一种耐碱高效纤维精练剂的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织品加工助剂领域，具体涉及一种耐碱的高效纤维精练剂。
【背景技术】
[0002] 纺织品在染色、印花加工之前都需要经过一定的煮练程序，以去除布面上的杂质 及油污，这个煮练过程即为精练。而在精练处理中添加的各类具有渗透、分散、乳化、润湿功 能的助剂，即为精练剂。广义上说，精练过程包括采用烧碱、稳定剂、精练剂、双氧水对织物 进行退浆、精练及漂白处理，这就要求所用的精练剂在强碱浴中仍能保持良好的精练效果。 目前的精练剂大多为多种表面活性剂的复配合成物，但目前的精练剂很多在强碱中的溶解 度很小，而且当水的硬度较高或者含有杂质及纤维碎肩时，会在一定程度上形成絮状沉淀， 影响精练剂的精练效果，在一定程度上限制了其在织物加工中的应用。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术不足，本发明提供了一种耐碱高效纤维精练剂，其具有良好的渗透 性和耐碱性，提高织物加工效率。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种耐碱高效纤维精练剂，其由以 下原料组成:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三 醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0005] 所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6~15%、异构十三 醇聚氧乙稀醚5~10%、APG 6~12%、渗透剂3~7%、丙三醇聚氧乙稀醚油酸酯3~10%、余 量为水；
[0006] 所述的异构十三醇聚氧乙烯醚为十三碳1309,不含苯环结构，环保性较好；易分散 或溶于水，具有相较于十三碳1303、1305、1306等具有更加优良的润湿性，渗透性和乳化性， 而且具有极强的渗透力，可渗透到纤维的内部，可大幅提高精练效果；
[0007] 所述的APG为APG0814，其碳链数为8-14，为一种性能较全面的新型非离子表面活 性剂，其兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，具有高表面活性、良好的相溶性和生 态安全性，是国际公认的"绿色"功能性表面活性剂。所述的APG0814的碳链数为8-14,经多 次实验尝试发现，APG0814较其他碳链数范围的APG产品具有更好的精练配伍性及协同效 应；
[0008] 所述的渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐。纺织品的精炼多为湿加工，要使精 练液能均匀、快速地分布/作用于织物内部，须要添加渗透剂;精练加工大多是在碱浴中进 行，要求所用的渗透剂在强碱性的处理液中仍能保持良好的润湿渗透性。普通的渗透剂如 JFC无法满足耐碱性的同时又能保持高效渗透的性能，因此本发明用异辛醇聚氧乙烯醚磷 酸酯盐，尤其是异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐做尝试，并取得了良好的实验效果。
[0009] 所述的N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠为一种以月桂酸为原料合成的一种羧酸 盐型阴离子表面活性剂，具有螯合性的羧酸盐型结构，并在亲水基和疏水基之间嵌入酰胺 键，从而使之具有优良的耐硬水性和水溶性，而且原料廉价易得，具备较高的实用性。
[0010]所述的丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯具有良好的分散性和渗透性，提高精练体系对织 物的精练效果。
[0011] 本发明的一种耐碱高效纤维精练剂的制备方法，包括以下步骤:按所述的质量百 分比备取所述N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙 三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水，并将备取好的原料依次置于反应釜中，搅拌加热至45°C，保温 搅拌20min既得。
[0012] 与现有技术相比，本发明具备的优点为:本发明提供的一种耐碱高效纤维精练剂 制备简易，具有优异的乳化、除油、净洗及分散效果，适用于棉、麻及混纺织物的前处理工 艺;所得精练剂的耐碱性好，可在耐强碱(200g/L)的同时保持良好的精练稳定性和渗透性， 易获得良好的精练效果。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0014] 实施例1: 一种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0015] 所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠10%、异构十三醇聚 氧乙烯醚7%、APG 9%、渗透剂5%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯6%、余量为水；
[0016] 所述的异构十三醇聚氧乙烯醚为十三碳1309,所述的APG为APG0814,所述的渗透 剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐。
[0017] 本发明的一种耐碱高效纤维精练剂的制备方法，包括以下步骤:按所述的质量百 分比备取所述N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙 三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水，并将备取好的原料依次置于反应釜中，搅拌加热至45°C，保温 搅拌20min既得，以下实施例中所述的一种耐碱高效纤维精练剂，其制备方法同本实施例。
[0018] 实施例2: -种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0019] 所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6%、异构十三醇聚 氧乙烯醚5%、APG 6%、渗透剂3%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3%、余量为水。
