双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法
【专利摘要】本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法。利用空气变形设备将涤纶工业长丝加工成空气变形纱；织物结构选择平纹组织，经、纬纱采用空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布；对坯布进行涂刷防水剂处理；将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料；对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料。本发明的双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，在烘干处理之前，通过涂刷了具备养生特质的功能涂层，使人们在使用双肩包时，不仅能够闻到芳香气味，还能够具有解热散火、调理心情、促进末梢血液循环、活血化瘀、镇静解痉、降压降脂、促进血液循环等功效。
【专利说明】
双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法。
【背景技术】
[0002]箱包织物一般的性能要求是耐磨性高、使用强度较好，从而使制成的箱包能够装载更多物件，承载更多重量，安全使用更久时间。现有这类箱包织物在制备工艺中，一般采用传统的普通材质织物经过传统工艺加工而成，这种加工的箱包就会出现拉伸强度低、印花保持度较差等缺陷。
[0003]同时，针对双肩包来说，由于其与人体的接触部位为人体的肩部，倘若其背部面料使用常规材质，势必会造成发热量大等缺陷。另外，现有的双肩包的面料没有养生的概念，人们在夏天使用时，易心浮气躁，上火。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，包括如下步骤:
[0006]I)、利用空气变形设备将强力指标高于7.5cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为12% ;
[0007]2)、织物结构选择平纹组织，经、玮纱采用上述空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布；
[0008]3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为180-220g/m2;
[0009]4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、2份黄芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小时，加水量为固体四者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入I份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5 % ；然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料；
[0010]5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料，烘干温度为150-165 °C，塑化温度为180-210 °C。
[0011]本发明的双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，其有益效果表现在:
[0012]本发明的双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，通过合理改进制造方法，使制备的复合面料具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能等优点。同时，在烘干处理之前，通过涂刷了具备养生特质的功能涂层，使人们在使用双肩包时，不仅能够闻到芳香气味，还能够具有解热散火、调理心情、促进末梢血液循环、活血化瘀、镇静解痉、降压降脂、促进血液循环等功效。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0014]实施例1
[0015]—种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，包括如下步骤:
[0016]I)、利用空气变形设备将强力指标高于7.5cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为12 %。
[0017]2)、织物结构选择平纹组织，经、玮纱采用上述空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布。
[0018]3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为190g/
m2o
[0019]4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、2份黄芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小时，加水量为固体四者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入I份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0020]5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料，烘干温度为160°C，塑化温度为200°C。
[0021]实施例2
[0022]—种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，包括如下步骤:
[0023]I)、利用空气变形设备将强力指标高于7.5cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为12 %。
[0024]2)、织物结构选择平纹组织，经、玮纱采用上述空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布。
[0025]3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为180g/
m2o
[0026]4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、2份黄芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小时，加水量为固体四者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入I份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0027]5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料，烘干温度为165°C，塑化温度为180°C。
[0028]实施例3
[0029]—种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，包括如下步骤:
[0030]I)、利用空气变形设备将强力指标高于7.5cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为12 %。
[0031]2)、织物结构选择平纹组织，经、玮纱采用上述空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布。
[0032]3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为220g/
m2o
[0033]4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、2份黄芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小时，加水量为固体四者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入I份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0034]5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料，烘干温度为150°C，塑化温度为21 (TC。
【主权项】
1.一种双肩包背部使用的透气型复合面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤: .1 )、利用空气变形设备将强力指标高于7.5cN/dtex的涤纶工业长丝加工成空气变形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为12% ; .2)、织物结构选择平纹组织，经、玮纱采用上述空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布； .3 )、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为180-220g/m2； .4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、.5份大黄、2份黄芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小时，加水量为固体四者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入I份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5 % ；然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料； .5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的透气型复合面料，烘干温度为.150-165 °C，塑化温度为180-210 °C。
【文档编号】D02G1/16GK105970410SQ201610327019
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】谢恩旺
【申请人】安徽天恩旅行用品科技有限公司