一种直立棉及具该直立棉的床垫的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及床垫技术领域，特别是涉及一种直立棉及具该直立棉的床垫。
【背景技术】
[0002]蓬松材料是人类社会生活的必需品，与人们的生活息息相关，如隔音材料、沙发、床垫、老板椅、体育器材、服装等领域均需使用蓬松材料。按照蓬松材料的制备方法通常有海绵、经编间隔织物、三维弹性机织物、非织造布四大类。
[0003]海绵，是一种多孔材料，主要是聚氨酯泡沫材料中的软泡沫制备而成，由于海绵价格低廉，重量轻，手感柔软丰满且回弹性好，在市场占据主导地位。但海绵生产有污染、废弃物不可循环利用等致命性缺点，且易发黄，透气性、舒适性较差。
[0004]三维经编间隔织物是指由两个织物表面，利用间隔纱连接在一起的拉舍尔经编三维针织物，例如用间隔织物做成的床垫，可以防止病人因长期卧床而产生的酸痛感。其显著优点是:生产过程环保无污染，可回收循环利用，牢度好，热湿舒适性、保暖性以及透气性较好，柔软有弹性，克服了海绵的缺点，但是由于其结构特点，抗压及回弹性较差，目前应用范围受到限制，特别是无法满足压缩弹性要求较高的产品。
[0005]三维弹性机织物则是在经编间隔织物的基础上发展起来的一种新型蓬松材料，在厚度方向上具有较好的回弹性，结构稳定，形状多变，整体性好，并具有良好的透湿性、透气性等性能。但是它的织造结构复杂，制造成本较高，难以普及应用。
[0006]随着非织造布技术的发展，改变纤维的排列方向，将通常的纤维横向排列的非织造布，改为垂直排列，获得具有蜂巢结构的非织造布，由于具有独特的纤网直立结构，使得产品弹性非常好，俗称直立棉。与海绵相比，具有不黄变、透气性好、尺寸稳定等特点，它的废弃物可回收利用，适应环保低碳社会的消费理念。与三维弹性机织物、经编间隔织物相比，工艺简单，对原料的适应性强，原料来源广泛，生产成本较低，产品应用领域更加广阔。但是现有直立棉的纤网与纤网之间容易产生分层现象，影响产品的弹性。另外，现有的床垫采用海绵而导致舒适度和透气性不佳。
【实用新型内容】
[0007]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种直立棉，高弹环保、吸湿透气佳，不易分层，结构稳定。
[0008]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0009]—种直立棉，包括堆叠在一起的多个中空涤纶纤网，多个所述中空涤纶纤网依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，每个所述中空涤纶纤网由中空涤纶纤维梳理成网，所述中空涤纶纤维的外周面上周向间隔设置有多个轴向延伸的凹槽；相邻两所述中空涤纶纤网之间设有低熔聚酯纤维层，所述低熔聚酯纤维层熔接于各凹槽内。
[0010]优选地，相邻两所述中空涤纶纤网之间的夹角为0°?10°。
[0011]优选地，所述低熔聚酯纤维层的面密度为0.5g/m2?6g/m2。
[0012]优选地，所述低熔聚酯纤维层由低熔聚酯纤维梳理成网，所述低熔聚酯纤维的纤度为15D，长度为64mm。
[0013]优选地，每个所述凹槽的侧壁上设有若干壁孔，所述低熔聚酯纤维层还熔接于各壁孔内。
[0014]优选地，所述中空涤纶纤网与低熔聚酯纤维层之间还设有阻燃粉和抗菌剂。
[0015]本实用新型还提供一种床垫，高弹环保、吸湿透气、安全舒适，其采用的技术方案为:其包括床垫护罩及设于床垫护罩内的床垫芯层，所述床垫芯层包括由上述任一直立棉制成的立棉层。
[0016]优选地，所述床垫芯层还包括硬质棉层，所述硬质棉层接触设置在所述立棉层的上方。
[0017]本实用新型的有益效果:由于中空涤纶纤网由中空涤纶纤网梳理成网，中空涤纶纤维内部具有中空部分，使得中空涤纶纤网具有良好的弹性和吸湿透气性，而中空涤纶纤维外周面周向间隔设有多个轴向延伸的凹槽，另在相邻中空涤纶纤网之间设置低熔聚酯纤维层，利用低熔聚酯纤维层在烘燥工艺中熔融连接于凹槽内，如此能在相邻的中空涤纶纤网之间起粘结作用并增加低熔聚酯纤维层与中空涤纶纤网的粘接表面积，增强相邻的中空涤纶纤网之间的粘结力，避免相邻中空涤纶纤网之间的分层，以使高弹直立棉在整体上形成蜂巢结构，当某部分受压时，压力会分散到周边，回复快，弹性好，与现有技术相比，能大大提尚广品的弹性。
[0018]本实用新型适合于婴儿用品、坐垫、床业用品、胸罩罩杯、汽车内饰、体育防护用品等弹性要求高的领域，与海绵相比，本产品不黄变、透气性好、尺寸稳定，废弃物可回收利用，适应环保低碳社会的消费理念。
[0019]采用本实用新型直立棉制成的床垫，高弹舒适，安全环保，防潮防霉，受压均衡，符合人体工程学。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型直立棉结构示意图。
[0021]图2为本实用新型中空涤纶纤维剖视图。
