一种新型云母基布的织造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及云母基布的织造方法，具体设及一种利用喷气织布机织造云母基布的 织造方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的特种超薄云母基布都是采用分条整经机和一次整经机整经，利用 1511型有梭织布机或剑杆织布机织造而成，运种工艺织造的玻纤布疵点较多，质量难W控 审IJ，其缔纱易缔斜或缔移，布边易拉边，织造效率低下，还有运利工艺生产的玻纤纱的浸润 剂为石蜡型，不利于超薄云母基布与云母纸织的粘合。
[0003] 喷气织布机在玻璃纤维的纺织生产中目前未被利用生产云母基布，运是由于云母 基布的一般都是薄布，厚度低于0.1mm，在不断摸索中，我公司通过改进喷气织布机、改进玻 纤纱的浸润剂、改进整经工艺，使得喷气织布机不再是只能织造厚布也能织造质量稳定的 较薄的云母基布。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种质量稳定、生产效率高、易 于控制的超薄云母基布的织造方法。
[000引本发明解决的技术方案是： 一种新型云母基布的织造方法，其特征在于:所述织造方法包括W下步骤： ① 将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，穿引经过屏风箱、分绞箱、钢箱卷 成一定长度绕在经轴上； ② 将步骤①获得的经轴上的所有玻璃纤维纱放置在整经纱架上，穿过综丝、钢箱； ③ 将步骤②已穿箱好的经轴纱上机到喷气织布机上； ④ 将步骤③已上轴的经轴纱进行织造，在织造中喷入缔纱； ⑤ 将步骤④织造的云母基布卷绕在管忍上； ⑥ 将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管忍后，进行可落布处理。
[0006] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于:步骤①中的无碱玻璃纤维纱， 碱金属及碱金属氧化物含量^ 0.8%，纤维直径为4皿-5.5WH，经轴的宽度为916mm- 1026mm， 经纱根数的数量通常为2100-2300，线密度4.2tex-l1.3tex，卷绕的平均速度是60M/min， 每个经轴卷绕的经纱长度为30000M。
[0007] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤②中整经纱架上安装有 红外线感应装置，具有断经自停功能、断缔自停功能、安全防护功能，整经过程中经纱无需 上浆，直接收卷缠绕经轴。
[0008] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤③喷气织布机为我公司 改进后的织布机，喷气织布机最高转速可达80化pm，耗气量为0.5-0.6mVmin，喷射缔纱气 压为0.45-0.55MPA。
[0009] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤④中喷射出的缔纱在喷 气织布机一定幅宽的两端安装改进刹边的剪刀，缔纱剪成与幅宽一致，为防边脱落，采用无 碱玻璃纤维纱进行绞边。
[0010] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤⑤云母基布卷绕的管忍 内径为65-85mm，每卷卷绕长度可达5000米。
[0011] 所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：将云母基布经检验再上机进 行FBCA封边处理，封边长度为10mm，即两端各5mm。
[0012] 本发明的有益效果是： 采用运种方法生产的云母基布自动控制程度高，整经过程中经纱无需上浆，直接收卷 缠绕经轴，基布不散边、不脱纱;通过安装红外线感应装置，安全防范装置，具有断经自停功 能，断缔自停功能;改进玻纤纱的浸润剂，增强了云母基布与云母纸的粘合;采用无碱玻璃 纤维纱绞边后，云母基布再上机进行FBCA封边处理，有效解决了纱易缔斜或缔移，布边易拉 边等问题。
[0013] 运种方法生产的云母基布，织造效率高，布质好、布质薄，其厚度低于0.Imm,能充 分满足云母带用玻璃纤维薄布的要求。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0015] 本实施例提供利用喷气织布机织造特种超薄云母基布的方法，该方法包括W下步 骤： (1) 将无碱玻璃纤维纱管放置在纱架上，穿引过屏风箱、分绞箱、钢箱、卷绕在经轴上， 该整经生产对经纱无需上浆即无浆纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属含量^0.8%，纤维直径4-5.5皿，经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为916mm-1026mm，经纱根数的数量也 依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的，通常为2100-2300,线密度为4.2-11.3tex，卷绕 的平均速度是60M/min，每个经轴卷绕的经纱长度为30000M;整经沙架装有红外线感应器， 具有断经断经自停功能； (2) 将上述步骤（1)中获得的经轴玻璃纤维纱穿过综丝、钢箱，云母基布的组织类型为 平纹； (3) 将步骤(2)已穿箱好的经轴上机到喷气织布机上，喷气织布机储缔器引出缔纱，通 过0.45-0.55MPA气压将缔纱喷射出来，与经纱相互交织而成。