用于清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的装置和方法以及具有这样的装置的干燥机的利记博彩app

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【专利摘要】本发明涉及用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件2的装置1和方法，其中，该清洁装置1具有用于在所述冲洗液与待清洁构件2接触之后接收所述冲洗液的储备室3以及传感器室5，在所述传感器室中布置有液面高度传感器4，并且，其中，所述传感器室5布置在所述储备室3外部并且布置为与所述储备室通过开口系统6液压地连通；所述清洁装置1的供入管道系统7具有直接通到所述传感器室5的第一流入口8以及通到所述待清洁构件2的第二流入口9；所述供入管道系统7和所述开口系统6这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口8流进所述传感器室5中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室5通过所述开口系统6流出到所述储备室3中的冲洗液的体积大，并且，所述清洁装置1这样构型，使得在充注时，在所述储备室3中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统6的下边界的高度之前，所述传感器室5中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统6的上边界的高度。此外，本发明涉及一种优选的具有这样的清洁装置1的干燥机。
【专利说明】
用于清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的装置和方法以及具有这样的装置的干燥机
技术领域
[0001]本发明涉及用于清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的装置和方法以及具有这样的装置的干燥机。本发明尤其涉及用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的装置和方法，其中，该装置具有储备室以及传感器室，所述储备室用于在冲洗液与待清洁构件接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器。此夕卜，本发明尤其涉及一种具有这样的装置的干燥机。在这里，干燥机既理解为洗涤干燥机也理解为洗涤物干燥机。洗涤干燥机涉及一种组合器具，该组合器具具有用于洗涤洗涤物的洗涤功能和用于干燥洗涤物的干燥功能。反之，洗涤物干燥机仅仅具有用于干燥洗涤物的干燥功能。
【背景技术】
[0002]在干燥机中，空气(所谓的过程空气)由通风机通过加热装置导入包含有潮湿洗涤物的、作为干燥室的滚筒中。潮湿的、待干燥的洗涤物件位于滚筒中。即，空气从待干燥的洗涤物件吸收水分。在由滚筒通过之后，使现在潮湿的过程空气导入热交换器中，在该热交换器之前通常连接绒毛过滤器(也称作“绒毛筛”)。在该热交换器(例如空气-空气-热交换器或者热栗的热沉)中，潮湿的过程空气冷却，从而包含在潮湿的过程空气中的水冷凝。经冷凝的水(冷凝液)接着通常聚集在冷凝液槽中并且经冷却和经干燥的空气重新被供至加热装置和接着被供至滚筒。
[0003]在由干燥室通过时，被包含在待干燥的洗涤物中的绒毛被过程空气一起携带，所述绒毛为能悬浮的小的织物颗粒，其中，较大的绒毛被绒毛筛挡住。然而，更细小的绒毛到达热交换器，在热交换器处由于湿热过程空气的冷却而存在冷凝液并且沾湿绒毛，从而它们正常地保持粘着。绒毛在绒毛筛和热交换器上的沉积阻碍过程空气流，从而干燥机的效率降低并且其易受干扰性可能增加。如果停止对绒毛筛和热交换器的及时清洁，则可能发生干燥机的功率恶化或者甚至发生故障直至干燥机停止运转，从而修理可能是必不可少的。
[0004]虽然绒毛筛和热交换器、尤其空气-空气-热交换器通常可取下，从而它们从干燥机中被取出用于清洁，并且在例如通过用如水这样的冲洗液冲洗而脱去附着的绒毛之后能再次装入干燥机中。然而，当热栗的热沉被作为热交换器使用时，这是繁琐并且不可能的，因为热栗的组成部分通常牢固地相互连接。因此，已知用于干燥机的内部清洁的措施、尤其用于热交换器和/或绒毛筛的内部清洁的措施，其中，为了清洁，通常使用在干燥机中产生的冷凝液。
[0005]DE 10 2007 049 061 Al说明了用于清洁布置在洗涤干燥机或者洗涤物干燥机的过程空气回路内部的构件、尤其冷凝器装置的蒸发器的一种方法和一种装置，其中，在过程空气回路中从潮湿的洗涤物所获得并且收集在冷凝液槽中的冷凝水被引至设置在蒸发器上方的收集容器的冲洗室。除了冲洗室之外，收集容器还具有作为存储室使用的溢流区域。冷凝水由于突然打开而从冲洗室的流出口侧作为水注释放到所提到的构件上并且然后又被收集在冷凝液槽中。
[0006]然而，在反复地使用冷凝水来冲洗构件时，感兴趣的是，在冲洗污染物之前尤其将例如来自之前的冲洗过程的绒毛从冷凝水中清除。因此，例如DE 10 2010 042 495 Al公开了一种用于加载有绒毛的构件的清洁装置，该清洁装置具有用于接收用于将绒毛从构件上冲洗掉的冲洗液的容器，其中，该容器包括冲洗室和储备室。冲洗室具有流入口，通过该流入口可以借助于栗将冲洗液输送到冲洗室中，其中，在流入口的区域中布置有用于清洁冲洗液的筛。此外，清洁装置具有两个流出口。布置在筛的与流入口不同的侧上的第一流出口用于将清洁过的冲洗液供入至待清洁构件，布置在筛子的与流入口相同的侧上的第二流出口用于将过剩的未清洁过的冲洗液导出，以避免冲洗液的不希望的溢流。通过第二流出口，过剩的冲洗液被导入储备室中，其中，当储备室被填满时，冲洗液又导出到干燥机的底组件中。
[0007]与此相应地，在用于布置在干燥机的过程空气回路中的构件的、使用冲洗液的、已知的内部清洁装置中，冲洗液在冲洗构件之后必须以合适的方式被收集和运走。尤其当由冷凝液槽进行收集时，必须确保，所述冷凝液槽不溢流。在冲洗液从收集容器连续地流出时，监控也是必要的，因为冲洗液一起携带被冲洗掉的绒毛，由此可能发生在流出时受阻并且因此发生收集容器溢流。此外，当收集容器中的冲洗液的液面高度过高时，可能的是，根据结构性的布置，待清洁构件与已经使用过的带有绒毛的冲洗水保持接触。因此，符合期望的是，可靠地确定用于冲洗液的收集容器的液面高度。为此目的，已知液面高度传感器的使用。然而，在这里，存在这样的危险:这样的传感器的功能由于污染物的沉积、尤其由于与引导绒毛的冲洗液的接触而被损害，从而不再能够可靠地求取液面高度。
[0008]因此，已知一些措施来清洁液面高度传感器或者预防性地防护液面高度传感器以防污染。因此，已知，液面高度传感器通过污染物、尤其绒毛的冲洗程序的组合来清洁并且预防性地抵抗污染，其方式是，在冲洗程序期间，为了清洁构件，冲洗液的一部分直接被引导通过传感器并且冲洗液的另一部分被导入单独的用于储备的室中，从而此外在构件的冲洗过程结束之后用来自该储备室的冲洗液实现对传感器的时间延迟的冲洗。此外，也已知，避免液面高度传感器的污染，其方式是，液面高度传感器布置在收集容器的单独的室中，其中，在超过确定的液面高度时才用冲洗液充注该室，并且在室中的流入开口构型有筛，所述筛防止污染物冲入和其在传感器上的积聚。然而，这具有这样的缺点:筛可以根据状态而影响到该室中的流入，从而筛的污染尤其可能导致流入延迟或者说减少并且因此导致有错误的液面高度探测。

