一种tpu发泡革复合面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，所述TPU颗粒和发泡剂的重量比为100:1.5?4。本发明的有益效果：发泡剂与TPU颗粒料配比使涂层更加均匀，使得发出来的泡更均匀。本发明的产品发泡更均匀，外观卖相更佳，使得生产出来的产品更具市场竞争力。本发明可用于服装面料、高档鞋类，耐磨、环保，能降解，使用寿命更长。本发明的TPU发泡革主要应用在鞋革方面，其所具备的优势为生产的过程中减少了对有机溶剂的使用，更加环保；另外，穿着更舒适，耐磨使用寿命长，不会像普通鞋革一样穿长时间出现掉色问题；此外，TPU产品是可降解循环使用的材料，对环境友好，且节约资源。
【专利说明】
-种TPU发泡革复合面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种TPU发泡革复合面料及其制备方法，属于纺织涂层面料领域。
【背景技术】
[0002] 发泡革是一种日常生活中常见的材料，应用十分广泛。但目前现有发泡革的生产 工艺中通常使用大量的有机溶剂，即增加生产成本、又污染环境。
[0003 ]现有技术对TPU覆膜涂层织物已形成一套相当成熟的工艺流程。TPU发泡的颗粒材 料也已验证过什么类型的颗粒料更适合发泡工艺。将发泡剂与TPU颗粒按一定比例混合均 匀后，按一定溫度，同时流延挤出，在挤出的过程中，通过溫度的催化作用，达到发泡剂的发 泡条件，从而进行发泡。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种减低生产成本、对环境 友好的TPU发泡革复合面料及其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0006] -种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，所述TPU颗粒和发泡剂的重 量比为 100:1.5-4。
[0007] 在上述方案中优选的是，所述TPU颗粒和发泡剂发泡的溫度为175-195°C。
[000引在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和发泡剂发泡的溫度为188°C。
[0009] 在上述任一方案中优选的是，所述发泡剂为PVC发泡剂、AC发泡剂中的一种或几 种;所述TPU颗粒为聚酸型。所述TPU颗粒的粒径为1-5毫米。
[0010] 在上述任一方案中优选的是，所述发泡剂为偶氮化合物发泡剂(ADCA、AZDN)、亚硝 基化合物发泡剂（Nitriso)、无机系化合物发泡剂（碳酸氨钢、碳酸钢）和联胺类发泡剂 (0BSH、TSH、BSH)中的一种或几种，所述TPU颗粒为聚酸型。所述TPU颗粒的粒径为1-5毫米。
[0011] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂的重量比为100:1.5- 4。
[0012] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂的重量比为100:2。
[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂发泡的溫度为185-195 r。
[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂的重量比为100 :2- 3.7。
[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂的重量比为100:3.3。
[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂发泡的溫度为175- 195°C。
[0017] 本发明还提供了所述TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[001引（I)TPU颗粒和发泡剂预烘:将TPU颗粒和发泡剂按照配量混合，然后在溫度为85- 95 °C下预烘2-4小时；
[0019] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度按照一定溫度发泡， 热烙压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0020] 在上述方案中优选的是，步骤(1)中为溫度90°C下预烘3小时。
[0021] 本发明的有益效果:发泡剂与TPU颗粒料配比使涂层更加均匀，使得发出来的泡更 均匀。本发明的产品发泡更均匀，外观卖相更佳，使得生产出来的产品更具市场竞争力。本 发明可用于服装面料、高档鞋类，耐磨、环保，能降解，使用寿命更长。
[0022] 本发明还具有W下优势：（1)、发泡过程控制范围广，便于操作；（2)、发泡所用的 TPU颗粒可降解，对环境友好；（3)、发泡产品可用于食品、药品级，具有其他诸如PVC等发泡 革所不具备的优点。
[0023] 本发明的TPU发泡革主要应用在鞋革方面，其所具备的优势为生产的过程中减少 了对有机溶剂的使用，更加环保;另外，穿着更舒适，耐磨使用寿命长，不会像普通鞋革一样 穿长时间出现掉色问题;此外，TPU产品是可降解循环使用的材料，对环境友好，且节约资 源。
【具体实施方式】
[0024] W下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 本发明中所述TPU颗粒、AC发泡剂、PVC发泡剂、偶氮化合物发泡剂(ADCA、AZDN)、亚 硝基化合物发泡剂(Nitriso)、无机系化合物发泡剂(碳酸氨钢、碳酸钢)和联胺类发泡剂 (0BSH、TSH、BSH)均为市售产品，W下实施例中使用的发泡剂可根据使用情况，任意选上述 发泡剂。所述TPU颗粒如E270A、E285A、A890A等。
[0026] 实施例1:
[0027] -种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:2的TPU颗粒和AC发泡剂。
[0028] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0029] (1 )TPU颗粒和发泡剂预烘:将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100: 2混合，然后在 溫度为90°C下预烘3小时；
[0030] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在188°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0031] 实施例2:
[0032] 一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:3.3的TPU颗粒和PVC发泡剂。