[0022]图3为本实用新型床垫结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、床垫护罩；2、床垫芯层；10、中空涤纶纤网；20、低熔聚酯纤维层；100、中空涤纶纤维;101、凹槽;102、壁孔;201、立棉层;202、硬质棉层。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0026]如图1-2所示，本实施例提供一种直立棉，包括堆叠在一起的多个中空涤纶纤网10，多个所述中空涤纶纤网10依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，相邻两所述中空涤纶纤网10之间的夹角为0°?10°。
[0027]在本实施例中，每个所述中空涤纶纤网10由中空涤纶纤维100梳理成网，所述中空涤纶纤维100的外周面上周向间隔设置有多个轴向延伸的凹槽101，更进一步地，每个所述凹槽101的侧壁上设有若干壁孔102。相邻两所述中空涤纶纤网10之间设有低熔聚酯纤维层20，所述低熔聚酯纤维层20熔接于各凹槽101和壁孔102内，当低熔聚酯纤维层20在烘燥工艺中经过加热而熔融后，能在相邻的中空涤纶纤网10之间起粘结作用并增加低熔聚酯纤维层20与中空涤纶纤网10的粘接表面积，增强相邻的中空涤纶纤网10之间的粘结力，避免相邻中空涤纶纤网10之间的分层，以使高弹直立棉在整体上形成蜂巢结构，当某部分受压时，压力会分散到周边，回复快，弹性好，与现有技术相比，能大大提高产品的弹性，适合于婴儿用品、坐垫、床业用品、胸罩罩杯、汽车内饰、体育防护用品等弹性要求高的领域。
[0028]在本实施例中，每个所述中空涤纶纤维100的外周面上均匀间隔设有6个凹槽101，所述中空涤纶纤维100内部具有轴向贯通的中空部分，该中空部分的断面形状可以是圆形、椭圆形、十字形等，由于中空涤纶纤维100内具有中空部分，使得中空涤纶纤维100具有较高的压缩回弹性能以及空气流通量，使得本实施例的中空涤纶纤网10具有良好的弹性和吸湿透气性。
[0029]在本实施例中，所述低恪聚酯纤维层20的面密度为0.5g/m2?6g/m2，所述低恪聚酯纤维层20由低熔聚酯纤维梳理成网，所述低熔聚酯纤维的纤度为15D，长度为64mm。
[0030]为使得本实施例直立棉同时具有良好的阻燃性和抗菌效果，还可以在所述中空涤纶纤网10与低熔聚酯纤维层20之间设有阻燃粉和抗菌剂，所述阻燃粉和抗菌剂在本实施例中不作限定，可选用现有技术中的常规任一种阻燃粉和抗菌剂。
[0031]如图3所示，本实施例还提供一种床垫，包括床垫护罩1及设于床垫护罩1内的床垫芯层2，所述床垫芯层2包括由上述直立棉制成的立棉层201，也可在立棉层201的上方接触设置有硬质棉层202，使得用户可舒适健康躺于床垫之上，防霉防潮，环保安全，且未添加化学试剂。
[0032]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直立棉，包括堆叠在一起的多个中空涤纶纤网，多个所述中空涤纶纤网依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，其特征在于， 每个所述中空涤纶纤网由中空涤纶纤维梳理成网，所述中空涤纶纤维的外周面上周向间隔设置有多个轴向延伸的凹槽； 相邻两所述中空涤纶纤网之间设有低熔聚酯纤维层，所述低熔聚酯纤维层熔接于各凹槽内。2.根据权利要求1所述的直立棉，其特征在于，相邻两所述中空涤纶纤网之间的夹角为0。?10。。3.根据权利要求1所述的直立棉，其特征在于，所述低熔聚酯纤维层的面密度为0.5g/m2 ?6g/m204.根据权利要求1所述的直立棉，其特征在于，所述低熔聚酯纤维层由低熔聚酯纤维梳理成网，所述低熔聚酯纤维的纤度为15D，长度为64mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的直立棉，其特征在于，每个所述凹槽的侧壁上设有若干壁孔，所述低熔聚酯纤维层还熔接于各壁孔内。6.根据权利要求5所述的直立棉，其特征在于，所述中空涤纶纤网与低熔聚酯纤维层之间还设有阻燃粉和抗菌剂。7.—种床垫，其特征在于，包括床垫护罩及设于床垫护罩内的床垫芯层，所述床垫芯层包括由如权利要求1至6任一项所述的直立棉制成的立棉层。8.根据权利要求7所述的床垫，其特征在于，所述床垫芯层还包括硬质棉层，所述硬质棉层接触设置在所述立棉层的上方。
【专利摘要】本实用新型具体公开一种直立棉及具该直立棉的床垫，克服现有直立棉容易分层而影响弹性以及现有床垫舒适度不佳的技术问题。直立棉包括堆叠在一起的多个中空涤纶纤网，多个所述中空涤纶纤网依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，每个所述中空涤纶纤网由中空涤纶纤维梳理成网，所述中空涤纶纤维的外周面上周向间隔设置有多个轴向延伸的凹槽；相邻两所述中空涤纶纤网之间设有低熔聚酯纤维层，所述低熔聚酯纤维层熔接于各凹槽内。床垫包括床垫护罩及床垫芯层，床垫芯层包括由上述直立棉制成的立棉层。
【IPC分类】B68G11/03, D04H1/4382, D04H1/4374, D04H1/541
【公开号】CN205062374
【申请号】CN201520846699
【发明人】施文强
【申请人】晋江市亿泰隆化纤制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月29日