混纺面料及其工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种混纺面料及其工艺，这种混纺面料及其工艺生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【专利说明】
混纺面料及其工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种混纺面料及其工艺，属于服装面料技术领域。【背景技术】
[0002]不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色，减小色差，才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色，通常采用的方法是对面料分别染色，染成相同染色的色纱后，经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法，其过程都很复杂，生产成本较高。
[0003]同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以缩短染色时间，降低染色成本的混纺面料及其工艺。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种混纺面料及其工艺，这种生产工艺的具体步骤如下:1)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条) —并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%， 温度25°C?30°C;在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在 4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7 倍；2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱， 以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单炜的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为 225 根/10cm，炜密为216 根/10cm;3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取lOcmX 20cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0006]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂 FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:这种混纺面料及其工艺生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种混纺面料及其工艺，具体步骤如下:1)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条) —并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%， 温度25°C?30°C;在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在 4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7 倍；2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱， 以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单炜的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为 225 根/10cm，炜密为216 根/10cm;3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取lOcmX 20cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0009]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂 FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【主权项】
1.一种混纺面料及其工艺，其特征在于:这种工艺的具体步骤如下:1)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条) —并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%， 温度25°C?30°C;在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添 加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱 合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不 匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在 4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在 这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7 倍；2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱， 以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单炜的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为 225 根/10cm，炜密为216 根/10cm;.3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取10cm X 20cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗 仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的 环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂 FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于 温度20±2°C，湿度.65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到 试样恢复浸前重量为止；步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【文档编号】D02G3/04GK105970411SQ201610382869
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】杨洪兴
【申请人】江阴东发制衣有限公司