设有连接腔的圆柱块，所述齿轮插接于连接腔内且连接腔与齿轮啮合设置;所述弹性件为一套设于连接腔和丝杆之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与连接腔的顶部以及齿轮抵接。
[0017]采用上述结构，使得滑移件实现既能转动又能沿轴向发生竖直滑移。
[0018]进一步优选为:所述滑移件的底部设置有弹性垫。
[0019]由于滑移件随升降件升降，而升降件随电机转动而升降，故在带动纽扣转动过程中升降件仍在带动滑移件下降，采用上述结构，通过弹性垫的设置可以在纽扣和滑移件间产生缓冲，避免滑移件与纽扣间的刚性接触，从而反之纽扣损坏。
[0020]进一步优选为:所述弹性垫采用海绵橡胶制成。
[0021]采用上述结构，海绵橡胶柔软、有弹性，且不易损坏。
[0022]进一步优选为:所述机架上设置有与丝杆同轴设置的升降通道，所述升降间滑移连接于升降通道内；所述升降件的横截面与升降通道的横截面相同，且在升降通道的侧壁上设置有沿轴向设置的限位条，升降件的侧壁上设置有与限位条配合的滑槽供其沿丝杆轴向滑移。
[0023]采用上述结构，通过升降通道以及限位条的设置，使得升降件只能能升降通道的轴向滑移而无法发生转动，从而在丝杆转动时，升降件与丝杆间发生相对转动，从而带动升降件沿丝杆轴向的滑移。
[0024]本实用新型的目的二在于提供一种钉扣机。
[0025]本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:
[0026]—种钉扣机送纽机构，包括自动送扣装置、送纽摇臂和上述的送纽调节机构，所述自动送扣装置与送纽调节机构的进纽口连通用于向进纽口输送纽扣；当所述送纽摇臂需要装纽时，所述送纽摇臂移动到所述送纽调节机构的出纽口下方。
[0027]本实用新型的目的三在于提供一种钉扣机。
[0028]本实用新型的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的:
[0029]—种钉扣机，其上设置有上述的送纽调节机构。
[0030]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:在自动送扣装置在将纽扣送入到送纽摇臂上时，先经过送纽调节机构，通过旋纽装置对纽扣的线孔和送纽摇臂上的装纽结构进行对位，避免了人工装纽的繁琐和低效，提高钉扣机自动化程度和、生产效率以及使用安全性的效果。
【附图说明】
[0031]图1是实施例一的剖视结构示意图；
[0032]图2是实施例一中升降件和升降通道的配合结构示意图；
[0033]图3是图1的A部放大图；
[0034]图4是实施例二的工作原理图。
[0035]图中，1、机架；11、限位条;2、旋转件;21、丝杆;3、升降件;31、滑槽;4、按压件;41、转动件；42、滑移件;43、弹性件;44、连接腔；5、装纽部；51、进纽口； 52、装纽通道;53、出纽口； 6、弹性块;7、回转摇臂;8、自动送扣装置;9、纽扣。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0038]实施例1:一种钉扣机送纽调节机构，如图1所示，包括机架1、旋纽装置和装纽部5，旋纽装置和装纽部5均设于机架I上，其中，在机架I上设置有一竖直状的升降通道，升降通道的横截面呈圆形设置且其开口设于机架I的底端朝向地面设置。
[0039]其中，旋纽装置包括升降件3、旋转件2和按压件4，一固定于机架I上的电机，在电机的转轴上固定有一同轴设置的丝杆21，丝杆21设于升降通道内，按压件4固定于丝杆21远离电机的一端的端部。升降件3呈圆柱形设置且位于旋转件2和按压件4之间，其中，如图2所示，在升降通道的侧壁上设置有两沿其轴向设置的限位条11，在升降件3的侧壁上设置有滑槽31与限位条11配合，从而限制升降件3的周向转动，升降件3上设置有一沿轴心线方向设置的螺纹孔与丝杆21配合。
[0040]参照图1和图3，按压件4包括转动件41、滑移件42和弹性件43，转动件41为一齿轮固定于丝杆21的端部，滑移件42为内设有连接腔44的圆柱块，齿轮插接于连接腔44内且连接腔44与齿轮啮合设置，即连接腔44沿丝杆21轴向方向上的横截面与齿轮相同。弹性件43为一套设于连接腔44和丝杆21之间的弹簧用于复位滑移件42，其两端分别与连接腔44的顶部以及齿轮抵接。
[0041]按压件4远离旋转件2的一端设置有弹性块6，本实施例中弹性块6为一粘接于按压件4底部的海绵橡胶块。
[0042]参照图1和3，装纽部5安装固定于升降通道的开口处，其包括水平设置的进纽口 51和竖直设置的出纽口 53，在装纽部5内设置有一直径与纽扣9相同的装纽通道52，该装纽通道52与升降通道连通，且按压件4的形状和装纽通道52的横截面形状相同，在按压件4下压时可以进入到装纽通道52按压纽扣9。其中，出纽口 53为装纽通道52远离按压件4的一端出口，进纽口 51设于装纽部5的侧壁上且与装纽通道52连通，进纽口 51呈长方形设置，其宽度大于纽扣9的宽度，长度等于纽扣9的直径。