【发明内容】

[0009]在此背景下，本发明的任务在于提供一种清洁装置、一种清洁方法以及一种相应的干燥机，其中，可以可靠地求取收集容器中的液面高度，所述收集容器用于在冲洗液与待清洁构件接触之后接收冲洗液。借此可以确保被污染的冲洗液的清除，从而可以以改进的方式清洁布置在过程空气通道中的构件。
[0010]根据本发明，该任务的解决通过一种装置以及一种具有相应独立权利要求特征的干燥机以及相应独立权利要求的方法实现。在相应的从属权利要求中列举根据本发明的装置和根据本发明的干燥机的优选实施方式。根据本发明的装置的优选实施方式相应于根据本发明的干燥机和根据本发明的方法的优选的实施方式并且反之亦然，即使这在这里未详细说明。
[0011]因此，本发明的主题是一种用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的装置，该装置具有储备室以及传感器室，储备室用于在冲洗液与待清洁构件接触之后接收冲洗液，在该传感器室中布置有液面高度传感器，其中，
[0012]1.传感器室在储备室外部并且布置为与所述储备室通过开口系统液压地连通；
[0013]i1.清洁装置的供入管道系统具有直接通到传感器室的第一流入口以及通到待清洁构件的第二流入口 ；
[0014]ii1.供入管道系统和开口系统这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口流进所述传感器室中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室通过所述开口系统流出到所述储备室中的冲洗液的体积大，和
[0015]IV.清洁装置这样构型，使得在充注时，在所述储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统的下边界的高度之前，所述传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统的上边界的高度。
[0016]用于清洁的、根据本发明的装置(以下也简称“清洁装置”)以冲洗液工作，所述冲洗液涉及含水的液体。通常，冲洗液包括冷凝液和/或来自供水装置的自来水。此外，在之前的清洁过程中已经使用的冲洗液尤其也可以在其清洁之后再次利用。为了改进清洁作用，冲洗液可以添加如其它的溶剂(例如酒精)或者表面活性剂这样的添加物。
[0017]可以以不同的方式提供冲洗液以供使用。为此，优选清洁装置与供水装置和/或冷凝液槽连接。此外，为了使用已经被使用的冲洗液，所述冲洗液也从清洁装置的储备室通过相应的连接装置被供至供入管道系统。
[0018]在这里，供水装置通常理解为具有可在家用中使用的自来水的供水装置，所述自来水通常以至少3bar、但是有时也以更高的压力例如以6bar的压力提供。
[0019]与供水装置的连接使得能够以不包含污染物的新鲜水来清洁。与冷凝液槽和/或储备室的连接使得能够使用出现在干燥机中的冷凝液或者说已经使用过的冲洗液，来自之前的冲洗程序的冲洗液保存在所述储备室中。因为冷凝液槽中的冷凝液或者说已经使用过的、储备室中的冲洗液通常包含绒毛，在其使用在清洁装置中之前优选进行过滤和/或混合来自供水装置的新鲜水。
[0020]供水装置、冷凝液槽和/或储备室可以直接与清洁装置的供入管道系统连接，必要时栗和/或过滤器连接在其之间。固然，来自供水装置的新鲜水和/或冷凝液或者说已经使用过的冲洗液也可以首先到达冲洗容器中，所述冲洗容器又与清洁装置的供入管道系统连接。
[0021]优选，直接或者在待干燥的潮湿洗涤物的干燥过程结束之后的短时间运行清洁装置，因为在该时间点，在构件比如热交换器上，附着的污染物、尤其绒毛还是湿的或者部分松脱并且可以通过放出的冲洗液相对容易地除去。此外，在该时间点，冷凝液槽或者说冲洗容器通常用冷凝液充注，所述冷凝液可以用于清洁构件。此外，通常在每次干燥过程之后到下一个干燥过程经过较长的时间，从而留下充分的时间来除去冲洗液。
[0022]根据本发明的清洁装置具有用于在冲洗液与待清洁构件接触之后接收冲洗液的储备室。储备室为在冲洗构件之后用于冲洗液的收集容器。因此，储备室通常布置在待清洁构件下方。通常，储备室具有液体流出口(也称“流出口”)。其可以涉及一种被动的液体流出口，在该液体流出口中，液体仅仅通过充分利用重力流出，或者液体可以主动地例如通过栗从储备室中去除。此外，两种变型的组合也是可能的，例如通过相应地定尺寸的被动的液体流出口或者运行储备室的相同流出口上或者不同流出口上的栗。
[0023]优选，储备室相当于冷凝液槽，或者在结构上与冷凝液槽连接，从而储备室构成冷凝液槽的一部分，其中，特别优选的是，储备室相当于冷凝液槽。这具有这样的优点:没有附加的构件对于储备室来说必需的。尤其当待清洁构件涉及热交换器或者在过程空气回路中必要时接在热交换器之前的绒毛筛时，冷凝液槽可以通过其空间布置同时作为用于在冲洗液与待清洁构件接触之后接收冲洗液的储备室使用。
[0024]此外，根据本发明的清洁装置具有传感器室。传感器室涉及可以接收冲洗液并且在其中布置有液面高度传感器(以下也称作“传感器”)的容器。在此，根据本发明，只要传感器提供关于冲洗液的液面高度的信息，传感器的类型不受限制。在最简单的情况下，传感器涉及电极，所述电极可以探测将其包围的介质的电阻。当包围电极的介质例如在传感器室充注期间被冲洗液中的空气改变时，被电极探测的电阻也改变。因此，这样的传感器提供关于是否达到所确定的冲洗液液面高度的信息。
[0025]然而，根据本发明，也可以使用其它类型的传感器用于液面高度探测，例如光学传感器、压力传感器等等。通常，可以通过传感器求取冲洗液施加在传感器上多长时间，例如通过在传感器与液体接触的持续时间△ t上停止的单一信号或者通过多个、例如在时间点
(与冲洗液接触的开始)和t2(与冲洗液接触的终止)的两个信号，由所述信号可以求取Δ
to
[0026]此外，根据本发明的清洁装置具有供入管道系统，所述供入管道系统包括直接通到传感器室的第一流入口以及通到待清洁构件的第二流入口。通常，冲洗液从供水装置、冷凝液槽和/或储备室直接或者通过冲洗容器一一必要时栗和/或过滤器接在其之间一一到达清洁装置的供入管道系统中。
[0027]在所述供入管道系统中，冲洗液体积这样划分，使得冲洗液的一部分通过第一流入口在不与待清洁构件接触的情况下直接被引至传感器室并且冲洗液的另一部分通过第二流入口被引至待清洁构件。因此，第一和第二流入口通常涉及两个不同的、相应地构型的空室例如通道、管或接头。因此，冲洗液体积的一部分直接通过供入管道系统的第一流入口流到传感器室。
[0028]冲洗液的另一部分通过第二流入口到达待清洁构件，其中，在这里必要时另外的元件例如用于影响流动的器件和/或分配器系统可以连接在中间。这部分的冲洗液在冲洗待清洁构件之后到达储备室中。
[0029]根据本发明，储备室和传感器室由在结构上或者说构造上的措施分开，从而传感器室布置在储备室外部。这意味着，传感器室和储备室构成两个分开的室，所述室可以分别接收冲洗液。然而，可能的是，传感器室和储备室作为两个分开的室集成在一个构件中。因为液面高度传感器根据本发明布置在传感器室中，因此可以以简单的方式避免传感器与位于储备室中被污染的冲洗液接触，而不存在用于保护传感器的筛堵塞的危险。此外，传感器的附加清洁措施例如冲洗程序是不必要的。
