一种荧光棉织物的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种荧光棉织物的生产工艺，其特征在于，包括步骤：(1)棉织物的改性处理：将棉织物浸入18g/L的改性剂溶液中，pH＝10，浴比30：1，初始温度30℃，以5℃/min升至70℃并保持20min，再以1℃/min升至90℃并保持20min，取出，用水冲洗，室温晾干；(2)浸入60℃温水中，浸泡30分钟，取出，室温晾干；(3)配制染料：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12～24小时后，缓慢加入水溶性荧光染料，搅拌混匀；(4)荧光染色：将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH＝5～6，浴比30：1，初始温度30℃，以5℃/min升至60℃并保持20min，再以1℃/min升至90℃并保持50min，取出，晾干即可。
【专利说明】
-种黄光棉织物的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种生产工艺，具体设及一种巧光棉织物的生产工艺。属于印染技术 领域。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高，人们对服装的要求已经不仅局限于遮身和保暖，还对其时 尚性有了更多需求，其中，巧光服装就深受消费者的喜爱。实际上，巧光服装不但能够凸显 穿着者的时尚性，其还能有一定的警示作用。随着交通业的迅速发展，道路新建、扩建及汽 车保有量在快速增加，在为人们生活带来便利的同时，也导致了高频率的交通事故。出于加 强人身安全防护的考虑，市场对高可视性警示服的需求也随之扩大，其应用范围覆盖警察、 急救、邮政速递、环卫、机场、建筑等部口及行业，甚至进入校园及人们日常生活，已逐渐成 为人们生活不可或缺甚至必备的个人安全防护用品。
[0003] 目前的高可视性警示服一般是通过贴合或者缝制上标准面积的白天看上去非常 醒目的巧光材料和夜间在光源照射下有强反光效果的逆反射膜的服装，无论是白天还是夜 间灯光照射下都能在视觉上突显穿着者的存在，对他人起到警示作用，避免事故发生。
[0004] 但是，在服装表面设置巧光物质层会直接影响服装表面的触感和服装的透气性， 反复洗涂后表面的巧光物质层也容易掉落，而且如此设置的巧光区域有限，不够显眼。最为 理想的方法是使用巧光染料直接印染到面料上，巧光染料是根据染料在可见光区域吸收和 强烈发射光并发射巧光的特性而命名的染料，阳离子巧光染料是其中常用的一种。棉织物 由于穿着舒适，深受人们的喜爱，但是棉织物本身不能很好的被巧光染料染色，即使先行进 行改性处理，染色所得织物的色牢度和着色均匀性，W及巧光持久度等也不够理想。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种巧光棉织物的生产工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
[0007] -种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[000引 （1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的改性剂溶液中，pH= 10，浴比30:1， 初始溫度30°C，W5°C/min升至70°C并保持20min，再WrC/min升至90°C并保持20min，取 出，用水冲洗，室溫惊干；
[0009] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0010] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌12~24小时后，缓慢加入水溶性 巧光染料，揽拌混匀；巧光染料、簇甲基纤维素钢和水的质量比为1:2~3:0.1~0.2:89~ 102；
[0011] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =5~6,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°C/min升至60°C并保持20min，再WrC/min升至90°C 并保持50min，取出，惊干即可。
[0012] 优选的，步骤（1)中的改性剂为聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根据文献制 备得到的A3(聚环氧氯丙烷与二甲胺的投料比为33g:60g)，纤维素纤维阳离子改性剂PECH- amine的研制，余逸男，陈水林，纺织学报:2001，22，3，138-140。
[0013] 优选的，步骤(3)揽拌混匀后超声振荡2~3小时。
[0014] 优选的，步骤(3)中的水溶性巧光染料为阳离子巧光染料，如阳离子染料巧光黄X- 10GFF300%。
[0015] 优选的，步骤(4)惊干后，继续在200°C条件下烘干至产品的含水率《1.5%，之后 在溫度150°C，压力3kg/cm2条件下固色处理40分钟。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明的巧光棉织物既可W作为日常穿着，W满足时尚性的要求，又可W根据需 要随意搭配市场上购买的3M反光材料等，从而制成晚上可W使用的高可视性警示服，其巧 光性能符合相关标准的要求。
[0018] 本发明将棉织物采用分段式升溫的方式进行改性处理，改性处理完毕后，溫水浸 泡一段时间后再染色，染色时也采用分段式升溫，有效提高棉织物的上染率。巧光染料缓慢 加入，W保证其在簇甲基纤维素钢水溶液中缓慢而均匀的扩散，保证巧光染料与簇甲基纤 维素钢充分混合，利用簇甲基纤维素钢的增稠和粘结作用，从而保证所得混合均匀性W及 上色均匀性和色牢度，吸附牢固，不受常规洗涂影响，反复洗涂和长时间穿着后仍有很好的 巧光效果。
[0019] 本发明所得巧光棉织物仍旧保留了原始棉织物的特点，具有良好的吸湿性和透气 性，手感柔软，穿着舒适，具有优良的服用性能。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了 解释本发明，并不对其内容进行限定。
[0021] W下实施例中的聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根据文献(纤维素纤维阳 离子改性剂阳CH-amine的研制，余逸男，陈水林，纺织学报:2001，22，3，138-140)制备得到 的A3(聚环氧氯丙烷与二甲胺的投料比为33g:60g)。
