自动缝纫控制器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动缝纫设备部件，更具体地说它涉及一种自动缝纫控制器。
【背景技术】
[0002]自动缝纫设备由电路控制系统控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机目前，在专利号为CN200610123686.9的中国发明专利中公开了一种暗缝垫肩缝纫机，它主要是为了克服现有临缝车或钉钮机等设备在缝制垫肩时缝线穿透垫肩整个厚度，使得垫肩表面凹凸不平、缝制过紧的缺点，并且代替手工缝制垫肩以提高效率。这种暗缝垫肩缝纫机包括机架，安装在机架上部的暗缝机机头以及安装在机架下部用于控制机头上机针运动的电气控制装置，机架上正对机头上机针的位置还装设有调节垫肩高度的推布机构，推布机构通过传动机构与电气控制装置中的电机输出轴连接。
[0003]上述专利中公开了实现自动化缝纫的设备，其中的机械机构由中心电路控制箱控制，该控制箱里面安装了电控线路板，该电控线路板中包括由处理分析数据的核心板，通常的核心板或与线路板一体设置，或焊接在线路板上，但核心板属于易损件，目前的控制箱一旦核心板损坏，上述的电控线路板就一起报废了，造成电控线路板上其他完好部件的浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便核心板更换的自动缝纽控制器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动缝纫控制器，包括箱体，安装在箱体内的电控线路板，所述电控线路板上设置有用于处理分析数据的核心板，其中，所述电控线路板上固定设置有可插拔式电连接结构，所述核心板与该电连接结构可拆卸连接，且所述核心板通过该电连接结构与电控线路板耦接。
[0006]进一步的:所述电连接结构为接线母排，该接线母排与电控线路板焊接，所述核心板上设置有与该接线母排插接的排针。
[0007]通过采用上述技术方案，利用可方便插拔的核心板便于在核心板损坏时更换，有效节约、利用PCB板其他部件。
[0008]进一步的:所述箱体包括:主体板和盖板，该主体板包括基板、长侧板和短侧板，所述长侧板和短侧板分别设置在基板的两端，所述主体板通过镜像拼接形成两端开口的筒体，所述盖板封盖在所述筒体的两端开口上且固定所述主体板。
[0009]进一步的，所述箱体内侧壁上开设有保持电控线路板的两面呈悬挂状态的插接结构。
[0010]进一步的:所述长侧板朝箱体的里侧开设有供电控线路板一侧卡入的插槽，在短侧板的顶端设置有朝箱体里侧凸起的凸台，所述插槽与凸台以基板为基准等高。
[0011]进一步的，所述长侧板的顶端朝向箱体的里侧设置有将电控线路板压紧在凸台上的压块。
[0012]进一步的，所述短侧板的顶端端面上开设有安装固定槽，所述长侧板的顶端端面上设有与该固定槽配合的插接块。
[0013]进一步的，所述电控线路板上耦接有发热电器元件，所述发热电器元件分别固定在电控线路板的两侧，所述基板的里侧凸起有用于传导发热电器元件热量的散热台。
[0014]进一步的，所述发热电器元件通过铝基板与散热台抵触。
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过利用相互镜像的主体板作为组成控制器机箱的主要部件，减少一半以上的制造用模具种类，有效节约加工成本，同时利用合理布局电控线路板，在保证电控线路板固定稳定、牢固的前提下，显著提高电控线路板的散热面积、散热效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中电控线路板的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中主体板与电控线路板的连接示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中箱体的立体示意图。
[0019]附图标记说明:1、箱体;2、电控线路板;3、核心板;4、接线母排;5、排针;6、主体板；
7、基板;8、长侧板;9、短侧板；10、凸台；11、插槽；12、压块；13、安装固定槽；14、插接块；15、发热电器兀件；16、散热台。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0021 ] 一种自动缝纫控制器，包括箱体I，该箱体I由全铝材料制成，提高其散热效果，用于控制垫肩机上各个动力、输出部件的电控线路板2安装在箱体I内，所述电控线路板2上设置有用于处理分析数据的核心板3。