[0030]根据本发明，传感器室通过开口系统与储备室液压连通地连接。以此方式实现关于储备室中的液面高度的信息，尽管液面高度传感器布置在单独的传感器室中。根据本发明，开口系统的类型、尤其开口的形状、数量和大小以及布置样式不受限制。例如可能涉及储备室和传感器室之间的共同的分隔壁中的一个或多个圆形的开口，例如钻孔。替代地，具有开口系统的分隔壁也可以例如布置在传感器室和储备室之间的连接通道中，或者说布置在传感器室和通到储备室的连接通道之间，或者布置在储备室和通到传感器室的连接通道之间。
[0031]此外，根据本发明，供入管道系统和开口系统这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口流进所述传感器室中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室通过所述开口系统流出到所述储备室中的冲洗液的体积大。这意味着，冲洗液到传感器室的流入量大于冲洗液从传感器室的流出量。因此，确保传感器室中的冲洗液的高的液面高度。尤其，当实现传感器室的完全充注时，只要冲洗液继续供入传感器室中，传感器室中的液面高度不下降。
[0032]供入管道系统和开口系统的相应构型例如可以在结构上由此实现，其方式是，通至传感器室的第一流入口的横截面积大于开口系统的所有开口的面积的总和。
[0033]此外，根据本发明，清洁装置这样设计，使得在充注时，在所述储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统的下边界的高度之前，所述传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统的上边界的高度。以下，这里也讨论传感器室的“优选的充注”。
[0034]可以以不同的方式在结构上实现这样用冲洗液优选地充注传感器室，根据本发明，这不受限。这尤其可以通过供入管道系统的相应设计和/或通过储备室和传感器室的相应尺寸确定和/或通过清洁装置的被冲洗液流过、直到冲洗液达到该储备室或者说传感器室的结构元件的相应尺寸确定来进行。例如，与从供入管道至传感器室底的路程相比，冲洗液可以经过更长的、从供入管道至储备室底的路程。就储备室和传感器室的尺寸确定而言，例如，储备室可以具有比传感器室更大的基本面积，从而在传感器室中更快地达到更高的液面高度。此外，储备室的底在干燥机中可以比传感器室的底更低地布置。
[0035]传感器室的优选充注导致一一尤其与至传感器室的流入量大于流出量相关一一冲洗液从开始就总是经由开口系统从传感器室流到储备室中并且不反过来。因此，尤其即使当储备室中的液面高度达到或者说超过开口系统的高度时，也没有被污染的冲洗液从储备室进入传感器室中，因为传感器室中的液面高度通过所提到的措施已经至少充注到如同储备室中的高度或者甚至完全充注传感器室。因此，避免了被污染的冲洗液从储备室进入传感器室中并且传感器与被污染的冲洗液不发生接触。以此方式可以确保通过传感器可靠地探测液面高度。
[0036]因为在相应的清洁过程中冲洗液供给结束之后冲洗液通常仅仅能通过储备室的出口从根据本发明的清洁装置中除去，也确保在冲洗液供给结束之后冲洗液从传感器室通过开口系统到储备室中的流动方向。
[0037]尤其，当储备室中的液面高度至少低于开口系统的上边界的高度时，位于传感器室中的冲洗液才可以通过开口系统流出到储备室中。在冲洗液供给结束之后，这通常才通过使冲洗液通过储备室的出口清除来实现。
[0038]通过冲洗液从传感器室流出到储备室中，传感器室中的液面高度传感器才又无冲洗液。因此，在根据本发明的清洁装置中，当冲洗液供给结束之后储备室中的液面高度低于确定的最小量时，传感器室中的传感器的冲洗液接触的持续时间A t结束。该最小量例如取决于所供给的冲洗液的总量、每单位时间所供给的冲洗液的量和/或储备室、传感器室和尤其开口系统的尺寸确定和/或布置。
[0039]因此，通过开口系统在传感器室和储备室之间液压连通的方式例如能够实现，传感器室中的传感器的冲洗液接触的持续时间A t根据冲洗液从储备室流出速度而改变，并且因此可以求取冲洗液多快地从储备室中清除。
[0040]在根据本发明的清洁装置的一种优选的实施方式中，通过供入管道系统的不可改变的几何形状实现传感器室的优选充注，即这样的充注，在所述充注中，在储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于开口系统的下边界的高度之前，传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于开口系统的上边界的高度。
[0041]这里，供入管道系统的不可改变的几何形状意味着供入管道系统的相应通道或者多个相应通道的尺寸确定和布置。这包括供入管道系统的通道的持续的横截面缩窄或者说横截面扩大。例如，横截面的相应尺寸确定可以实现传感器室的优选充注，其方式是，第一流入口比第二流入口具有更大的横截面。此外，第二流入口可以比第一流入口更长。此外，在供入管道系统中重力的充分利用也可以实现传感器室的优选充注。
[0042]完全特别优选的是，在这里，供入管道路系统具有至第一流入口和第二流入口的共同的供入管道，其中，通到传感器室的第一流入口在基本上竖直的方向上向下导向，并且第二流入口在基本上水平的方向上通至待清洁构件或者说元件，如接在待清洁构件之前的分配器系统。
[0043]替代供入管道系统的不可改变的几何形状的相应构型，例如也可以在供入管道系统中设置阀，所述阀例如首先关闭并且在优选地充注传感器室之后才打开，以便开启到待清洁构件的第二流入口。然而，供入管道系统的不可改变的几何形状的构型具有这样的优点:可能的错误来源被保持得小。
[0044]在另一种优选的实施方式中，开口系统相对于储备室底在竖直的方向上隔开间距地布置。这意味着，开口系统的下边界不直接终止于储备室底。由于保持了在竖直方向上相对于储备室的底的这样的间距，一定量的冲洗液可以通过待清洁构件流入储备室中，而所流入的冲洗液的液面高度没有达到开口系统的高度。因此，冲洗液通过开口系统从传感器室至储备室的流动方向被有利地影响并且保护传感器以防污染。
[0045]此外，优选的是，清洁装置具有用于冲洗液的分配器系统，所述分配器系统在冲洗液的流动方向上布置在待清洁构件之前。这样的分配器系统通常布置在待清洁构件上方并且导致冲洗液在待清洁构件之上的分配，其中，例如冲洗液的均匀分配是所期望的。分配器系统可以是例如扩散器，例如在DE 10 2009 046 683 Al中所说明的。该扩散器具有在其宽度上延伸的、用于分配被导入扩散器中的冲洗液的分配通道和与分配通道在流动技术上耦合的溢流通道，借助于所述溢流通道，冲洗液可以在竖直的流动方向上向下引至构件。通过这样的分配器系统，在一定程度上可以冲洗构件的全部的区域并且因此可以实现显著改进的清洁作用。
[0046]在另一种优选的实施方式中，储备室具有用于清洁冲洗液的污染物、尤其绒毛的储备室清洁系统。这具有优点，已经使用过的冲洗液已经可以在储备室中被清洁并且可以用于一个进一步冲洗过程或者说多个进一步冲洗过程。该储备室清洁系统可以涉及例如筛、筛布、海绵、纱布等等。优选，储备室清洁系统布置在储备室的底板上或者直接在其上方。优选，储备室清洁系统可取出并且特别优选构型为可更换的过滤器袋或者可更换的过滤器盒。
[0047]在这种实施方式中，特别优选的是，储备室相当于冷凝液槽。同时作为储备室即作为用于冲洗液的收集容器使用并且具有储备室清洁系统的这种有利的冷凝液槽例如在WO2010/028992 AUDE 10 2009 047 155 Al和DE 10 2010 039 603 Al中说明。