[0022] 实施例1:
[0023] 本发明的一种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0024] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0025] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0026] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌12小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.1:89;
[0027] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =5，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[002引实施例2:
[0029] 本发明的一种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0030] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH= 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0031 ] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0032] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.2:102;
[0033] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[0034] 实施例3:
[0035] 本发明的一种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0036] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0037] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0038] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.1:95;
[0039] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[0040] 实施例4:
[0041] 本发明的一种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0042] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0043] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0044] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌12~24小时后，缓慢加入阳离子 染料巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和 水的质量比为1:0.2:100;
[0045] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =5，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干；
[0046] (5)继续在200°C条件下烘干至产品的含水率《1.5%，之后在溫度150°C，压力 3kg/cm2条件下固色处理40分钟，即得巧光棉织物。
[0047] 实施例5:
[004引本发明的一种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0049] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0050] (2)浸入6(TC溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0051] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.15:96;
[0052] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干；
[0053] (5)继续在200°C条件下烘干至产品的含水率《1.5%，之后在溫度150°C，压力 3kg/cm2条件下固色处理40分钟，即得巧光棉织物。
[0054] 对比例1
[0化5] -种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0056] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10，浴比30:1，初始溫度30°C，W3°C/min升至90°C并保持40min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0057] (2)浸入6(TC溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0058] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.15:96;
[0059] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[0060] 对比例2
[0061] -种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0062] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0063] (2)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，加入缓慢加入阳离子 染料巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和 水的质量比为1:0.15:96;
