一种蚕丝织物的染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于：采用洋红酸色素对蚕丝织物进行轧染染色，通过在洋红酸色素轧染液中加入壳聚糖，使轧染液的粘度增加，通过壳聚糖大分子中的极性基团和分子间力来吸附染料颗粒，使染料颗粒难以泳移，提高染料吸附量，同时利用壳聚糖对蚕丝良好的亲和力，起到媒染和增深作用，改善染色深染性和色牢度。本发明提供了一种既符合环保要求、又有较高得色率的蚕丝织物洋红酸色素轧染染色方法。
【专利说明】
-种蚕竺织物的染色方法
技术领域：
[0001] 本发明设及一种蚕丝织物的染色方法，具体地说是指一种利用洋红酸色素对蚕丝 织物进行染色的方法。
【背景技术】：
[0002] 洋红酸色素是一种蔥酿类天然色素，其外观呈红栋色粉末，理化性质稳定，与环境 相容性好，可生物降解，原料可再生，具有广阔的发展前景。
[0003] 目前，国内外有关天然染料染色的研究主要集中在织物浸染工艺方面。针对天然 染料上染率低，色牢度差的问题，主要采用金属媒染剂提高得色量和色牢度。但是，浸染法 生产效率低，金属媒染剂对环境也有一定的污染，违背了天然染料生态环保的初衷。
[0004] 洋红酸色素对纤维的亲和力小，给色量低、染色牢度差，致使其在纺织品印染加工 中的应用受到了限制。目前急切需要开发一种提高洋红酸色素染色深染性和色牢度的方 法。
【发明内容】
：
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染 染色的方法，该方法可W有效提高染色深染性和色牢度。
[0006] 本发明采取的技术方案如下：
[0007] -种蚕丝织物的染色方法，其特征在于:采用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染染 色，在洋红酸色素浸社液中加入壳聚糖。
[000引采用W下优选的方案，可W获得更好的上染率和染色牢度：
[0009] 所述的壳聚糖用量优选为10-30g/L，壳聚糖优选为脱乙酷度80-90%的壳聚糖。
[0010] 进一步的，所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0011] (1)配置洋红酸色素浸社液:洋红酸色素10-40g/L，壳聚糖10-30g/L，加水至浸社 液总量；
[0012] (2)采用上述浸社液对蚕丝织物进行社染染色，社染染色工艺为:采用二浸二社， 浸社溫度50-80°(：，社余率60-80%--预烘，溫度70-80°C，时间5-lOmin--汽蒸，溫度80- 100°C，时间l〇-25min--皂洗--水洗--烘干。
[0013] 更进一步的，所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0014] (1)配置洋红酸色素浸社液:洋红酸色素 l〇-40g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸社液总 量；
[0015] (2)采用上述浸社液对蚕丝织物进行社染染色，社染染色工艺为:二浸二社，浸社 溫度70°C，社余率65%--预烘，溫度80°C，时间8min--汽蒸，溫度100°C，时间20min-- 皂洗--水洗--烘干。
[0016] 本发明的工作原理及有益效果如下：
[0017] (1)本发明在洋红酸色素浸社液中加入壳聚糖，主要有两个作用:一方面壳聚糖在 社染染色中可w起到防泳移剂的作用，使染液的粘度增加，并通过壳聚糖大分子中的极性 基团和分子间力来吸附染料颗粒，使细小颗粒松散地聚集成大颗粒，粘附在壳聚糖大分子 上，使染料颗粒难W泳移，并提高染料吸附量，增加染色匀染性和深染性;另一方面壳聚糖 在洋红酸色素染色中可W起到媒染剂的作用，提高得色量和色牢度。壳聚糖是一种聚阳离 子型化合物，具有亲水的氨基和径基，在蚕丝等电点（3.5-5.2)?上，对蚕丝有很好的亲和 力（因为蚕丝在等电点W上，表面呈负电荷）；壳聚糖上的氨基阳离子还能通过静电吸附作 用与阴离子洋红酸色素相结合，从而起到媒染和增深效果，改善染色深染性和色牢度。
[0018] (2)通过控制壳聚糖用量、浸社、预烘、汽蒸等工艺参数，可W有效提高洋红酸的得 色量和色牢度。根据实验统计，与未使用壳聚糖染色相比，K/S值明显增大，染色牢度提高1 级左右。
[0019] (3)整个染色过程擬弃了金属媒染剂，在染色质量及环保性方面具有十分显著的 效果。
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
【具体实施方式】：
[0021] 实施例1:壳聚糖用量对社染染色性能的影响。
[0022] -种蚕丝织物的染色方法，采用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染染色，步骤如下：
[0023] 步骤a.配置浸社染液:洋红酸色素15g/L，壳聚糖10-30g/L，加水至浸社液总量。
[0024] 步骤b.社染染色工艺：二浸二社（浸社溫度70°C，社余率65%)--预烘（80°C， 8min)-汽蒸（100°C，20min) -水洗一烘干。
[0025] 采用上述工艺，调整壳聚糖用量，测试其对染色性能的影响，如表1所示。
[00%]表1、壳聚糖用量对染色性能的影响。
[0027]
[002引由表1可W看出：随着壳聚糖用量的增加，K/S值增大，得色量增加，当壳聚糖用量 为20g/L时，K/S值最大。继续增加壳聚糖用量，K/S值反而略有下降。
[0029] 实施例2:洋红酸色素用量对染色性能的影响。