喷气织布机最高转速可达 SOOrpm,耗气量为0.5-0.6Hi3Vmin,其中为防边脱落，采用无碱玻璃纤维纱作为绞边纱进 行绞边； (4) 将步骤(3)中喷射出的缔纱在喷气织布机一定幅宽的两端安装改进刹边的剪刀，缔 纱剪成与幅宽一致； 巧)将步骤(4)织造出的云母基布卷绕在内径为76mm的管忍上，每卷卷绕长度可达5000 米； (6 )将步骤巧)织造出的云母基布经检验再上机FBCA封边处理，封边材料有封边胶，封 边长度为IOmm(即两端各位5mm)。
[0016] 在上述技术方案中，云母基布是耐火云母带与电机带的补强材料，由无碱玻璃纤 维纱织造而成，步骤(I)中所述的玻璃纤维纱的浸润剂类型为淀粉型，本实施例所述的薄布 的厚度一般是低于O.IOmm,生产的厚度为O. 025mm、0.030mm、0.032mm、O.035mm、0.040mm、 0.050mm都是薄布。
[0017]本实施例所述工艺与市场上广泛使用的云母基布工艺不同，市场上的特种超薄云 母基布都是采用分条整经机和一次整经机整经，利用1511型有梭织布机或剑杆织布机织造 而成。传统工艺织造的玻纤布疵点较多，质量难W控制，其缔纱易缔斜或缔移，布边易拉边， 织造效率低下，由于传统工艺的玻纤纱的浸润剂为石蜡型，不利于云母带织造中胶的粘合， 而本发明方法所述的生产方法提高了生产效率，大大提高了特种超薄云母基布的质量，是 一种新型云母基布织造工艺的创新。
[0018]传统工艺与现有技术的对比见下表。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种新型云母基布的织造方法，其特征在于:所述织造方法包括以下步骤： ① 将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，穿引经过屏风筘、分绞筘、钢筘卷 成一定长度绕在经轴上； ② 将步骤①获得的经轴上的所有玻璃纤维纱放置在整经纱架上，穿过综丝、钢筘； ③ 将步骤②已穿筘好的经轴纱上机到喷气织布机上； ④ 将步骤③已上轴的经轴纱进行织造，在织造中喷入炜纱； ⑤ 将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上； ⑥ 将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，进行可落布处理。2. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤①中的无 碱玻璃纤维纱，碱金属及碱金属氧化物含量$〇. 8%，纤维直径为4μηι-5.5μηι，经轴的宽度为 916mm- 1026mm，经纱根数的数量通常为2100-2300，线密度4.2tex-l1.3tex，卷绕的平均 速度是60M/min，每个经轴卷绕的经纱长度为30000M。3. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤②中整经 纱架上安装有红外线感应装置，具有断经自停功能、断炜自停功能、安全防护功能，整经过 程中经纱无需上浆，直接收卷缠绕经轴。4. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤③喷气织 布机为我公司改进后的织布机，喷气织布机最高转速可达800rpm，耗气量为0.5-0.6mV min，喷射炜纱气压为0.45-0.55MPA。5. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤④中喷射 出的炜纱在喷气织布机一定幅宽的两端安装剁边的剪刀，炜纱剪成与幅宽一致，为防边脱 落，采用无碱玻璃纤维纱进行绞边。6. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：步骤⑤云母基 布卷绕的管芯内径为65-85mm，每卷卷绕长度可达5000米。7. 根据权利要求1所述的一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：将云母基布经 检验再上机进行FBCA封边处理，封边长度为10mm，即两端各5mm。
【专利摘要】本发明涉及云母基布的织造方法，具体涉及一种利用喷气织布机织造云母基布的织造方法。？喷气织布机在玻璃纤维的纺织生产中目前未被利用生产云母基布，这是由于云母基布的一般都是薄布，厚度低于0.1mm,本发明通过改进喷气织布机、改进玻纤纱的浸润剂、改进整经工艺，使得喷气织布机不再是只能织造厚布也能织造质量稳定的较薄的云母基布。这种方法生产的云母基布，织造效率高，布质好、布质薄，其厚度低于0.1mm,能充分满足云母带用玻璃纤维薄布的要求。
【IPC分类】D03D15/02, D03D47/30
【公开号】CN105442158
【申请号】CN201510771271
【发明人】潘协保, 潘渡江, 徐君
【申请人】通城县同力玻纤有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日