Pv绒织物的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于圈绒织物加工技术领域，具体涉及一种PV绒织物的加工方法。
【背景技术】
[0002]上面提及的PV绒织物即为长毛绒织物(以下同)，成分为涤纶，由于其具有绒感柔和、不易掉毛、对皮肤无刺激、高贵典雅而不俗、外观细腻而光滑等长处，因而成了近几年来经久流行而不衰的深受人们青睐的针织面料，主要用于制作服饰、家纺、玩具绒、寝装用品(包括床用毯子)等等。
[0003]在公开的中国专利文献中不乏关于PV绒织物(即长毛绒织物，以下同)的技术信息，略以例举的如CN87100264A (经花双面长毛绒织物和毛毯)、CN101429703A (全涤长毛绒面料的加工方法)、CN811033B (长毛绒帛及其制造方法)、CN102162169A (一种麻纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法)、CN102162172A (—种莫代尔棉长毛绒印花毛毯的制备方法)、CN102162170A (一种咖啡碳纤维长毛绒与印花毛毯及其制备方法)、CN102162171A (—种竹纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法)和CN102425031B (长毛绒毯及其加工方法)，等等。
[0004]并非限于上面例举的专利方案推荐的长毛绒织物虽然各有相应的技术效果，但是存在耐洗、抗变形能力脆弱的通弊，经本申请人长期的关注发现:影响长毛绒织物的抗变形能力的因素表现为复合因素，所谓的复合因素是指既有原料选择因素，又有定型因素并且还伴随有柔软整理因素，等等。也就是说要想获得具有良好抗变形能力的长毛绒织物，必须对自原料选择的初始步骤直至热定型的最终步骤中的所有工艺要素作优化选择，对于长毛绒织物的耐洗能力同样如此。
[0005]针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于提供一种PV绒织物的制备方法，该方法可有效地缩短工艺流程并且能保障得到的PV绒织物具有良好的耐清洗和抗变形效果。
[0007]本发明的任务是这样来完成的，一种PV绒织物的加工方法，包括以下步骤:
A)原料选择，将7OT/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144F DTY涤纶丝作为底组织的原料，其中:7?/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为75-85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10-15%，100D/144F DTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5_10%，得到原料；
B)整经，对由步骤A)得到的原料在整经机上整经并且控制整经机的整经速度，得到整经的面组织丝和底组织丝；
C)织造，将由步骤B)整经后的面组织丝和底组织丝经付诸双针床经编机织造，其中:底组织由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高7-40 mm、克重200_550g/ m2并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm,组织GB1 和 GB5 均为:0-0/3-3/4-4/1-1/, GB2 和 GB4均为:2-2/1-1/0-0/1_1/，GB3为:2-1/1-0/,穿经方式为全部满穿；
D)剖幅，对由步骤C)得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度，得到单层白坯布；
E)预定型，将由步骤D)得到的单层白坯布送至定型机预定型，控制预定型温度和控制单层白坯布的行进速度，得到纤维膨化的预定型布；
F)染色，将由步骤E)得到的纤维膨化的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；
G)有机硅整理，用占染色布重量的2.8-3.2%的改性氨基硅油对由步骤F)得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理，控制常温缸的水位并且控制绳状浸润水洗上柔的时间，得到柔软处理布；
H)热定型，先对由步骤G)得到的柔软处理布脱水，并且控制脱水时间和脱水机的转速，脱水结束后引入热定型机热定型，控制热定型温度和控制布的行进速度，得到定型布；
I)后整理，将由步骤H)得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸，得到梳毛布；
J)再定型，将由步骤I)得到的梳毛布引入热定型机再定型，控制再定型的温度以及控制布速，得到PV绒织物。
[0008]在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制整经速度是将整经速度控制为600-700rpm，并且在整经时将所述面组织丝和底组织丝的张力控制为5_10g。
