一种绿色环保织物硬挺剂的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种绿色环保纱线织物硬挺剂，其由如下方法制备得到：获得丙烯酸复合液，备用；制备螺旋藻提取液；制备脆性秸秆提取液；获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸秆提取液以80:2：1的比例混合好。本发明提供的上浆剂具有稳定性好，气味较小，卫生环保，上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。
【专利说明】
一种绿色环保织物硬挺剂
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织品在织造过程中所使用的上浆用浆料，具体涉及一种绿色环保织 物硬挺剂。
【背景技术】
[0002] 硬挺整理是织物后整理的一种，它通过浸乳硬挺剂，使织物纱线中的纤维之间在 一定条件下产粘结作用，硬挺剂在纤维内部、纤维之间或纤维的表面形成薄膜或产生交联， 从而使织物产生硬挺，厚实，丰满的手感。它广泛用于装饰织物的后整理过程中，尤其是窗 帘布、箱包布、经编织物以及衬布的硬挺整理。
[0003] 由于石油基产品的不可再生性及合纤织物穿着舒适度较差等原因，天然纤维（如 棉、毛、蚕丝）的优势再一次显现出来，天然纤维织物的需求量和消耗量也呈现出逐年上升 的趋势。纵观现有的应用于天然纤维的上浆材料，淀粉是最为重要的品种之一，占纺织浆料 消耗总量的70%左右。淀粉对天然纤维尤其是纤维素纤维的上浆性能佳，对环境友好，然 而，世界性的"粮食危机"已日益严峻，国内的粮食价格近几年来更是大幅增长，淀粉的价格 水涨船高，"上浆不用粮"的需求又显得迫切起来;聚乙烯醇(PVA)也是针对天然纤维的主浆 料之一，其消耗量仅次于淀粉浆料，约占纺织浆料消耗总量的20%。由于PVA的生物可降解 性能极差，不利于环境保护，欧美一些国家早在本世纪初就将其列为"不洁浆料"而加以禁 用，我国的纺织浆料界近几年来也开始大力倡导不用或少用PVA;而作为三大浆料中用量最 小的聚丙烯酸类浆料，虽然其浆膜的断裂伸长率较高，但浆膜强度却很低，被专业人士称之 为"柔而不坚"。此外，聚丙烯酸类浆料的吸湿再粘现象十分严重，这些缺陷使得该浆料通常 只能辅助其它主浆料以小比例混合使用。
[0004] 本发明旨在克服现有技术的缺点，通过大量实验，最终得到一种新型的绿色环保 的复合丙烯酸织物硬挺剂，并确定了其最佳配比。本发明提供的上浆剂具有稳定性好，气味 较小，卫生环保，上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍 贵纤维如真丝的上浆处理。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在提供一种新型的绿色环保的复合丙烯酸织物硬挺剂，并确定了其最佳 配比。本发明提供的上浆剂具有稳定性好，气味较小，卫生环保，上浆后的硬挺度高，但是硬 中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。
[0006] 脆杆水稻的成功育种，一方面增加了水稻的抗倒伏性，另一方面，脆杆纤维素含量 降低、营养成分改变和脆性增加等特点，使其有望发展成为一种新型的饲料资源。但是还没 有人尝试将脆性秸杆作为原料制备印染助剂。
[0007] 螺旋藻养殖多年来在我国从海南岛到内蒙古都已经形成规模化养殖生产，基础牢 固，技术成熟，我国是目前世界上螺旋藻产量最高的国家。特别是近年来在内蒙古鄂托克旗 建立了"螺旋藻产业工业园区"，螺旋藻养殖基地占地近1万亩之多，年产食品级螺旋藻粉 5000吨以上，已经成为世界上最大的螺旋藻养殖生产基地，产品出口销售多个国家，为鄂 尔多斯大草原退牧还草，牧民致富又创出了一条新路。螺旋藻是一种水生生物，蛋白质含量 高达60-70%，还含有氮、磷、钾、硒、锌、铁多种元素及多种活性有机物成分，是碱性物质。 近年来螺旋藻养殖企业都会把下脚料当作为废品处理，如:养殖池清底部分沉积料、生产中 各环节的不达标料最后都作为废物质处理掉了，给环境造成了严重的污染。本发明采用废 弃的螺旋藻制品，大大节约了成本。
[0008] 本发明提供了一种用于印染上浆、使布料增加硬度和炜密的上浆硬挺剂型，其制 备方法为：
[0009] 1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75°C;
[0010] 2)加入引发剂(过硫酸铵），同时停止加热；
[0011] 3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟；
[0012] 4)之后保温2个小时；
[0013] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；
[0014] 6)制备螺旋藻提取液：
[0015]称取300g螺旋藻粉，置于10L的0.5%柠檬酸溶液中处理5-8min，然后用蒸馏水反 复洗涤后烘干，再置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理20min，部分螺旋藻粉溶 解，将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得螺旋藻提取液；
[0016] 7)制备脆性秸杆提取液：
[0017]称取1000g脆性猜杆粉，置于10L的0.5%柠檬酸沸溶液中处理45min，然后调节pH 为7，再倒入3L质量浓度为60 %的氯化钙沸溶液中处理20min，将上述混合溶液用纱布过滤 进行粗提，获得脆性秸杆提取液；
[0018] 8)将获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸杆提取液混合好；
[0019] 9)最后将成品放出、包装。
[0020] 优选的，步骤3)所述复合原料为:醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg; 丙稀酸丁酯20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。
[0021] 优选的，获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸杆提取液以重量比80 : 2:1 的比例混合好。
[0022]本发明的有益之处在于：
[0023] 1、本发明使用的螺旋藻粉和脆性秸杆来自废料，成本低廉，其含有丰富的各种蛋 白和氨基酸，对天然纤维有良好的亲和力，浸润效果佳；
[0024] 2、本发明提供的上浆剂上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天 然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理；
[0025] 3、确定了最佳配比，得到的上浆剂乳化均匀，易于保存和运输。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1