[0033] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0034] (1 )TPU颗粒和PVC发泡剂预烘:将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100 : 3.3混 合，然后在溫度为90°C下预烘3小时；
[0035] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在188°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0036] 实施例3:
[0037] -种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:1.5的TPU颗粒和AC发泡剂。
[0038] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0039] (I )TPU颗粒和发泡剂预烘:将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100:1.5混合，然后 在溫度为85°C下预烘2小时；
[0040] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在195°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0041 ] 实施例4:
[0042] 一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:4的TPU颗粒和AC发泡剂。
[0043] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0044] (1 )TPU颗粒和发泡剂预烘:将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100:4混合，然后在 溫度为90°C下预烘3小时；
[0045] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在185°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0046] 实施例5:
[0047] 一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:3.7的TPU颗粒和PVC发泡剂。
[0048] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0049] (1 )TPU颗粒和PVC发泡剂预烘:将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100 : 3.7混 合，然后在溫度为95 °C下预烘4小时；
[0050] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在175°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0化1] 实施例6:
[0052] 一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:2的TPU颗粒和PVC发泡剂。
[0053] 所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括W下各步骤：
[0054] (1 )TPU颗粒和PVC发泡剂预烘:将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100: 2混合， 然后在溫度为90°C下预烘3小时；
[0055] (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的溫度在195°C下发泡，热烙 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
[0056] 本发明的TPU发泡革复合面料的性能：
[0化7]
[005引最后应说明的是：W上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，其特征在于:所述TPU颗粒和 发泡剂的重量比为100:1.5-4。2. 根据权利要求1所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和发泡剂发泡 的温度为175-195 °C。3. 根据权利要求2所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和发泡剂发泡 的温度为188 °C。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述发泡剂为 PVC发泡剂、AC发泡剂中的一种或几种，所述TPU颗粒为聚醚型。5. 根据权利要求1至3中任一项所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述发泡剂为 偶氮化合物发泡剂、亚硝基化合物发泡剂、无机系化合物发泡剂和联胺类发泡剂中的一种 或几种，所述THJ颗粒为聚醚型。6. 根据权利要求4所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和所述AC发泡 剂的重量比为100:1.5-4。7. 根据权利要求6所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和所述AC发泡 剂发泡的温度为185-195 °C。8. 根据权利要求4所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和所述PVC发 泡剂的重量比为100:2-3.7。9. 根据权利要求8所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于:所述TPU颗粒和PVC发泡剂 发泡的温度为175-195 °C。10. 权利要求1至9中任一项所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，其特征在于:包括 以下各步骤： (1 )TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照配量混合，然后在温度为85-95 °C 下预烘2-4小时； (2)挤出流延发泡:对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度按照一定温度发泡，热熔 压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
【文档编号】D06N3/14GK106012571SQ201610343038
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】李鹏, 牛家嵘, 曹书良, 胡国银
【申请人】中纺新材料科技有限公司