喷水织机的前上梁的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型属于纺织机械领域，具体公开了一种喷水织机的前上梁。所述喷水织机的前上梁包括前上梁钢管；在前上梁钢管的两个端部分别设置一个端板，端板上设置固定孔；在前上梁钢管的后侧壁上设置一个与所述前上梁钢管同方向布置的加强板；所述加强板为长方形钢板，且与前上梁钢管的后侧壁之间为焊接或螺栓连接。本实用新型给出的上述长方形钢板可以有效防止前上梁钢管在使用时出现刚性不足、下垂、变形以及振动等问题。另外，本实用新型给出的上述长方形钢板结构和制造工艺简单、固定方便可靠，同时由于长方形钢板相比于现有技术用料较少，明显降低了前上梁的加工成本。
【专利说明】
喷水织机的前上梁
技术领域
[0001 ]本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种喷水织机的前上梁。
【背景技术】
[0002]公告号为CN204311195U的实用新型专利公开了一种喷水织机实心打玮轴加固前上梁，其结构如图1所示。该前上梁包括前上梁钢管2，前上梁钢管2为五角管，前上梁钢管2的两端固定于前上梁侧板I上，前上梁钢管2的后侧面焊接有加固角钢5，前上梁钢管2的下侧面与加固角钢5的前侧面之间焊接有若干下加强筋4，加固角钢5的两侧边之间沿长度方向焊接有若干个上加强筋3。通过加固角钢5可以起到防止前上梁钢管2由于刚性不足而导致变形的问题。然而为了防止加固角钢5发生形变，在焊接时需要进行分段焊接;此外，为了增大加固角钢5的支撑强度，需要在前上梁钢管2的下侧面与加固角钢5的前侧面之间以及加固角钢5的两侧边之间分别焊接下加强筋4与上加强筋3，其结构和制造工艺复杂，而且用料较多，提高了前上梁的加工成本。由此可见，现有技术需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种喷水织机的前上梁，其结构和制造工艺简单、加工成本低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]喷水织机的前上梁，包括前上梁钢管;在前上梁钢管的两个端部分别设置一个端板，端板上设置固定孔;在前上梁钢管的后侧壁上设置一个与前上梁钢管同方向布置的加强板;所述加强板为长方形钢板，该加强板与前上梁钢管的后侧壁焊接或螺栓连接。
[0006]优选地，所述前上梁钢管的后侧壁与加强板紧贴在一起，且前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿平齐，前上梁钢管的后侧壁下边沿位于加强板的下边沿上方；
[0007]所述前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿之间以及前上梁钢管的后侧壁下边沿与加强板的中下部之间均为焊接连接。
[0008]优选地，所述前上梁钢管的后侧壁与加强板紧贴在一起，且前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿平齐，前上梁钢管的后侧壁下边沿位于加强板的下边沿上方;前上梁钢管的后侧壁中部与加强板之间用螺栓连接。
[0009]优选地，所述加强板的厚度为12?30mm。
[0010]优选地，所述前上梁钢管采用三角管、五角管、扁管或方管。
[0011 ]本实用新型具有如下优点:
[0012]本实用新型中的前上梁包括前上梁钢管，在前上梁钢管的后侧壁上设置一个与前上梁钢管同方向布置的加强板，该加强板为长方形钢板，其与前上梁的后侧壁之间为焊接或螺栓连接。通过上述长方形钢板可以有效防止前上梁钢管在使用时出现刚性不足、下垂、变形、振动等问题。另外，本实用新型给出的上述长方形钢板结构和制造工艺简单、固定方便可靠，同时由于长方形钢板相比于现有技术用料较少，明显降低了前上梁的加工成本。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中喷水织机实心打玮轴加固前上梁的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中喷水织机的前上梁的主视图；
[0015]图3为本实用新型中喷水织机的前上梁的后视图；
[0016]图4为本实用新型中喷水织机的前上梁的左视图；
[0017]图5为本实用新型中喷水织机的前上梁的使用状态图；
