一种3d棉面料的生产工艺及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于针织面料及其制备领域，特别涉及一种3D棉面料的生产工艺及其应用。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对衣食住行方面使用到的面料要求也越来越高，不仅在舒适性方面或功能性方面，还是在环保方面，要求面料质地柔软，吸湿、透气、环保，并具有一定弹性和延伸性。随着纺织技术的不断发展进步，各式各样的面料被广泛地应用于人们的日常生活中，由于纺织工艺的不同以及所采用的纤维材质不同，各种面料所呈现出来的性能也千差万别。目前市面上的3D直立棉为非织造材料，尚未出现玮编织的3D棉面料。
[0003]对于服装面料而言，由于其与人体直接接触，其性能要求特别高。其中，对于现有的应用于女性文胸的胸胚棉而言，其主要材料采用海绵，且海绵双面粘布，海绵是由石油残渣物提炼出来的，含一些有毒化合物，且海绵具有吸水吸汗不透气，人要呼吸，胸部也是一样的，并且在反复清洗后，海绵文胸很容易出现变形的现象，长期佩戴用海绵作胸胚制造的文胸对女性乳房有伤害。综上所述，特别需要一种用于文胸胸胚的3D棉面料的生产工艺，以满足市场需要。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种3D棉面料的生产工艺，3D棉面料包括中间层和设置在中间层上下表面的面层，包括以下步骤:
[0006]I)原料准备，选取纤维长丝+氨纶单丝复合丝作为面层原料，30D?120D/1F涤纶单丝作为中间层，其中，纤维长丝的含量占总成份的50?75%，氨纶单丝占总成份的5?10%，涤纶单丝的含量占总成份的20?40%，涤纶单丝的线长为98mm/50N;
[0007]2)织布，将步骤I)中检验合格的原料采用10针?32针的玮编针织大圆机，筒径为18?34英寸，钩针在针筒上的行程距离为0.5cm?2.5cm，这样加大钩针的针踵在三角机构上的行程，有利于编织中的中间层涤纶单丝的高度的形成，针筒的高度为12?16.5cm，经玮编织造后得到坯布，进纱张力根据克重不同，张力不同，成品每平米克重从200g?600g不等;
[0008]3)定型:还布在高温下拉幅定型，温度为120?210°(3，布速为10?35111/111；[11，热定型处理的同时进行抗黄变处理工艺。
[0009]所述步骤I中的纤维长丝为棉、涤纶、粘胶、竹彩棉、锦纶、莫代尔或天丝。
[0010]所述步骤2中采用28针的玮编针织大圆机，筒径为25英寸，钩针距离针筒1.2cm，针筒高度为15cm。
[0011 ] 所述步骤2中的还布中间层纤维长丝的高度在5?17mm。
[0012]所述步骤3中的抗黄变处理工艺为:选用抗酚黄变助剂进行浸渍工艺的处理，处理时间为20min。
[0013]本发明的第二方面提供3D棉面料生产工艺所制备的3D棉面料在制备文胸胸胚、汽车内饰、沙发垫、床垫或衣服肩垫中应用。
[0014]优选的，3D棉面料编织好之后，进行裁片、模压后获得文胸胸胚成品。
[0015]本发明提供的3D棉面料生产工艺及其应用，与现有技术相比，得到的面料无毒环保、透气、不易变形，市场应用前景广。
[0016]本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]I)原料准备，选取棉长丝+50D/1F涤纶单丝+氨纶单丝作为原料，其中，棉的含量占总成份的75%，涤纶单丝的含量占总成份的20%，氨纶单丝占总成份的5% ；
[0020]2)织布，将步骤I)中检验合格的原料采用28针的玮编针织大圆机，筒径为25英寸，钩针在针筒上的行程距离为1.2cm，针筒的高度为15cm，经玮编织造后得到坯布经玮编织造后得到还布，成品550g/m2;
[0021 ] 3)定型:?布在高温下拉幅定型，温度为185°C，布速为25m/min，热定型处理的同时进行抗黄变处理工艺。
[0022]实施例2
[0023]一种3D棉面料在制备文胸胸胚中的应用，采用实施例1编织得到的3D棉面料。在得到上述面料后，进行裁片、模压后获得文胸胸胚成品，该文胸胸胚透气性好，不易变形，塑身效果好。
【主权项】
1.一种3D棉面料的生产工艺，该3D棉面料包括中间层和设置在中间层上下表面的面层，其特征在于，该3D棉面料的生产工艺包括以下步骤: 步骤A，原料准备，选取纤维长丝+氨纶单丝复合丝作为面层原料，选用30D?120D/1F涤纶单丝作为中间层，其中，纤维长丝的含量占总成份的50?75%，氨纶单丝占总成份的5?10%，涤纶单丝的含量占总成份的20?40%，涤纶单丝的线长为98mm/50N; 步骤B，织布，将步骤A中检验合格的原料采用1?32针的玮编针织大圆机，筒径为18?34英寸，钩针距离针筒0.5?2.5cm，针筒高度为12?16.5cm，经玮编织造后得到坯布； 步骤C，定型，还布在高温下拉幅定型，温度为120?210°C，布速为10?35m/min，热定型处理的同时进行抗黄变处理工艺。2.根据权利要求1所述的一种3D棉面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的纤维长丝为棉、涤纶、粘胶、竹彩棉、锦纶、莫代尔或天丝。3.根据权利要求1所述的一种3D棉面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中采用28针的玮编针织大圆机，筒径为25英寸，钩针距离针筒1.2cm，针筒高度为15cm。4.根据权利要求1所述的一种3D棉面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中经玮编织造后得到的还布中间层涤纟仑单丝的高度在5?17 mm。5.根据权利要求1所述的一种3D棉面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的抗黄变处理工艺为:选用抗酚黄变助剂进行浸渍工艺的处理，处理时间为20min。6.根据权利要求1-5任一项所述的3D棉面料生产工艺所制备的3D棉面料在制备文胸胸胚、汽车内饰、沙发垫、床垫或衣服肩垫中的应用。7.根据权利要求6所述的3D棉面料在制备文胸胸胚中的应用，其特征在于，将所述3D棉面料编织好之后，进行裁片、模压后获得文胸胸胚成品。
【专利摘要】本发明提供了一种3D棉面料的生产工艺，3D棉面料包括中间层和设置在中间层上下表面的面层，采用以下工艺步骤制得：原料准备；织布；定型，织布步骤中加大钩针的针踵在三角机构上的行程，有利于编织中的中间层涤纶单丝的高度的形成。应用该3D棉面料在制备文胸胸胚、汽车内饰、沙发垫、床垫或衣服肩垫领域中，面料安全环保，透气性好，市场前景广阔。
【IPC分类】D04B1/18, D04B1/16, D04B1/12
【公开号】CN105544077
【申请号】CN201610043848
【发明人】孙卫民
【申请人】孙卫民
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月22日