一种真丝活性印花方法
【专利摘要】本发明公开了一种真丝活性印花方法，其步骤如下：（1）预处理；（2）养护液处理：制备养护液：蚕丝蛋白，海藻糖，甘氨酸，库拉索芦荟汁；将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间60?80min；（3）上浆：养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，（4）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为60℃，低温烘干；（5）制作文件；（6）喷印；（7）汽蒸烘干：100～110℃饱和蒸汽条件下反应固色30～50min；（8）水洗：冷水洗；（9）拉幅烘干。
【专利说明】
一种真丝活性印花方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种真丝活性印花方法，属于纺织印染领域。
【背景技术】
[0002]真丝织物具有光泽柔和、手感柔滑、吸湿透气等优良的服用性能，特别适宜于制作对抗菌性有较高要求的内衣和婴幼儿服装等产品。但是，真丝织物易起皱、易缩水、难打理等缺点，影响了其使用效果。为了克服真丝织物的不足，多年来，科技人员不断地探索提高真丝绸服用性能的技术途径。
[0003]数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。真丝织物对印花精细度要求较高，对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。因此喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。
[0004]2013年I月I日起实施的新版GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中提高了污染物排放控制要求，其中对氨氮、总氮含量和化学需氧量均作了严格的特别排放限值。因此，急需提高染料利用率、降低尿素、提高着色程度的染色方法。
[0005]本发明旨在提供一种真丝活性印花方法，本发明提供的工艺环保，具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度，还发现有预料不到的增加抑菌效果的作用。
【发明内容】
[0006]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对目前真丝活性印花的缺点，提供一种真丝活性印花方法，本发明提供的工艺环保，具有良好的Κ/S值、固色率和湿处理牢度，还发现有预料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂贵的生物酶，就可以达到很好的效果。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(I)预处理:
制备预处理液:I.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水；
将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间20-30min;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干； (2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白0.8-1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间60-80min;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:100?110°C饱和蒸汽条件下反应固色30?50min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠2%?3%
硫酸钠2%?3%
尿素1%
余量为水。
[0008]本发明的有益之处在于:
本发明提供的工艺环保，具有良好的κ/s值、固色率和湿处理牢度，还发现有预料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂贵的生物酶，就可以达到很好的效果。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(1)预处理:
制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水；
将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间20min;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干；
(2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间60min;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:110°C饱和蒸汽条件下反应固色30min; (8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠3%
硫酸钠2%
尿素1%
余量为水。
[0010]对上述方法整理过的织物进行测试。
[0011]耐洗色牢度:参照GB/T 3921.1 —1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验I》测定，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。
[0012]日晒牢度:参照GB/T8427 —1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
[0013]耐摩擦牢度:参照GB/T 3921.1一 1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度:试验I》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
[0014]Κ/S值:采用Datacolor SF-600测配色系统在孔径为20 mm和光源D65/10。的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度κ/s值。
[0015]评价织物抗菌性能的持久性，主要是对抗菌织物进行抗菌性能的耐洗性试验。抗菌织物洗涤试验参照《FZ/T 73023—2006抗菌针织品》中附录C的简化洗涤条件及程序，对待测织物洗涤50次。
[0016]抗菌织物性能测试方法参照《FZ/T73023—2006抗菌针织品》中附录D的振荡法。振荡法是模仿人体的穿着条件，使细菌在振荡条件下与服装内抗菌剂接触，通过计算细菌减少率，确定抗菌性能大小的一种方法。振荡法测试步骤是:将待测试样放入含有一定浓度的细菌(金黄色葡萄球菌菌种)培养液中，然后把试样置于往复式振荡器上，在(24±1)°C下，以150 r/min的速度振荡18 h，通过振荡使试样织物与菌液充分接触后，在(37± 1)°C生化培养箱中培养24 h，测定振荡前后细菌的菌落数，通过菌落计数方法来定量评价抗菌效果O
[0017]振荡法测试抗菌性能的计算:
抑菌率(％) = (A-B)/A X 100%
式中:A为标准空白试样振荡18 h后菌落数;B为待测试样振荡18 h后菌落数。
[0018]结果显示:耐洗色牢度为5(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩5，染色深度Κ/S为17.31，沾色5级，固色率92.28%；抑菌率为86.7%。
[0019]从感官上看，印刷效果逼真，颜色鲜艳。
[0020]实施例2:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(I)预处理:
制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水； 将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间30min;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干；
