一种拉链自动缝合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链自动缝合装置。
【背景技术】
[0002]拉链缝合过程中，需要将拉链通过输送轨道输送到缝合针体下方，实现缝合操作。由于现有的拉链的结构不同，其整体结构的厚度也不同，在输送过程中，需要根据不同拉链设置输送轨道，使得输送轨道使用受限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种拉链自动缝合装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用可移动的上辊轮组，能够根据需要调整上下辊轮组之间的距离，从而能够适用于不同厚度的拉链的缝合，方便操作，增强设备的实用性。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种拉链自动缝合装置，包括缝合箱体及设置在缝合箱体一侧的输送轨道，所述的输送轨道包括两个平行排布的支架及分别设置在2个所述的支架上端的移动滑板，在所述的支架内侧设置有下辊轮组，在2个所述的移动滑板之间设置有上辊轮组，所述的上辊轮组通过轴承转动连接在所述的移动滑板上，所述的下辊轮组通过轴承转动连接在所述的支架上，所述的上辊轮组和所述的下辊轮组分别为数个等外径的辊轮构成，在所述的支架的上端面中部设置有通槽，所述的移动滑板下端能够卡接在所述的通槽内侧，在所述的通槽的侧壁上设置有至少2组通孔，所述的通孔沿所述的支架高度方向等间隔设置，在所述的移动滑板上设置有与所述的通孔位置相对应的通孔结构，在所述的通槽侧壁上设置有固定螺栓，所述的固定螺栓贯穿所述的通槽上的通孔和所述的移动滑板上的通孔使所述的移动滑板固定连接在所述的通槽内。
[0006]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的辊轮外壁上分别设置有齿。
[0007]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的支架下方设置有底座，在所述的底座上设置有压缩弹簧，在所述的压缩弹簧上方设置有张紧轴，所述的张紧轴的轴线平行于所述的辊轮的轴线，所述的张紧轴上端面的高度高于所述的下辊轮组上端面的高度。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的张紧轴上端面中部设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的张紧轴轴向设置，在所述的凹槽内侧设置有转轴，所述的转轴的轴线平行于所述的张紧轴的轴线，所述的转轴两端分别转动连接在所述的凹槽的侧壁上。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的转轴为石墨制成。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]本实用新型通过采用可以相对支架进行调整的移动滑板，能够调整移动滑板的高度，从而相应的调整上辊轮组的高度，使得上辊轮组与下辊轮组之间的距离得以调整，从而能够适用于不同的拉链的输送，使拉链能够顺利输送到缝合箱体内，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]其中:101.缝合箱体，102.支架，103.移动滑板，104.下辊轮组，105.上辊轮组，106.齿，107.通槽，108.固定螺栓，109.底座，110.压缩弹簧，111.张紧轴，112.凹槽，113.转轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，一种拉链自动缝合装置，包括缝合箱体1I及设置在缝合箱体1I—侧的输送轨道，所述的输送轨道包括两个平行排布的支架102及分别设置在2个所述的支架102上端的移动滑板103，在所述的支架102内侧设置有下辊轮组104，在2个所述的移动滑板103之间设置有上辊轮组105，所述的上辊轮组105通过轴承转动连接在所述的移动滑板103上，所述的下辊轮组104通过轴承转动连接在所述的支架102上，所述的上辊轮组105和所述的下辊轮组104分别为数个等外径的辊轮构成，在所述的支架102的上端面中部设置有通槽107，所述的移动滑板103下端能够卡接在所述的通槽107内侧，在所述的通槽107的侧壁上设置有至少2组通孔，所述的通孔沿所述的支架102高度方向等间隔设置，在所述的移动滑板103上设置有与所述的通孔位置相对应的通孔结构，在所述的通槽107侧壁上设置有固定螺栓108，所述的固定螺栓108贯穿所述的通槽107上的通孔和所述的移动滑板103上的通孔使所述的移动滑板103固定连接在所述的通槽107内。