[0048]优选根据本发明的清洁装置具有栗，通过该栗可以将冲洗液再次供至供入管道系统。这具有这样的优点:冲洗液可以多次使用。
[0049]根据本发明，优选的是，在使用过的冲洗液重新到达清洁装置的供入管道系统中之前，其已经被清洁。冲洗液的这种清洁可以例如通过绒毛筛或者说绒毛过滤器进行。尤其当储备室具有储备室清洁系统时，被这样清洁过的冲洗液可以例如借助于栗再次供至供入管道系统。替代地，绒毛筛也可以安装在储备室外部、例如在储备室和栗之间、在冲洗容器和/或清洁装置的供入管道系统之前。
[0050]在另一种优选的实施方式中，根据本发明的清洁装置与用于储备无绒毛冲洗液的冲洗容器连接。在这种情况下，冲洗液从冲洗容器出发到达清洁装置的供入管道系统中。在这里，无绒毛冲洗液意味着例如来自供水装置的新鲜水、必要时清洁过的冷凝液和/或已经清洁过的冲洗液。据此，已经无绒毛的冲洗液到达冲洗容器和/或冲洗容器自身包含相应的清洁系统、例如绒毛筛，所述绒毛筛尤其布置在冲洗容器的流入区域中。以此方式确保，被储备在冲洗容器中的冲洗液无绒毛并且因此在清洗过程期间使用无绒毛冲洗液。
[0051]冲洗容器也可以是用于含水液体的较大收集容器的一部分，其中，那么，收集容器的包含冲洗液的部分也可以被称作冲洗室。如果在这里谈及冲洗容器，则应包括两种可能性。冲洗容器可以固定地或者可取出地安装在干燥机中。优选，在根据本发明的干燥机中可选地使用的、用于含水冲洗液的冲洗容器包括下方的容器开口并且从该容器开口与清洁装置的供入管道系统连接。
[0052]优选，冲洗容器在干燥机中安装在待清洁构件上方。这具有这样的优点:通过充分使用重力，冲洗液可以例如通过落水管流入清洁装置中并且通过因此出现的压力可以实现在待清洁构件上的特别好的清洁作用。在使用冷凝液和/或已经使用过的冲洗液时，所述冲洗液通常通过栗输送到冲洗容器中。
[0053]替代地，在根据本发明的清洁装置中也可以不设置单独的冲洗容器，并且例如储备室或者作为储备室使用的冷凝液槽作为用于储备冲洗液的容器使用。在这种情况下，优选的是，储备室或者说冷凝液槽包含储备室清洁系统。在此，通常，在清洁过程需要时，冲洗液通过栗输送到根据本发明的清洁装置的供入管道系统中。
[0054]清洁装置可以用于清洁布置在干燥机的过程空气回路中的不同构件，其中，优选清洁这样的组件，所述组件的内表面与过程空气、尤其与载有绒毛的过程空气产生接触。因此，优选，待清洁构件为布置在过程空气通道中的热交换器和/或在过程空气回路中必要时接在热交换器之前的绒毛筛。在此，优选，热交换器为空气-空气-热交换器或者当设置有热栗时为蒸发器。
[0055]此外，本发明的主题是干燥机，其具有布置在所述干燥机的过程空气回路中的、能够被绒毛加载的至少一个构件和用于以冲洗液清洁所述构件的装置，其中，所述装置具有储备室以及传感器室，所述储备室用于在所述冲洗液与待清洁构件接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器，其中，
[0056]1.所述传感器室布置在所述储备室外部并且布置为与所述储备室通过开口系统液压地连通；
[0057]i1.所述清洁装置的供入管道系统具有直接通到所述传感器室的第一流入口以及通到所述待清洁构件的第二流入口 ；
[0058]ii1.所述供入管道系统和所述开口系统这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口流进所述传感器室中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室通过所述开口系统流出到所述储备室中的冲洗液的体积大，和
[0059]IV.所述清洁装置这样构型，使得在充注时，在所述储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统的下边界的高度之前，所述传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统的上边界的高度。
[0060]根据本发明的干燥机可以构型为纯的干燥机、但是也可以构型为洗涤干燥机。在这里，洗涤干燥机理解为组合器具，所述组合器具具有用于洗涤洗涤物的洗涤功能和用于干燥潮湿的洗涤物的干燥功能。在洗涤干燥机的情况下，优点在于，洗涤干燥机自身已经连接在供水装置上。在两种情况下，优选冷凝干燥机。在这里，冷凝干燥机理解为这样的干燥机，所述干燥机的工作方式基于借助于暖的过程空气蒸发的、来自于洗涤物的水蒸气的冷凝。
[0061]干燥机通常具有至少一个控制装置、用于待干燥物品的干燥室和过程空气通道，用于加热过程空气的至少一个加热装置、用于使过程空气在由干燥室通过之后冷却的热交换器和用于输送过程空气的通风机位于所述过程空气通道中。附加地，在过程空气通道中在干燥室和热交换器之间布置有绒毛筛，以使绒毛在热交换器上的沉积保持尽可能小，所述绒毛在过程空气由干燥室通过之后被一起携带。
[0062]在根据本发明的干燥机中，布置在干燥机的过程空气回路中的、可以用绒毛加载的构件理解为这样的构件，所述构件可以与携带绒毛的过程空气发生接触。在这里，尤其涉及热交换器、和(如果存在)在过程空气回路中接在热交换器之前的绒毛筛。在这里，优选，热交换器为空气-空气-热交换器或者(当设置热栗时)热栗的蒸发器。
[0063]在根据本发明的干燥机中，清洁装置可以由干燥机的操作者手动地运行或者自动地投入运行。在两种情况下，优选，干燥机具有用于识别待清洁构件的清洁需求的器件。
[0064]在一种优选的实施方式中，干燥机具有用于识别待清洁构件的清洁需求的器件，为了确定清洁需求，所述器件确定使用程度值U，所述使用程度值与预先给定的值Ulim相比较并且在达到Ulim时、即在Ulim = U的条件下确定清洁需求。
[0065]在一种优选的实施方式中，存在计数器作为用于识别清洁需求的器件，该计数器确定已经执行的干燥过程的数量η并且与预先给定的极限数量nlim比较。优选，当执行热交换器的清洁时，该计数器可以被重置。
[0066]在另一种优选的实施方式中，存在时钟作为用于识别清洁需求的器件，该时钟确定到目前为止所执行的干燥过程的总共持续时间tsum并且与预先给定的极限持续时间tlim比较。优选，当执行待清洁构件的清洁时，该时钟可以被重置。
[0067]必要时，在另一种优选的实施方式中，根据本发明的干燥机包括分析评估单元作为用于识别清洁需求的器件，该分析评估单元求取直到现在所干燥的洗涤物的总量M并且与预先给定的极限总量Mujg比较。优选，当执行待清洁构件的清洁时，用于该总量M的值可以被重置。
[0068]此外，优选，干燥机可以在过程空气通道中具有用于体积流测量的传感器作为用于识别清洁需求的器件。然后，求取总体积流V并且将其与极限体积流Vujg比较的分析评估单元可以使清洁装置运转。之后，优选，值V被重置。
[0069]最后，在另一种优选的实施方式中，可以通过分析评估单元求取在过程空气流的方向上看布置在加热装置后方的温度感测器上的温度梯度A T。将该温度梯度与极限温度梯度A Tiim相比较。在超过极限温度梯度时，触发清洁过程。
[0070]根据本发明，优选的是，干燥机具有声学和/或光学的、用于显示清洁需求和/或用于显示清洁装置的运行的显示器件。
[0071]在求取了待清洁构件的清洁需求之后，优选以清洁装置执行待清洁构件的清洁。在使用含水冲洗液情况下的清洁可以自动地或者可以由干燥机的使用者可控地执行。为此，优选可以在干燥机上设置，要自动地还是手动地执行清洁。