[0018]其中，1-前上梁侧板，2-前上梁钢管，3-上加强筋，4-下加强筋，5-加固角钢，6_前上梁钢管，7-左端板，8-右端板，9-固定孔，10-加强板，11-打玮轴固定座，12-打玮轴辅助支撑座，13-支撑座盖，14-打玮轴，15-衬套，16-轴爪。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0020]如图2至图4所示，喷水织机的前上梁，包括前上梁钢管6。在前上梁钢管6的左、右两个端部分别设置一个端板，分别为左端板7和右端板8 ο在两个端板上均设置固定孔9。
[0021]本实用新型中的前上梁钢管6优选为五角管，当然还可以是三角管、扁管或方管等。
[0022]在前上梁钢管6的后侧壁上设置一个加强板10，用于防止前上梁钢管6在使用中出现刚性不足、下垂、变形、振动等问题，该加强板10与前上梁钢管6为同方向布置。
[0023]加强板10为长方形钢板，其与前上梁钢管6的后侧壁之间为焊接连接。
[0024]通过上述设计，明显简化了用于防止前上梁钢管6出现变形的加强板10的结构，与现有技术相比，其制造工艺更为简单，而且用料明显减少，节约了前上梁的加工成本。
[0025]加强板10与前上梁钢管6的后侧壁之间的连接方式具体为:
[0026]前上梁钢管6的后侧壁与加强板10紧贴在一起，且前上梁钢管6的后侧壁上边沿与加强板10的上边沿平齐，前上梁钢管6的后侧壁下边沿位于加强板10的下边沿上方。
[0027]前上梁钢管6的后侧壁上边沿与加强板10的上边沿之间以及前上梁钢管6的后侧壁下边沿与加强板10的中下部之间均为焊接连接。
[0028]由于上述两个焊接位置分别位于前上梁钢管6的后侧壁上边沿与下边沿位置，因此，焊接比较容易。此外，在焊接时，可以从加强板10的一端沿前上梁钢管6的布置方向焊接到加强板10的另一端，焊接距离较长，提高了加强板10与前上梁钢管6的连接强度。
[0029]此外，还可以通过螺栓连接的方式替代上述焊接连接，即前上梁钢管6的后侧壁中部与加强板10之间采用螺栓连接，同样可以起到较好的固定效果。
[°03°] 加强板10的厚度为12?30mm，例如可以选用15mm、20mm或25mm的钢板，以满足使用要求。加强板10的宽度和长度可以根据前上梁钢管6的后侧壁宽度和长度进行合理选择。
[0031]如图5示出了本实用新型中喷水织机的前上梁的使用状态。
[0032]由图5可知，打玮轴固定座11为角钢，打玮轴固定座11的前侧壁与加强板10之间为焊接连接。在打玮轴固定座11上固定有打玮轴辅助支撑座12，每个打玮轴辅助支撑座12配置一个与其适配的支撑座盖13。在使用时，打玮轴14套在衬套15中并安装在打玮轴辅助支撑座12和支撑座盖13中。在打玮轴14上设有多个用于与筘座连接的轴爪16。
[0033]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.喷水织机的前上梁，包括前上梁钢管;在前上梁钢管的两个端部分别设置一个端板，端板上设置固定孔;其特征在于，在前上梁钢管的后侧壁上设置一个与前上梁钢管同方向布置的加强板;所述加强板为长方形钢板，该加强板与前上梁钢管的后侧壁焊接或螺栓连接。2.根据权利要求1所述的喷水织机的前上梁，其特征在于，所述前上梁钢管的后侧壁与加强板紧贴在一起，且前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿平齐，前上梁钢管的后侧壁下边沿位于加强板的下边沿上方;所述前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿之间以及前上梁钢管的后侧壁下边沿与加强板的中下部之间均为焊接连接。3.根据权利要求1所述的喷水织机的前上梁，其特征在于，所述前上梁钢管的后侧壁与加强板紧贴在一起，且前上梁钢管的后侧壁上边沿与加强板的上边沿平齐，前上梁钢管的后侧壁下边沿位于加强板的下边沿上方;前上梁钢管的后侧壁中部与加强板之间用螺栓连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的喷水织机的前上梁，其特征在于，所述加强板的厚度为12?30mm。5.根据权利要求4所述的喷水织机的前上梁，其特征在于，所述前上梁钢管采用三角管、五角管、扁管或方管。
【文档编号】D03D47/32GK205474236SQ201620173896
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】龚德刚, 龚德超, 乔光辉
【申请人】青岛德尔德机械科技有限公司