[0009]在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制割绒机的剖幅刀带的速度是将剖幅刀带的速度控制为740-760rpm。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为185-190°C ;所述的控制单层白坯布的行进速度是将单层白坯布的行进速度控制 30_40m/min。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制染色温度是将染色温度控制为125-135°C ;所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.28-0.32MPa ;所述的控制染色时间是将染色时间控制为25-35min ;所述的降温降压是将温度降至75_85°C，并且将压力降压常压；所述的继而保温是指在75-85°C下保温10-20min。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤G)中所述的控制常温缸的水位是将常温缸的水位控制为85-95 cm ;所述的控制绳状浸润水洗上柔的时间是将时间控制为30_40mino
[0013]在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤H)中所述的控制脱水时间和脱水机的转速是将脱水时间控制为12-16min，将脱水机的转速控制为700_800rpm ;所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-185°C ;所述的控制布的行进速度是将布的行进速度控制为 25_35m/min。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤I)中所述的梳毛和再次梳毛所用的梳毛机为高速梳毛机；所述的喷花为喷花机喷花；所述汽蒸的温度为120-130°C，时间为20-30min，其中:在所述的梳毛时，布的行进速度控制为15_20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为ll_13rpm，在所述的再次梳毛时，布的行进速度为15_20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为4-8rpm。
[0015]在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤J)中所述的控制再定型的温度是将再定型的温度控制为175-185°C，所述的控制布速是将布速控制为25-35m/min。
[0016]本发明提供的技术方案由于面组织择用了质量百分比为75-85%的7f5D/36F全消光涤纶丝，底组织择用了质量百分比为10-15%的68D/24F半消光涤纶长丝与质量百分比为5-10%的100D/144F DTY涤纶丝的组合，因而可显著提高结构牢度，增进耐清洗、抗变形效果；由于提供的加工方法工艺步骤合理而简短，并且择用了预定型、热定型和再定型，因而能确保PV绒织物具有理想的耐清洗、抗变形效果。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
A)原料选择，将7OT/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144F DTY涤纶丝作为底组织的原料，其中:7?/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10%，100D/144F DTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5%，得到原料；
B)整经，将由步骤A)得到的原料在由中国江苏省常州市第八纺织机械有限公司生产的牌号为GE209型电脑实时监控整经机上整经，整经机的整经速度控制为700rpm，并且在整经时将面组织丝和底组织丝即将前述的7OT/36F全消光涤纶丝、68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144F DTY涤纶丝的张力控制为5g，得到整经的面组织丝和底组织丝；
C)织造，将由步骤B)整经后的面组织丝和底组织丝付诸由德国卡尔迈耳机械有限公司生产的在我国销售的型号为HDR6DPLM/40型双针床经编机织造(即编织)，其中:底组织即底组织丝由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高25 mm、克重350g/ m2并且幅宽为1.8m的双层坯布，在织造过程中，双针床经编机的转速(业界习惯称为车速)为240rpm，组织GB1和GB5均为:0-0/3-3/4-4/1_1/，GB2和GB4均为:2-2/1-1/0-0/1-1/, GB3为:2-1/1_0/，穿经方式为全部满穿；
D)剖幅，对由步骤C)得到的双层坯布送至由中国江苏省江阴市定山机械制造有限公司生产并销售的型号为A6F 702型割绒机剖幅，割绒机的剖幅刀带的速度控制为760rpm，得到单层白坯布；
E)预定型，将由步骤D)得到的单层白坯布引入由中国台湾桃园市皇吉实业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的牌号为ACA-1I型树脂定型机上进行预定型，预定型温度为185°C，单层白坯布的行进速度为30m/min，得到纤维膨化的预定型布；
F)染色，将由步骤E)得到的纤维膨化的预定型布引入由中国台湾桃园市亚矶工业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的高温双环松式环保染色机的染缸染色，染色温度控制为125，染缸压力控制为0.32MPa，染色时间控制为35min，在染色结束后将温度由125°C降至75°C，并且将染缸压力降至常压，排清染缸中的染液，接着将占织物重量2%的碱性还原清洗剂引入染缸并且在75°C下继而保温20min，在继而保温结束后进行溢流水洗lOmin，出染缸并脱水，得到染色布，本步骤中所述的碱性还原清洗剂优选使用由中国浙江省传化股份有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为A-L-308碱性还原清洗剂；
G)有机硅整理(