[0072]此外，本发明的主题是用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的方法，其中，所述干燥机的清洁装置具有储备室以及传感器室，所述储备室用于在所述冲洗液与待清洁构件接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器，其中，所述传感器室布置在所述储备室外部并且布置为与该储备室通过开口系统液压地连通，并且，所述清洁装置的供入管道系统具有直接通到所述传感器室的第一流入口以及通到所述待清洁构件的第二流入口，其中，
[0073]1.每单位时间能够通过所述第一流入口流进所述传感器室中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室通过所述开口系统流出到所述储备室中的冲洗液的体积大；
[0074]i1.在充注时，在所述储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统的下边界的高度之前，所述传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统的上边界的高度，和
[0075]ii1.根据所述液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间△ t求取所述储备室的液面尚度。
[0076]通常，在用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件的、根据本发明的方法(以下也简称“清洁程序”)触发之后，进行至清洁装置的供入管道系统中的冲洗液供给。冲洗液的一部分从供入管道系统通过第一流入口到达传感器室中并且冲洗液的另一部分通过第二流入口到达储备室中。
[0077]根据本发明，冲洗液到传感器室中的流入量大于从传感器室的流出量，并且此外，进行传感器室的优选充注，即，在充注时，在所述储备室中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统的下边界的高度之前，所述传感器室中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统的上边界的高度。因此，通常在清洁程序触发之后已经在相对较短的时间之后达到传感器室中的液面高度，该液面高度能够实现液面高度传感器与冲洗液的接触。从清洁过程触发到传感器与冲洗液接触的时间间隔A tBefullung通常与系统固有的变量、如清洁装置的构型有关。因此，在相同的干燥机中重复清洁程序时，该时间间隔AtBeftlllung通常不变。
[0078]通常，在根据本发明的方法中，使用这样量的冲洗液，所述量足以清洁至少平均地用绒毛加载的待清洁构件。通常，这样量的冲洗液也是足够的，由此在根据本发明的方法中，在传感器室中的最大液面高度Fmxsens的情况下，开口系统和传感器被冲洗液盖住。
[0079]此外，这样量的冲洗液也足以在根据本发明的清洁程序中实现储备室中的理论上最大的液面高度FthmaxDe3pcit，其中，当没有冲洗液会从储备室中清除时，会至少超过相应于开口系统的下边界的高度。据此，当在清洁程序期间冲洗液从储备室流出或者说清除时，储备室中的实际最大液面高度
[0080]FmaxDepot^FthmaxDepot
[0081]在这里，至少可以在三种情况之间进行区分。在第一种情况下，在清洁程序中，储备室中的实际最大液面高度FmaxD_t不达到相当于开口系统的下边界的高度。在这种情况下，在相同的干燥机中，从清洁过程的触发到传感器与冲洗液接触的时间间隔A tBefuellung不改变，液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间△ ^也不改变。后者以此为理由:在整个清洁程序期间，冲洗液从传感器室到储备室中的流出可以不受阻碍地进行，因为储备室中的液面高度未达到开口系统。因此，这样不受阻碍的流出仅仅与系统固有的变量、例如清洁装置的构型或者所使用的冲洗液的量有关。
[0082]据此，如果液面高度传感器与冲洗液的接触的持续时间△t相当于值△ ，对于确定的干燥机，在冲洗液量相同的情况下该值被预先给定，那么可以由此推断出，储备室中的实际最大液面高度Fm—t未达到相当于开口系统的下边界的高度。
[0083]在第二种情况下，在清洁程序中，储备室中的实际最大液面高度FmaxDf3pcit超过相当于开口系统的下边界的高度，其中，储备室中的液面高度不再次下降到该高度以下。因此，没有冲洗液可以从传感器室流出并且传感器保持被冲洗液盖住。在这种情况下，液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间A tglj无穷大。然而，在这种情况下，优选，清洁程序设置有“Time-out(超时)”功能。这意味着，当液面高度传感器与冲洗液的接触的持续时间A t2超过一个确定的固定值例如15min时，从此出发，储备室中的液面高度不继续下降。
[0084]因为这样的情况例如在冲洗液从储备室清除得不够好的情况下可以出现并且通常暗示着储备室堵塞和因此有溢流的危险，当液面高度传感器与冲洗液的接触的持续时间相当于值At2时，即例如到达超时值，优选向使用者显示相应的提示。
[0085]在第三种情况下，在清洁程序中，储备室中的实际最大液面高度FmaxDepcit首先超过相当于打开系统的下边界的高度，然而储备室中的液面高度还在达到超时之前例如在冲洗液供给结束之后就再次下降。在这种情况下，在相同的干燥机中，液面高度传感器与冲洗液的接触的持续时间A t3取决于持续时间△ tFD—t，在该持续时间内，储备室中的液面高度超过相当于开口系统的下边界的高度。在液面高度再次低于该高度之后，冲洗液才可以从传感器室不受阻碍地流出到储备室中。
[0086]在这种情况下，Δ t3的值通常位于Δ。和Δ t2之间。因此，在这样的值Δ t3的情况下可以推断出，在这种情况下，储备室中的实际最大液面高度FmaxDf3pcit首先超过相当于开口系统的下边界的高度，然而然后又下降。
[0087]据此，可以根据液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间△t至少在储备室的三种不同的液面高度之间进行区分，即，在At1的情况下未达到开口系统的下边界的高度的、持续小的液面高度，在A t3的情况下首先较高然后然而又下降的液面高度，和在△ t2的情况下持续高的液面高度。
[0088]附加地，甚至可以探测清洁装置的故障功能，如果在一次触发之后传感器在持续时间△ ^或△ t3上与冲洗液接触并且在不重新触发清洁过程的情况下发生传感器与冲洗液的重新接触。这可能会暗示，冲洗液从储备室出发进入传感器室中，所述冲洗液可能会污染传感器。
[0089]在根据本发明的方法的一种实施方式中，储备室具有用于清洁冲洗液的污染物、尤其绒毛的储备室清洁系统，并且在冲洗液与待清洁构件接触之后在储备室中通过储备室清洁系统进行对冲洗液的污染物、尤其绒毛的清洁。这可以例如通过绒毛筛在储备室中的布置来进行，从而在冲洗液通过流出口从储备室清除之前，冲洗液必须通过绒毛筛。通过冲洗液的这样的清洁，冲洗液接着可以例如通过栗要么直接要么通过用于储备冲洗液的冲洗容器供至清洁装置的供入管道系统。在该方法中可以预先给定，多于一次地经历这样的循环。