[0020] 实施例3: -种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0021] 所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠15%、异构十三醇聚 氧乙烯醚10%、APG 12%、渗透剂7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯10%、余量为水。
[0022]实施例4: 一种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0023]所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠15%、异构十三醇聚 氧乙烯醚5%、APG 12%、渗透剂3%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯10%、余量为水。
[0024]实施例5: -种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0025]所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6%、异构十三醇聚 氧乙烯醚10%、APG 6%、渗透剂7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3%、余量为水。
[0026]实施例6: -种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成:N，N 双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0027]所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠8%、异构十三醇聚 氧乙烯醚9%、APG 8%、渗透剂6%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯5%、余量为水。
[0028] 对本发明实施例1-6所得的精练剂进行实验测试其耐碱性及毛效性能，并采用市 售精练剂(江苏省海安石油化工厂HA-SSA型精练剂)作为对照例进行相同的实验操作进行 对比。
[0029] 本实验所采用的织物为32 X 32标准棉帆布(渗透性测试)及32 X 32标准棉纱布(精 练效果测试）；耐碱渗透性的测试，采用一定浓度碱溶液配制样品后，用标准棉帆布沉降时 间的方法进行测试，沉降时间越短，其渗透性能越好，反之则越差;耐碱稳定性测试，采用一 定浓度的碱溶液配制样品，观察溶液的外观状态;毛效，采用ZB W04019-90标准方法进行测 试。具体的，测试结果如表1-3所示：
[0030] 表1:耐碱渗透性测试结果
[0034]表3:毛效测试结果
【主权项】
1. 一种耐碱高效纤维精练剂，其特征在于，由以下原料组成:N，N'_双月桂酰基乙二胺 二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水； 所述原料的质量百分比为:N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6~15%、异构十三醇聚 氧乙烯醚5~10%、APG 6~12%、渗透剂3~7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3~10%、余量为 水； 所述的异构十三醇聚氧乙稀醚为十三碳1309; 所述的APG为碳链数为8-14的APG0814。2. 根据权利要求1所述的一种耐碱高效纤维精练剂，其特征在于：由以下质量百分比的 原料组成:N，N双月桂酰基乙二胺二丙酸钠10%、异构十三醇聚氧乙烯醚7 %、APG 9 %、渗 透剂5%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯6%、余量为水。3. 根据权利要求1或2所述的一种耐碱高效纤维精练剂，其特征在于:所述的渗透剂为 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐。4. 一种耐碱高效纤维精练剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:备取以下质量百 分比备的原料：N，N'_双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6~15%、异构十三醇聚氧乙烯醚5~ 10%、APG 6~12%、渗透剂3~7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3~10%、余量为水;将备取好 的原料依次置于反应釜中，搅拌加热至45°C，保温搅拌20min既得。
【专利摘要】一种耐碱高效纤维精练剂，其由以下原料组成：N,Nˊ-双月桂酰基乙二胺二丙酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、APG、渗透剂、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；所述原料的质量百分比为：N,Nˊ-双月桂酰基乙二胺二丙酸钠6～15％、异构十三醇聚氧乙烯醚5～10％、APG？6～12％、渗透剂3～7％、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3～10％、余量为水。本发明提供的一种耐碱高效纤维精练剂制备简易，具有优异的乳化、除油、净洗及分散效果，适用于棉、麻及混纺织物的前处理工艺；所得精练剂的耐碱性好，可在耐强碱(200g/L)的同时保持良好的精练稳定性和渗透性，易获得良好的精练效果。
【IPC分类】D06M15/53, D06M101/06, D06M13/467
【公开号】CN105671965
【申请号】CN201610111087
【发明人】钱华
【申请人】苏州纺友新材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月29日