[0064] (3)巧光染色:将步骤(1)处理后的棉织物浸入步骤(2)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[0065] 对比例3
[0066] -种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0067] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0068] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0069] (3)配制染料:将阳离子染料巧光黄X-10GFF300%缓慢加入水中，揽拌混匀；阳离 子染料巧光黄X-10GFF300 %和水的质量比为1:96;
[0070] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，惊干即可。
[0071] 对比例4
[0072] -种巧光棉织物的生产工艺，包括步骤：
[0073] (1)棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的聚环氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水冲洗，室溫惊干；
[0074] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分钟，取出，室溫惊干；
[0075] (3)配制染料:将簇甲基纤维素钢加入水中，揽拌24小时后，缓慢加入阳离子染料 巧光黄X-10GFF300%，揽拌混匀；阳离子染料巧光黄X-10GFF300%、簇甲基纤维素钢和水的 质量比为1:0.15:96;
[0076] (4)巧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH =5~6,浴比30:1，初始溫度30°C，W3°C/min升至90°C并保持70min，取出，惊干即可。
[0077] 对实施例1~5W及对比例1~4染色后的棉织物色牢度指标进行了测试，结果见表 1〇
[0078] 表1.色牢度测试结果
[0079]
[0080] 从表1可W看出，本发明所得棉织物具有明显较高的色牢度。
[0081] 在自然光下观察实施例1~5W及对比例1~4棉织物的染色均匀性，实施例1~5染 色均匀，对比例1~4明显有深浅不一的色块。
[0082] 中国及欧委会相继颁布和更新了GB 20653:2006及BS EN ISO 20471:2013，^规 范高可视性警示服的质量安全，其对巧光材料的色度要求见表2,巧光材料的色度坐标(X、 y)要求落在表2的色度区域内，亮度因数β要求不小于表2中的最小值βηιη。
[0083] 表2.标准中巧光材料的色度参数要求
[0084]
[0085] x、y:CIE1931(x，y)的色度坐标值。国际照明协会(CIE)根据标准观测者的视觉实 验，将人眼对不同波长的福射能所引起的视觉感加 W记录，计算出红、绿、蓝Ξ原色的配色 函数，根据此配色函数，将人眼对可见光的刺激值WX、Y、Z表示。CIE1931(x，y)的色度坐标 值将X、Y、Z转化为X、y色度坐标，X = X/(X+Y+Z)，y = Y/(X+Y+Z)。
[0086] β:亮度因数，指在相同照明和观测条件下，试样表面的亮度与标准漫反射白板的 亮度之比。
[0087] 对实施例1~5 W及对比例1~4染色后的棉织物进行色度检测，结果见表3。
[008引表3.实施例1~5和对比例1~4的色度比较 「00891
[0090] 从表3可W看出，实施例1~5巧光染色的棉织物，色度坐标(x、y)落在表1的色度区 域内，亮度因数0远远大于表1中的最小值Pmin;对比例1~4巧光染色的棉织物，色度坐标(X、 y)均在表1的色度区域外，亮度因数β小于表1中的最小值β"ιη，不符合标准要求。
[0091] 将实施例1~5W及对比例1~4分别洗涂100次后W及使用两年后，重新进行色度 检测，结果发现对比例1~4所染的巧光颜色几乎稱尽，而实施例1~5的色度指标几乎没有 变化。说明本发明的棉织物经洗涂后仍能保持较好的巧光性能，基本不受常规洗涂影响，长 时间使用后仍有很好的巧光效果。
[0092] 上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限 审IJ，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各 种修改或变形仍在本发明的保护范围W内。
【主权项】
1. 一种荧光棉织物的生产工艺，其特征在于，包括步骤： (1) 棉织物的改性处理:将棉织物浸入18g/L的改性剂溶液中，pH= 10,浴比30:1，初始 温度30°C，以5°C/min升至70°C并保持20min，再以l°C/min升至90°C并保持20min，取出，用 水冲洗，室温晾干； (2) 浸入60 °C温水中，浸泡30分钟，取出，室温晾干； (3) 配制染料:将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12~24小时后，缓慢加入水溶性荧光 染料，搅拌混匀;荧光染料、羧甲基纤维素钠和水的质量比为1:2~3:0.1~0.2:89~102; (4) 荧光染色:将步骤(2)处理后的棉织物浸入步骤(3)配制的染料中进行染色，pH=5 ~6,浴比30:1，初始温度30°C，以5°C/min升至60°C并保持20min，再以l°C/min升至90°C并 保持50min，取出，晾干即可。2. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1)中的改性剂为聚环氧氯丙烷 胺化物。3. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)搅拌混匀后超声振荡2~3小 时。4. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中的水溶性荧光染料为阳离 子荧光染料，如阳离子染料荧光黄X-10GFF300%。5. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)晾干后，继续在200°C条件下 烘干至产品的含水率<1.5%，之后在温度150°C，压力3kg/cm 2条件下固色处理40分钟。
【文档编号】D06P1/50GK105970667SQ201610388174
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王悦梅
【申请人】济南大学