[0090]在这里，完全特别优选的是，在根据本发明的方法中，冲洗液包括冷凝液并且冷凝液槽同时作为储备室使用。因此，冲洗液或者说冷凝液被导入清洁装置中并且在其使用之后接着被收集在冷凝液槽中并且通过位于其中的储备室清洁系统例如绒毛过滤器被清洁，并且然后再次被栗回清洁装置的供入管道系统中。
[0091 ]在根据本发明的方法的一种优选的实施方式中，根据液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间A t求取冲洗液从储备室的流出速度。
[0092]除了清洁装置的在时间上通常不改变的系统固有变量例如清洁装置的组件的尺寸和布置之外，传感器在清洁过程期间被冲洗液盖住的持续时间A t尤其根本上取决于冲洗液从储备室的流出速度。在此，流出速度首先可以由于在使用过的冲洗液中被携带的绒毛而改变。与无绒毛冲洗液的流出速度相比，流出速度的减慢尤其表明储备室、尤其储备室流出口的污染或者说绒毛化。
[0093]优选，这向使用者表明，使用者可以用此进行相应的清洁，或者干燥机具有内部的清洁器件，所述清洁器件在确定的、可由该方法求取的污染程度情况下准备并进行相应的清洁。
[0094]在根据本发明的方法的一种特别优选的实施方式中，根据液面高度传感器与冲洗液接触的持续时间A t求取储备室清洁系统的污染程度。因为这样的储备室清洁系统的污染或者说绒毛化也导致流出速度的减慢，传感器与冲洗液接触的持续时间A t使得能够进行关于这样的储备室清洁系统的绒毛化状态的报告。储备室清洁系统尤其防止储备室的出口上的绒毛化，从而持续时间A t可以直接与储备室清洁系统的绒毛化状态产生关联。在此，优选向使用者显示何时要进行储备室清洁系统的清洁或者说例如在过滤袋或者过滤器盒可更换的情况下必须更换它们。
[0095]如果在根据本发明的方法中冲洗液包括冷凝液并且冷凝液槽同时作为储备室使用并且具有储备室清洁系统，完全特别优选所提到的对储备室清洁系统的污染的求取。
[0096]如果在根据本发明的方法中根据液面高度传感器与冲洗液的接触的持续时间Δt求取冲洗液从储备室的流出速度和/或储备室清洁系统的污染程度，在这里，这意味着，暗含地包括储备室液面高度的求取，即使其未在明确的程序步骤中进行。
[0097]干燥机的控制装置也可以在夜间一一这时使用者本来就不使用干燥机一一执行自动的清洁。无论如何，干燥机可以显示即将进行的清洁阶段并且在必要时向使用者指明，例如作为储备室和/或冲洗容器使用的冷凝液容器不应被排空，由此，足够的冷凝液用于以清洁装置进行清洁。
[0098]本发明具有这样的优点:可以以简单的方式求取干燥机的清洁装置中的储备室液面高度，以防止储备室溢流。此外，可以因此确保待清洁构件上的高的清洁作用，因为可以防止，尤其待清洁构件的下部与被污染的冲洗液由于缺少流出而保持接触。尤其通过本发明实现维修费用的减少，因为以此方式避免传感器被处于储备室中的被污染的冲洗液污染，而不存在用于保护传感器的筛堵塞的危险。此外，传感器的附加的清洁措施例如冲洗程序是不必要的。此外，本发明也能够实现，根据冲洗液从储备室的流出速度而改变传感器室中的传感器被冲洗液盖住的持续时间，并且因此可以求取冲洗液多快速地从储备室中被清除。这使得报告得到关于储备室中的绒毛化的结论并且能够实现例如对使用者显示，是否或者说何时清洁或者更换储备室中的过滤器装置。
【附图说明】
[0099]从根据本发明的清洁装置和根据本发明的方法的不限制的实施例的以下说明得出本发明的进一步的详情。在此，参照图1至3。
[0100]图1示意性地示出根据本发明的第一实施方式的清洁装置的垂直截面，其中，清洁装置具有用于储备无绒毛冲洗液的、单独的冲洗容器。
[0101]图2示意性地示出根据本发明的第二实施方式的清洁装置的垂直截面，其中，清洁装置没有单独的冲洗容器，
[0102]图3在绘图3A至3C中示意性地示出根据本发明的实施方式的方法的流程。在此，箭头显示以点示出的冲洗液的流动方向。
【具体实施方式】
[0103]在图1中示出的清洁装置I具有布置在干燥机、例如冷凝干燥机的过程空气回路中的构件2，该构件可以通过清洁装置I清洁。待清洁构件2与绒毛发生接触，所述绒毛在其经过干燥机的干燥室之后在过程空气中，所述干燥室在这里未示出并且所述干燥室涉及可绕水平的轴线转动的滚筒。待清洁构件2涉及例如热交换器、例如热栗的蒸发器。
[0104]此外，在图1中所示出的清洁装置I具有用于储备无绒毛冲洗液的冲洗容器13，所述冲洗液在这里未示出。冲洗容器13在干燥机中布置在待清洁构件2上方，并且通过构型为落水管的冲洗容器排出管16与清洁装置I的供入管道系统7连接。供入管道系统7具有共同的供入管道10以及竖直地布置的、直接通至传感器室5的第一流入口 8和水平地布置的第二流入口 10，该第二流入口通过用于影响流动的构件14如挡板和通过分配器系统11通至待清洁构件2。在待清洁构件2下方布置有储备室3，其用于在此处未示出的冲洗液与待清洁构件2接触之后接收所述冲洗液。
[0105]在传感器室5中布置有液面高度传感器4。传感器4涉及电极，所述电极可以探测将其包围的介质的、例如空气或者冲洗液的电阻。在这里，传感器室5布置在储备室3旁边，从而传感器室5和储备室3具有共同的分隔壁，所述分隔壁具有开口系统6。
[0106]在这里在截面中未详细示出的开口系统6具有四个同样大的圆形开口，其中，这些开口中每两个并排地布置在相同的高度上，并且这些开口中的每两个分别直接上下相叠地布置。开口系统6具有到储备室3的底的间距，即下方的开口的下边界与储备室底21隔开间距。传感器室5和储备室3可以通过开口系统6液压地连通。
[0107]储备室3具有液体流出口 17，通过该液体流出口可以将冲洗液连续地运出。在这里，所述运出不但被动地通过重力进行，因为流出口 17在侧向上布置在储备室3的下方的端部上，而且通过栗12主动地运出。栗12导致，冲洗液被栗到连接在栗12上的冲洗容器供入管道15中，并且通过该冲洗容器供入管道到达冲洗容器13。用于清洁冲洗液19的器件如绒毛筛位于冲洗容器13的流入口区域中。
[0108]在例如在用于识别干燥机清洁需求的器件识别到待清洁构件2的、比如热栗蒸发器的清洁需求之后由操作者触发清洁过程或者通过干燥机的控制装置自动触发清洁过程的情况下，无绒毛冲洗液从冲洗容器13流动到作为冲洗容器排出管使用的落水管16中并且从那里到达清洁装置I的供入管道系统7的共同的供入管道10中。由于供入管道系统7的不可改变的几何形状，其中，到传感器室5的第一流入口 8竖直地布置且到待清洁构件2的第二流入口 9水平地布置以及通过挡板14这样影响冲洗液的流动，使得传感器室5首先被冲洗液充注。附加地，这由此确保:开口系统6这样确定尺寸，使得冲洗液到传感器室5中的流入量大于从传感器室5通过开口系统6的排出量。
[0109]—旦第一流入口 8和传感器室5被冲洗液充注，冲洗液的其它部分流入布置在待清洁构件2上方的分配器系统11中。分配器系统11将冲洗液分配在待清洁构件2的长度上，从而待清洁构件被冲洗液彻底地清洁。在此，冲洗液在待清洁构件2上向下流并且被收集在储备室3中。
[0110]冲洗液从储备室3通过其流出口17和借助于栗12到达冲洗容器供入管道15中并且继续到达冲洗容器13中。在冲洗液从冲洗容器供入管道15进入冲洗容器13中时，冲洗液通过布置在冲洗容器13的流入区域中的、用于清洁冲洗液19的器件例如绒毛筛清除绒毛，从而在冲洗容器13中储备无绒毛冲洗液用于重新的清洁过程。
[0111]图2示出根据本发明的第二实施方式的清洁装置I的垂直的截面，其中，清洁装置I在这里不具有单独的冲洗容器13。不同于与图1相关联地说明的、冲洗液引导的落流原理，在图2中所示出的清洁装置I通过循环栗送系统工作。