[0027]制备丙烯酸复合液：
[0028] 1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75°C ;
[0029] 2)加入引发剂(过硫酸铵），同时停止加热；
[0030] 3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟；
[0031] 4)之后保温2个小时；
[0032] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；
[0033]所述复合原料为：醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯 20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。
[0034] 实施例2
[0035]制备螺旋藻提取液：
[0036]称取300g螺旋藻粉，置于10L的0.5%柠檬酸溶液中处理5-8min，然后用蒸馏水反 复洗涤后烘干，再置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理20min，部分螺旋藻粉溶 解，将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得螺旋藻提取液。
[0037]制备脆性秸杆提取液：
[0038]称取1000g脆性秸杆粉，置于10L的0.5%柠檬酸沸溶液中处理45min，然后调节pH 为7，再倒入3L质量浓度为60 %的氯化钙沸溶液中处理20min，将上述混合溶液用纱布过滤 进行粗提，获得脆性秸杆提取液；
[0039]获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸杆提取液以重量比80:2:1的比例混 合好。
[0040]实施例3:浆液黏度及稳定性测试 [0041 ]将实施例2获得的上浆剂用于测试。
[0042] 黏度测试:常温后开始，每隔一段时间在黏度仪上测试黏度的变化情况。
[0043] 稳定性测试：主要通过客观观察法，室温后开始每隔一段时间观察浆液是否分层 及分层比例(上层比下层）。
[0044]表1浆液黏度及稳定性测试 [0045]
[0046]由表1可以看出，本发明所得到的上浆剂黏度很低，易于使用，并且稳定性极佳，保 持180d都无明显分层。
[0047] 实施例4:本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表
[0048] 对本发明的浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性进行测定，结果如表2所示。
[0049] 表2本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表 「00501
[0051]由表2可以看出，本发明浆料和常用纺织浆纱助剂是完全相容的，与PVA也能完全 相容，并且混合后依然十分稳定。
[0052]实施例5:对布料进行硬挺整理进行测试
[0053]样品硬挺度的测试按照标准GB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部 分:斜面法》，采用LFY-207自动硬挺度试验仪进行测定。
[0054] 选用某公司的醋酸乙烯酯类硬挺剂DM-3563作为对照组，一起进行同浴试验对比。 [0055]将实施例3得到的硬挺剂样品和DM-3563,分别配成50g/L的硬挺剂工作液，然后分 别加入l〇g/L的防水剂DM-3668,观察工作液的稳定情况，并测定其硬挺应用效果。再用卧式 压车(压力2Kgf/cm2,车速llrpm)，一浸一乳-100°C烘干-定形(棉160°C X 50sec)，测抗弯 长度。
[0056]本发明浆料在普通纯棉、羊毛及真丝的经纱上浆试验测试，结果显示相对于普通 的丙稀酸楽料，其浸润性明显提尚。
[0057]此外纱线的硬度和包合力得到显著提高，牢固度高，不易脱浆，吸湿再粘现象得到 改善。
[0058]对硬挺整理后的硬挺度进行测试，其结果如表3所示。
[0059] 表3在纯棉、羊毛及真丝的硬挺处理试验结果 [0060]
'[0061]~由表3可以看出，本发明对于纯棉，羊毛i真丝3种天然纤维面料均有良好的硬挺, 整理效果，且明显优于对照样品DM-3563。
[0062]此外，其浸润性明显提高，相对于对照组，织物硬中柔和，手感丰润，此外气味小， 是一种优异的新型硬挺剂。
[0063]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种绿色环保织物硬挺剂的生产方法，其特征在于其生产步骤如下： 1) 先在反应釜中加水l〇〇kg，之后加温至75°C ; 2) 加入引发剂(过硫酸铵），同时停止加热； 3) 将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟； 4) 之后保温2个小时； 5) 加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用； 6) 制备螺旋藻提取液： 称取300g螺旋藻粉，置于IOL的0.5%柠檬酸溶液中处理5-8min，然后用蒸馏水反复洗涤 后烘干，再置于IL质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理20 min，部分螺旋藻粉溶解，将上 述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得螺旋藻提取液； 7) 制备脆性秸杆提取液： 称取1000 g脆性秸杆粉，置于IOL的0.5%梓檬酸沸溶液中处理45min，然后调节pH为7,再 倒入3L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理20 min，将上述混合溶液用纱布过滤进行粗 提，获得脆性秸杆提取液； 8) 将获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸杆提取液混合好； 9) 最后将成品放出、包装。 优选的，优选的。2. 权利要求1所述的方法，其特征在于： 步骤3)所述复合原料为：醋酸乙烯酯IOkg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯 20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。3. 权利要求1所述的方法，其特征在于： 获得的丙烯酸复合液和螺旋藻提取液，脆性秸杆提取液以重量比80: 2:1的比例混合 好。4. 由权利要求1-3所述的方法制备得到的织物硬挺剂。
【文档编号】D06M101/02GK105951444SQ201610429724
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】陈金林, 黄文妹
【申请人】湖州天鑫皮革涂饰剂厂