[0018]本实用新型通过采用可以相对支架进行调整的移动滑板，能够调整移动滑板的高度，从而相应的调整上辊轮组的高度，使得上辊轮组与下辊轮组之间的距离得以调整，从而能够适用于不同的拉链的输送，使拉链能够顺利输送到缝合箱体内，结构简单，操作方便。
[0019]实施例2:
[0020]本实施例在实施例1的基础上，为了增大上辊轮组和下辊轮组与拉链之间的相对作用力，避免拉链在输送过程中脱落，本实施例中，优选地，在所述的辊轮外壁上分别设置有齿106。
[0021]为了使拉链保持恒张力状态，方便缝合，本实施例中，优选地，在所述的支架102下方设置有底座109，在所述的底座109上设置有压缩弹簧110，在所述的压缩弹簧110上方设置有张紧轴111，所述的张紧轴111的轴线平行于所述的辊轮的轴线，所述的张紧轴111上端面的高度高于所述的下辊轮组104上端面的高度。
[0022]为了使拉链相对张紧轴的摩擦力减小，本实施例中，使拉链与张紧轴之间转动摩擦，优选地，在所述的张紧轴111上端面中部设置有凹槽112，所述的凹槽112沿所述的张紧轴111轴向设置，在所述的凹槽112内侧设置有转轴113，所述的转轴113的轴线平行于所述的张紧轴111的轴线，所述的转轴113两端分别转动连接在所述的凹槽112的侧壁上。
[0023]由于拉链与转轴之间长期摩擦过程中，转轴容易磨损，本实施例中，为了增强转轴的耐磨性，优选地，所述的转轴111为石墨制成。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉链自动缝合装置，其特征在于:包括缝合箱体(101)及设置在缝合箱体(101)一侧的输送轨道，所述的输送轨道包括两个平行排布的支架(102)及分别设置在2个所述的支架(102)上端的移动滑板(103)，在所述的支架(102)内侧设置有下辊轮组(104)，在2个所述的移动滑板(103)之间设置有上辊轮组(105)，所述的上辊轮组(105)通过轴承转动连接在所述的移动滑板(103)上，所述的下辊轮组(104)通过轴承转动连接在所述的支架(102)上，所述的上辊轮组(105)和所述的下辊轮组(104)分别为数个等外径的辊轮构成，在所述的支架(102)的上端面中部设置有通槽(107)，所述的移动滑板(103)下端能够卡接在所述的通槽(107)内侧，在所述的通槽(107)的侧壁上设置有至少2组通孔，所述的通孔沿所述的支架(102)高度方向等间隔设置，在所述的移动滑板(103)上设置有与所述的通孔位置相对应的通孔结构，在所述的通槽(107)侧壁上设置有固定螺栓(108)，所述的固定螺栓(108)贯穿所述的通槽(107)上的通孔和所述的移动滑板(103)上的通孔使所述的移动滑板(103)固定连接在所述的通槽(107)内。2.根据权利要求1所述的一种拉链自动缝合装置，其特征在于:在所述的辊轮外壁上分别设置有齿(I 06)。3.根据权利要求1所述的一种拉链自动缝合装置，其特征在于:在所述的支架(102)下方设置有底座(109)，在所述的底座(109)上设置有压缩弹簧(110)，在所述的压缩弹簧(110)上方设置有张紧轴(111)，所述的张紧轴(111)的轴线平行于所述的辊轮的轴线，所述的张紧轴(111)上端面的高度高于所述的下辊轮组(104)上端面的高度。4.根据权利要求3所述的一种拉链自动缝合装置，其特征在于:在所述的张紧轴(111)上端面中部设置有凹槽(112)，所述的凹槽(112)沿所述的张紧轴(111)轴向设置，在所述的凹槽(112)内侧设置有转轴(113)，所述的转轴(113)的轴线平行于所述的张紧轴(111)的轴线，所述的转轴(113)两端分别转动连接在所述的凹槽(112)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种拉链自动缝合装置，其特征在于:所述的转轴(113)为制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉链自动缝合装置，包括缝合箱体及设置在缝合箱体一侧的输送轨道，所述的输送轨道包括两个平行排布的支架及分别设置在2个所述的支架上端的移动滑板，在所述的支架内侧设置有下辊轮组，在2个所述的移动滑板之间设置有上辊轮组，所述的上辊轮组通过轴承转动连接在所述移动滑板上，所述的下辊轮组通过轴承转动连接在所述的支架上，所述的上辊轮组和所述的下辊轮组分别为数个等外径的辊轮构成，在所述支架的上端面中部设置有通槽，所述的移动滑板下端能够卡接在所述的通槽内侧。本实用新型通过采用可移动的上辊轮组，能够根据需要调整上下辊轮组之间的距离，从而能够适用于不同厚度的拉链的缝合，方便操作，增强设备的实用性。
【IPC分类】A44B19/40, D05B35/00
【公开号】CN205313815
【申请号】CN201521088953
【发明人】蒋丹萍
【申请人】桐庐裕泰拉链有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月23日