[0112]与在图1中所示出的清洁装置I不同，在根据本发明的清洁装置I的在图2中所示出的第二实施方式中，冲洗液在没有单独冲洗容器13的情况下直接通过到清洁装置18的供入管道被栗到清洁装置I的供入管道系统7中。在这里，供入管道系统7也具有共同的供入管道10以及竖直地布置的、直接通至传感器室5的第一流入口 8，和水平布置的第二流入口 9，其通过分配器系统11一一然而在这里没有接在前面的挡板14一一通至待清洁构件2。在待清洁构件2下方又布置有储备室3，其用于在在这里未示出的冲洗液与待清洁构件2接触之后接收所述冲洗液。
[0113]在这个图2中所示出的实施方式中，储备室3为冷凝液槽，该冷凝液槽通常布置在干燥机的热交换器2下方，并且储备室3或者说冷凝液槽具有在这里未示出的、用于清洁冲洗液污染物尤其绒毛的储备室清洁系统。在此，储备室清洁系统涉及例如可取下的绒毛筛或者可更换的过滤袋。这导致，冲洗液已经在储备室3中或者说在冷凝液槽中被清洁，并且可以作为无绒毛冲洗液通过液体流出口 17被连续地运出。在这里，运出不但被动地通过重力进行，因为流出口 17也侧向地布置在储备室3的下端部上，而且主动地通过栗12运出。栗12导致，无绒毛冲洗液可以通过连接在栗12上的、到清洁装置的供入管道18又直接被输送到清洁装置的供入管道系统7中。
[0114]在图2中所示出的第二实施方式中，具有传感器4的传感器室5的构型以及传感器室3和储备室3之间的开口系统6相当于图1中所示出的第一实施方式。
[0115]因此，在图2中所示出的实施方式中，在清洁过程触发时，无绒毛冲洗液从作为储备室3使用的冷凝液槽中借助于栗12通过到清洁装置I的供入管道18被栗到供入管道系统7中，更确切地说首先栗到其共同的流入口 10中，所述冷凝液槽此外也使用于储备和清洁冲洗液。由于供入管道系统7的不可改变的几何形状，其中，在这里，到传感器室5的第一流入口 8也竖直地布置且到待清洁构件2的第二流入口 9水平地布置，冲洗液的流动这样被影响，使得传感器室5首先主要用冲洗液的一部分充注，并且冲洗液的仅非常小的另一部分到达连接在待清洁构件2之前的分配器系统11中。附加地，在这里，用冲洗液对传感器室进行优选充注也由此确保:开口系统6这样确定尺寸，使得冲洗液到传感器室5中的流入量大于从传感器室5通过开口系统6的排出量。
[0116]—旦第一流入口 8和传感器室5被冲洗液充注，冲洗液几乎完全流入布置在待清洁构件2上方的分配器系统11中。分配器系统11将冲洗液分配在待清洁构件2的长度上，从而所述构件被冲洗液彻底地清洁。在此，冲洗液在待清洁构件2上向下流并且被收集在作为储备室3使用的冷凝液槽中。
[0117]在作为储备室3使用的冷凝液槽中，冲洗液通过位于其中的、在这里未示出的储备室清洁系统被清洁。通过储备室3或者说冷凝液槽的流出口，现在无绒毛冲洗液借助于栗12到达通到清洁装置的供入管道18中用于重新的清洁过程。
[0118]在图3中示意性地示出根据本发明的实施方式的方法的流程。在此，箭头表示以点示出的冲洗液的流动方向。
[0119]在此，在绘图3A至3C中分别示出在根据本发明方法的实施方式的进程的不同时间点时的同一清洁装置I。该示意性地示出的清洁装置I具有供入管道系统7，该供入管道系统具有共同的流入口 10以及竖直地布置的、通到传感器室5的第一流入口 8和水平地布置的、通到待清洁构件2的第二流入口 9。在待清洁构件2上方布置有分配器系统11，该分配器系统在冲洗液的流动方向上连接在待清洁构件2之前。用于在冲洗液与待清洁构件2接触之后接收冲洗液的储备室3位于待清洁构件2下方，在所述储备室的底21上，用于清洁冲洗液污染物、尤其绒毛的储备室清洁系统20在流动方向上位于流出口 17之前。在传感器室5中布置有传感器4和开口系统6，其中，开口系统实现了传感器室5和储备室3之间的液压连通。
[0120]图3A示出在清洁程序触发之后短时间的时间点时的、具有以点示出的冲洗液的清洁装置。由于供入管道系统7的不可改变的几何形状，其中，通到传感器室5的第一流入口8竖直地布置且通到待清洁构件2的第二流入口 9水平地布置，冲洗液先行通过第一流入口 8流入传感器室中，并且冲洗液的仅非常小的其它部分到达连接在待清洁构件2之前的分配器系统11中。一旦传感器4由于传感器室中的液面高度上升而与冲洗液发生接触，由电极所探测的电阻改变。开口系统6这样确定尺寸，使得冲洗液的流入量大于通过开口系统6的排出量，由此确保，传感器4在清洁程序触发之后第一次与冲洗液接触之后保持被冲洗液盖住，从而不发生进一步的电阻改变。
[0121 ]在图3A中所示出的时间点，第一流入口 8和传感器室5用冲洗液充注，从该时间点起，冲洗液几乎可以完全流入布置在待清洁构件2上方的分配器系统11中。在图3B中示出稍后的时间点，在该时间点，冲洗液几乎完全流入布置在待清洁构件2上方的分配器系统11中。分配器系统11将冲洗液分配在待清洁构件2的长度上，从而该构件被冲洗液彻底地清洁。在此，如用箭头示出的这样，冲洗液在待清洁构件2上向下流并且被收集在储备室3中并且连续地通过储备室3的流出口 17导出。储备室清洁系统20、如绒毛筛或者可更换的过滤袋位于储备室3的底上的流出口 17前方，从而流出的冲洗液被清除绒毛。
[0122]在图3C中又示出根据本发明的清洁程序的稍后的时间点，在该时间点上，不再有冲洗液导入清洁装置11中。在这里，位于储备室3中的冲洗液首先通过储备室清洁系统20和流出口 17流出到这个程度，使得储备室3中的液面高度位于与储备室3的底隔开间距地布置的开口系统6下方。因为在储备室3的侧上不再有冲洗液施加在开口系统6上，现在，冲洗液从传感器室5和其供入管道8通过开口系统6流出到储备室3中。
[0123]在图3C中所示出的时间点时，传感器4虽然还总是被冲洗液盖住，但是在这之后短时间的时间点时，在传感器室5中的冲洗液下降到传感器4以下之后则不再被盖住，并且因此，被传感器电极4所探测的电阻然后又改变。因此，可求取传感器4与冲洗液接触的持续时间Δ t ο
[0124]只要传感器4被冲洗液盖住，在这里，这意味着，储备室3的液面高度位于所确定的水平之上。在结构上，根据开口系统6的布置和构型和储备室3和传感器室5的尺寸确定来得出该水平。
[0125]在图3中所示出的实施方式中，储备室3具有连接在流出口17之前的储备室清洁系统20，在该实施方式中，冲洗液的流出速度进而储备室的液面高度还决定性地取决于储备室清洁系统20的污染。因此，根据污染程度，冲洗液在流出口 17中的通流改变。因此，在这种情况下，传感器4与冲洗液接触的持续时间△ t使得能够推得出布置在储备室3中的储备室清洁系统20的污染。因此，以简单的方式实现，使用者也可以收到信号以便清洁或者更换布置在储备室3中的储备室清洁系统20。
[0126]参考标记列表
[0127]I清洁装置
[0128]2待清洁构件，例如热交换器或绒毛筛
[0129]3储备室
[0130]4用于识别液面高度的传感器
[0131]5传感器室
[0132]6传感器室和储备室之间的开口系统
[0133]7供入管道系统
[0134]8通到传感器室的第一流入口
[0135]9通到待清洁构件的第二流入口
[0136]10共同的供入管道
[0137]11分配器系统
[0138]12栗
[0139]13冲洗容器
[0140]14用于影响流动的构件，例如挡板
[0141]15冲洗容器供入管道
[0142]16冲洗容器排流管道，例如落水管
[0143]17储备室的排出口
[0144]18通到清洁装置的供入管道
[0145]19用于清洁冲洗液的器件，例如绒毛筛
[0146]20储备室清洁系统