[0022]具体的，所述电控线路板2上固定设置有可插拔式电连接结构，所述核心板3与该电连接结构可拆卸连接，且所述核心板3通过该电连接结构与电控线路板2耦接。所述电连接结构为接线母排4，该接线母排4与电控线路板2焊接，所述核心板3上设置有与该接线母排4插接的排针5，上述接线母排4、排针5分别焊接在电控线路板2、核心板3上。利用可方便插拔的核心板3便于在核心板3损坏时更换，有效节约、利用PCB板其他部件。
[0023]本实用新型还提供了对于控制器箱体I的改进方案，该用于安装、保护电控线路板2的箱体I包括:主体板6和盖板，该主体板6包括基板7、长侧板8和短侧板9，所述长侧板8和短侧板9分别设置在基板7的两端，所述主体板6通过镜像拼接形成两端开口的筒体，所述盖板封盖在所述筒体的两端开口上且固定所述主体板6，所述箱体I内侧壁上开设有保持电控线路板2的两面呈悬挂状态的插接结构。所述长侧板8朝箱体I的里侧开设有供电控线路板2一侧卡入的插槽11，在短侧板9的顶端设置有朝箱体I里侧凸起的凸台10，所述插槽11与凸台10以基板7为基准等高。所述长侧板8的顶端朝向箱体I的里侧设置有将电控线路板2压紧在凸台10上的压块12。所述短侧板9的顶端端面上开设有安装固定槽13，所述长侧板8的顶端端面上设有与该固定槽13配合的插接块14。所述电控线路板2上耦接有发热电器元件15，所述发热电器元件15分别固定在电控线路板2的两侧，所述基板7的里侧凸起有用于传导发热电器元件15热量的散热台16。所述发热电器元件15通过铝基板7与散热台16抵触。通过利用相互镜像的主体板6作为组成控制器机箱的主要部件，减少一半以上的制造用模具种类，有效节约加工成本，同时利用合理布局电控线路板2，在保证电控线路板2固定稳定、牢固的前提下，显著提高电控线路板2的散热面积、散热效果。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动缝纫控制器，包括箱体，安装在箱体内的电控线路板，所述电控线路板上设置有用于处理分析数据的核心板，其特征在于，所述电控线路板上固定设置有可插拔式电连接结构，所述核心板与该电连接结构可拆卸连接，且所述核心板通过该电连接结构与电控线路板耦接。2.根据权利要求1所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述电连接结构为接线母排，该接线母排与电控线路板焊接，所述核心板上设置有与该接线母排插接的排针。3.根据权利要求2所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述箱体包括:主体板和盖板，该主体板包括基板、长侧板和短侧板，所述长侧板和短侧板分别设置在基板的两端，所述主体板通过镜像拼接形成两端开口的筒体，所述盖板封盖在所述筒体的两端开口上且固定所述主体板。4.根据权利要求3所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述箱体内侧壁上开设有保持电控线路板的两面呈悬挂状态的插接结构。5.根据权利要求4所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述长侧板朝箱体的里侧开设有供电控线路板一侧卡入的插槽，在短侧板的顶端设置有朝箱体里侧凸起的凸台，所述插槽与凸台以基板为基准等尚。6.根据权利要求5所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述长侧板的顶端朝向箱体的里侧设置有将电控线路板压紧在凸台上的压块。7.根据权利要求6所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述短侧板的顶端端面上开设有安装固定槽，所述长侧板的顶端端面上设有与该固定槽配合的插接块。8.根据权利要求7所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述电控线路板上耦接有发热电器元件，所述发热电器元件分别固定在电控线路板的两侧，所述基板的里侧凸起有用于传导发热电器元件热量的散热台。9.根据权利要求8所述的自动缝纫控制器，其特征是:所述发热电器元件通过铝基板与散热台抵触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动缝纫控制器，包括柜体，所述柜体内设置有用于安装电元器件的安装座，其技术要点在于：所述安装座包括基板，开设在基板上呈矩形阵列设置的安装孔，旨在提供一种既固定牢固稳定、散热效果又好的自动缝纫控制器。
【IPC分类】D05B19/00, D05B19/12
【公开号】CN205171121
【申请号】CN201520900991
【发明人】叶映, 余泽民
【申请人】温州亿科电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月12日