[0030] 一种蚕丝织物的染色方法，采用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染染色，步骤如下：
[0031] 步骤a.配置浸社染液:洋红酸色素5-25g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸社液总量。
[0032] 步骤b.社染染色工艺：二浸二社（浸社溫度70°C，社余率65%)--预烘（80°C， 8min)-汽蒸（100°C，20min) -水洗一烘干。
[0033] 采用上述工艺，调整洋红酸色素用量，测试其对染色性能的影响，如表2所示。
[0034] 表2、洋红酸色素用量对染色性能的影响。
[0035]
[0036] 由表2可W看出：随着洋红酸色素用量的增加，K/S值增大，得色量增加。
[0037] 实施例3:不同汽蒸溫度对染色性能的影响。
[0038] -种蚕丝织物的染色方法，采用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染染色，步骤如下：
[0039 ] 步骤a.配置浸社染液:洋红酸色素15g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸社液总量。
[0040] 步骤b.社染染色工艺：二浸二社（浸社溫度70°C，社余率65%)--预烘（80°C， 8111111)--汽蒸(70-100°(：，20111111)-水洗一烘干。
[0041] 采用上述工艺，调整不同汽蒸溫度，测试其对染色性能的影响，如表3所示。
[0042] 表3、汽蒸溫度对染色性能的影响。
[0043]
[0044] 由表3可W看出:K/S值随着汽蒸溫度的升高而升高。考虑能耗和对织物损伤方面， 汽蒸溫度为100 °C为宜。
[0045] 实施例4:染色牢度对比。
[0046] -种蚕丝织物的染色方法，采用洋红酸色素对蚕丝织物进行社染染色，步骤如下：
[0047] 步骤a.配置浸社染液:洋红酸色素15g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸社液总量。
[004引步骤b.社染染色工艺：二浸二社（浸社溫度70°C，社余率65%)--预烘（80°C， 8min)-汽蒸（100°C，20min) -水洗一烘干。
[0049]将上述实施例与未采用壳聚糖进行社染染色样品的染色牢度进行对比，结果见表 4。
[(K)加]表4、皂洗牢度对比
[0化1 ]
[0052]从表4可W看出，采用壳聚糖对蚕丝织物进行社染染色，可将染色样品皂洗牢度提 局1级左右。
[0化引分析总结：
[0054] 1.本发明在洋红酸色素社染染液中加入壳聚糖，使浸社液粘度增大，提高染料吸 附量，并使染料颗粒难W泳移，增加匀染性和深染性；同时壳聚糖在洋红酸色素社染染色中 可W起到媒染和增深效果，改善染色深染性和色牢度。
[0055] 2.通过控制壳聚糖用量、浸社、预烘、汽蒸等工艺参数，可W有效提高洋红酸色素 染色的得色量和色牢度。
[0056] 3.整个染色过程擬弃了金属媒染剂，克服了传统金属媒染剂染色的重金属离子污 染问题，在染色质量及环保性方面具有十分显著的效果。
[0057] 4、综合最优的实施例为：
[005引（1)浸社染液处方:洋红酸色素10-40g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸社液总量。
[0059] (2)社染染色工艺为：二浸二社（浸社溫度7(TC，社余率65%)--预烘（8(TC， 8min)-汽蒸（100 °C，20min)-皂洗一水洗一烘干。
【主权项】
1. 一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于:采用洋红酸色素对蚕丝织物进行乳染染色， 在洋红酸色素浸乳液中加入壳聚糖。2. 根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于:所述的壳聚糖用量为 10-30 g/L〇3. 根据权利要求2所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于:所述壳聚糖为脱乙酰 度80-90%的壳聚糖。4. 根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 配置洋红酸色素浸乳液:洋红酸色素10-40 g/L，壳聚糖10-30 g/L，加水至浸乳液 总量； (2) 采用上述浸乳液对蚕丝织物进行乳染染色，乳染染色工艺为:采用二浸二乳，浸乳 温度50-80°C，乳余率60-80%--预烘，温度70-80°C，时间5-10min--汽蒸，温度80-100 。。，时间10_25min--阜洗--7义洗--供干。5. 根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的染色方法，其特征在于： (1) 配置洋红酸色素浸乳液:洋红酸色素10-40 g/L，壳聚糖20g/L，加水至浸乳液总量； (2) 采用上述浸乳液对蚕丝织物进行乳染染色，乳染染色工艺为：二浸二乳，浸乳温度 70 °C，乳余率65%--预烘，温度80 °C，时间8min--汽蒸，温度100 °C，时间20min--皂 洗一一水洗一一烘干。
【文档编号】D06P3/04GK105970679SQ201610443376
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】白刚, 刘艳春
【申请人】绍兴文理学院