[0147]21储备室底
【主权项】
1.用于以冲洗液清洁构件(2)的装置(I)，所述构件布置在干燥机的过程空气回路中，所述装置具有储备室(3)以及传感器室(5)，所述储备室用于在所述冲洗液与待清洁构件(2)接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器(4)，其特征在于， 1.所述传感器室(5)布置在所述储备室(3)外部并且布置为与所述储备室通过开口系统(6)液压连通； i1.所述清洁装置(I)的供入管道系统(7)具有直接通到所述传感器室(5)的第一流入口(8)以及通到所述待清洁构件(2)的第二流入口(9); ii1.所述供入管道系统(7)和所述开口系统(6)这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口(8)流进所述传感器室(5)中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室(5)通过所述开口系统(6)流出到所述储备室(3)中的冲洗液的体积大，和 iv.所述清洁装置(I)这样构型，使得在充注时，在所述储备室(3)中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统(6)的下边界的高度之前，所述传感器室(5)中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统(6)的上边界的高度。2.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，由所述供入管道系统(7)的不可改变的几何形状实现这样的充注，在所述充注情况下，在所述储备室(3)中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统(6)的下边界的高度之前，所述传感器室(5)中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统(6)的上边界的高度。3.根据权利要求1或2所述的装置(I)，其特征在于，所述开口系统(6)相对于储备室底(21)在竖直的方向上隔开间距地布置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述装置具有用于所述冲洗液的分配器系统(11)，所述分配器系统在所述冲洗液的流动方向上布置在所述待清洁构件(2)之前。5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述液面高度传感器(4)为电极，所述电极能够探测包围该电极的介质的电阻。6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述储备室(3)具有储备室清洁系统(20)，其清洁所述冲洗液的污染物、尤其绒毛。7.根据权利要求6所述的装置(I)，其特征在于，所述装置(I)具有栗(12)，通过该栗能够将冲洗液又供至所述供入管道系统(7)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述装置(I)与用于储备无绒毛冲洗液的冲洗容器(13)连接。9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述待清洁构件(2)为热交换器和/或绒毛筛。10.干燥机，其具有布置在所述干燥机的过程空气回路中的、能够被绒毛加载的至少一个构件(2)和用于以冲洗液清洁所述构件(2)的装置(I)，其中，所述装置(I)具有储备室(3)以及传感器室(5)，所述储备室用于在所述冲洗液与待清洁构件(2)接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器(4 )，其特征在于， 1.所述传感器室(5)布置在所述储备室(3)外部并且布置为与所述储备室通过开口系统(6)液压地连通；11.所述清洁装置(I)的供入管道系统(7)具有直接通到所述传感器室(5)的第一流入口(8)以及通到所述待清洁构件(2)的第二流入口(9); ii1.所述供入管道系统(7)和所述开口系统(6)这样构型，使得每单位时间能够通过所述第一流入口(8)流进所述传感器室(5)中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室(5)通过所述开口系统(6)流出到所述储备室(3)中的冲洗液的体积大，和 iv.所述清洁装置(I)这样构型，使得在充注时，在所述储备室(3)中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统(6)的下边界的高度之前，所述传感器室(5)中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统(6)的上边界的高度。 11.根据权利要求10所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机具有用于识别用于所述待清洁构件的清洁需求的器件。12.用于以冲洗液清洁布置在干燥机的过程空气回路中的构件(2)的方法，其中，所述干燥机的清洁装置(I)具有储备室(3)以及传感器室(5)，所述储备室用于在所述冲洗液与待清洁构件(2)接触之后接收所述冲洗液，在所述传感器室中布置有液面高度传感器(4)，其中，所述传感器室(5)布置在所述储备室(3)外部并且布置为与该储备室通过开口系统(6)液压地连通，并且，所述清洁装置(I)的供入管道系统(7)具有直接通到所述传感器室(5)的第一流入口(8)以及通到所述待清洁构件(2)的第二流入口(9)，其特征在于， 1.每单位时间能够通过所述第一流入口(8)流进所述传感器室(5)中的冲洗液的体积比能够从所述传感器室(5)通过所述开口系统(6)流出到所述储备室(3)中的冲洗液的体积大； i1.在充注时，在所述储备室(3)中的冲洗液的液面高度达到相当于所述开口系统(6)的下边界的高度之前，所述传感器室(5)中的冲洗液的液面高度至少达到相当于所述开口系统(6)的上边界的高度，和 ii1.根据所述液面高度传感器(4)与冲洗液接触的持续时间At求取所述储备室(3)的液面高度。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述储备室(3)具有用于清洁所述冲洗液的污染物、尤其绒毛的储备室清洁系统(20)，并且，在所述冲洗液与所述待清洁构件(2)接触之后在所述储备室中由所述储备室清洁系统(20)进行对所述冲洗液的污染物、尤其绒毛的清洁。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，根据所述液面高度传感器(4)与冲洗液接触的持续时间A t求取所述冲洗液从所述储备室(3)的流出速度。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，根据所述液面高度传感器(4)与冲洗液接触的持续时间A t求取所述储备室清洁系统(20)的污染程度。
【文档编号】D06F58/28GK105917042SQ201480073283
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2014年12月30日
【发明人】H·亨尼希, M·舒伯特, R·贝德维茨
【申请人】Bsh家用电器有限公司