[0043]当需要在送纽摇臂上装纽时，先控制送纽摇臂回转到出纽口 53下方，此时纽扣9从自动送扣装置8上，向进纽口 51输送纽扣9并进入到装纽部5中的装纽通道52上，而由于装纽通道52与位于装纽部5下方的送纽摇臂连通，使得纽扣9通过自重即可置于送纽摇臂上，而此时纽扣9上的线孔通常无法与送纽摇臂上的装纽结构配合。故当纽扣9进入到装纽部5后，旋转件2启动，即电机转动带动丝杆21转动，丝杆21转动带动升降件3下降，升降件3在下降过程中与滑移件42抵接并推动滑移件42下压，直到滑移件42插入到装纽通道52中与纽扣9发生抵接。此时弹性件43处于受力压缩状态。
[0044]而旋转件2启动时不仅会带动升降件3下降，且此时转动件41随丝杆21转动，通过啮合作用转动件41转动又会带动的滑移件42转动，而当滑移件42与纽扣9抵接后，通过滑移件42与纽扣9间的摩擦来带动纽扣9发生旋转，在该过程中弹性块6随滑移块下压而受力压缩。但纽扣9在旋转到某个位置时，纽扣9上的线孔会与送纽摇臂上的装纽结构配合，此时通过弹性块6的弹性力作用，会自动将纽扣9压入到送纽摇臂上的装纽结构上，实现纽扣9上线孔位置的自动调节和安装，从而解放了人工劳动力，提高了生产效率和自动化水平。
[0045]完成安装后，旋转件2反转带动升降件3上升，此时滑移件42失去下压力受弹簧的弹力作用回复，避免影响后续纽扣9进入装纽部5中。
[0046]实施例2:—种钉扣机送纽机构，如图4所示，自动送扣装置8、送纽摇臂以及实施例1或实施例2中的送纽调节机构，自动送扣装置8上的送纽出口与送纽调节机构的进纽口 51连通，用于向进纽口51中输送纽扣9;当送纽摇臂需要装纽时，送纽摇臂移动到送纽调节机构的出纽口 53下方，此时自动送扣装置8上的纽扣9经过进纽口 51送入到装纽部5内的装纽通道52中，纽扣9在装纽通道52中受重力作用抵接在送纽摇臂上。
[0047]实施例3: —种钉扣机，其上设置有实施例1或实施例2中的送纽调节机构。
【主权项】
1.一种钉扣机送纽调节机构，其特征是:包括机架(I)和旋纽装置，所述旋纽装置包括用于按压纽扣(9)的按压件(4)、用于控制按压件(4)旋转的旋转件(2)以及用于控制按压件(4)于竖直方向上滑移的升降件(3);所述按压件(4)的下方设置有装纽部(5)，所述装纽部(5)包括水平设置的进纽口(51)和竖直设置的出纽口(53)，所述出纽口(53)设于按压件(4)的正下方用于供被按压件(4)压出的纽扣(9)通过。2.根据权利要求1所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述旋转件(2)为一固定于机架(I)上的电机，所述电机的转轴上固定有一同轴设置的丝杆(21)，所述按压件(4)固定于丝杆(21)的端部，所述升降件(3)与丝杆(21)螺接且随丝杆(21)转动而升降。3.根据权利要求2所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述装纽部(5)上设置有一直径与纽扣(9)相同的装纽通道(52)，所述装纽通道(52)竖直设置且可供所述按压件(4)进入，所述出纽口(53)为装纽通道(52)远离按压件(4)的一端出口，所述进纽口(51)设于装纽部(5)的侧壁上且与装纽通道(52)连通。4.根据权利要求2所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述按压件(4)包括转动件(41)、滑移件(42)和弹性件(43)，所述转动件(41)固定于丝杆(21)的端部，所述滑移件(42)随转动件(41)转动且受控于升降件(3)于竖直方向上向下滑移，所述弹性件(43)用于复位滑移块。5.根据权利要求4所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述转动件(41)为一齿轮，所述滑移件(42)为内设有连接腔(44)的圆柱块，所述齿轮插接于连接腔(44)内且连接腔(44)与齿轮啮合设置;所述弹性件(43)为一套设于连接腔(44)和丝杆(21)之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与连接腔(44)的顶部以及齿轮抵接。6.根据权利要求4所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述滑移件(42)的底部设置有弹性垫。7.根据权利要求6所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述弹性垫采用海绵橡胶制成。8.根据权利要求3所述的钉扣机送纽调节机构，其特征是:所述机架(I)上设置有与丝杆(21)同轴设置的升降通道，所述升降间滑移连接于升降通道内；所述升降件(3)的横截面与升降通道的横截面相同，且在升降通道的侧壁上设置有沿轴向设置的限位条(11)，升降件(3)的侧壁上设置有与限位条(11)配合的滑槽(31)供其沿丝杆(21)轴向滑移。9.一种钉扣机送纽机构，包括自动送扣装置(8)和送纽摇臂，其特征是:还包括权利要求1-8中任意一项所述的送纽调节机构，所述自动送扣装置(8)与送纽调节机构的进纽口(51)连通用于向进纽口(51)输送纽扣(9);当所述送纽摇臂需要装纽时，所述送纽摇臂移动到所述送纽调节机构的出纽口(53)下方。10.—种钉扣机，其特征是:包括权利要求1-7中任意一项所述的送纽调节机构。
【文档编号】D05B3/22GK205636043SQ201620422690
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】李水云
【申请人】杭州全恒服饰有限公司