(2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白0.8%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间SOmin;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:100°(:饱和蒸汽条件下反应固色50min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠2%
硫酸钠3%
尿素1%
余量为水。
[0021 ]对上述方法整理过的织物进行测试。
[0022]测试方法同实施例1。
[0023]结果显示:耐洗色牢度为5(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩5，染色深度Κ/S为12.38，沾色5级，固色率96.8%；抑菌率为65.3%。
[0024]从感官上看，印刷效果逼真，颜色鲜艳。
[0025]实施例3:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(1)预处理:
制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水；
将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间2Imin;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干；
(2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白1.1%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30°C，时间61min;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水； (6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:109°(:饱和蒸汽条件下反应固色31min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠3%
硫酸钠2%
尿素1%
余量为水。
[0026]对上述方法整理过的织物进行测试。
[0027]测试方法同实施例1。
[0028]结果显示:耐洗色牢度为5(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩5，染色深度Κ/S为14.41，沾色5级，固色率95.3%；抑菌率为81.4%。
[0029 ]从感官上看，印刷效果逼真，颜色鲜艳。
实施例4:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(1)预处理:
制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水；
将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间29min;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干；
(2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白0.9%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间79min;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:lOrC饱和蒸汽条件下反应固色49min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠2% 硫酸钠3%
尿素1%
余量为水。
[0030]对上述方法整理过的织物进行测试。
[0031]测试方法同实施例1。
[0032]结果显示:耐洗色牢度为5(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩5，染色深度Κ/S为16.78，沾色5级，固色率93.7%；抑菌率为75.3%。
[0033 ]从感官上看，印刷效果逼真，颜色鲜艳。
[0034]实施例5:
一种真丝活性印花方法，其步骤如下:
(1)预处理:
制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水；
将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间25min;
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干；
(2)养护液处理:
制备养护液:蚕丝蛋白1.0%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%;
将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间70min;
(3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，
(4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60°C，低温烘干；
(5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(7)汽蒸烘干:105°(:饱和蒸汽条件下反应固色40min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:
海藻酸钠3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氢钠3%
硫酸钠2%
尿素1%
余量为水。
[0035]对上述方法整理过的织物进行测试。
[0036]测试方法同实施例1。
[0037]结果显示:耐洗色牢度为5(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩5，染色深度Κ/S为15.89，沾色5级，固色率94.6%；抑菌率为69.2%。
[0038]从感官上看，印刷效果逼真，颜色鲜艳。
[0039]可见，本发明提供的工艺环保，具有良好的Κ/S值、固色率和湿处理牢度，还发现有预料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂贵的生物酶，就可以达到很好的效果。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真丝活性印花方法，其步骤如下: (1)预处理: 制备预处理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水苏糖，其余为水； 将真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在50 V，时间20-30min; 浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60 °C烘干； (2)养护液处理: 制备养护液:蚕丝蛋白，海藻糖，甘氨酸，库拉索芦荟汁； 将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30 V，时间60-80min; (3)上浆:养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆， (4)烘干:采用红外线烘干设备，其烘干温度为60V，低温烘干； (5)制作文件:所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水； (6)喷印:D-2200数码喷墨印花机进行喷印； (7)汽蒸烘干:100?110°C饱和蒸汽条件下反应固色30?50min; (8)水洗:冷水洗； (9)拉幅烘干。2.权利要求1所述的方法，其特征在于: 养护液的配方:蚕丝蛋白0.8-1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，库拉索芦荟汁0.5%。3.权利要求1或2所述的方法，其特征在于: 所述步骤3浆料按重量百分比组成如下:海藻酸钠3%海藻糖1%甘油1% 碳酸氢钠2%?3% 硫酸钠2%?3%尿素1% 余量为水。
【文档编号】D06P1/46GK106087479SQ201610525238
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】金建国
【申请人】德清县新鑫达丝绸炼染有限公司