全棉荧光纱线的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及全棉荧光纱线的染色方法。
【背景技术】
[0002]全棉焚光面料由全棉焚光纱线织造而成，但在全棉焚光纱线的纺纱过程中存在着筒子纱染色渗透性差、易夹生等问题，而且活性染料与荧光染料的配伍性能存在差异，易引起上色不同步和色花现象，以及在生产流程中产生的荧光淬损等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全棉荧光纱线的染色方法，减少了色差，降低了纱线的焚光损失。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5?6g/L、温度为95 °C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1?2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3?4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4?5g/L双氧水、1?2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4?5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0005]优选的，全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有lg/L甲硫酸烷基三甲基铵、3g/L聚乙烯吡咯烷酮、4g/L双氧水、lg/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0006]优选的，全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、4g/L聚乙烯吡咯烷酮、5g/L双氧水、2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0007]优选的，全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5.6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1.2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3.4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4.5g/L双氧水、1.2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4.5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种全棉荧光纱线的染色方法，减少了色差，降低了纱线的荧光损失。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有lg/L甲硫酸烷基三甲基铵、3g/L聚乙烯吡咯烷酮、4g/L双氧水、lg/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0011]实施例2
全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、4g/L聚乙烯吡咯烷酮、5g/L双氧水、2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0012]实施例3
全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成:
1)络纱；
2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5.6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1.2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3.4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4.5g/L双氧水、1.2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4.5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时；
3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
[0013]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.全棉荧光纱线的染色方法，其特征在于，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5?6g/L、温度为95 °C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1?2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3?4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4?5g/L双氧水、1?2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4?5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。2.根据权利要求1所述的全棉荧光纱线的染色方法，其特征在于，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有lg/L甲硫酸烷基三甲基铵、3g/L聚乙烯吡咯烷酮、4g/L双氧水、lg/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。3.根据权利要求1所述的全棉荧光纱线的染色方法，其特征在于，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、4g/L聚乙烯吡咯烷酮、5g/L双氧水、2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。4.根据权利要求1所述的全棉荧光纱线的染色方法，其特征在于，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5.6g/L、温度为95°C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1.2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3.4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4.5g/L双氧水、1.2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4.5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。
【专利摘要】本发明公开了一种全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成：1）络纱；2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5～6g/L、温度为95℃的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3～4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4～5g/L双氧水、1～2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4～5g/L多效精炼剂，温度为75℃的溶液中处理3小时；3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。本发明全棉荧光纱线的染色方法，减少了色差，降低了纱线的荧光损失。
【IPC分类】D06L3/00, D06P3/66, D06L3/02, D06P1/38, D06P1/44
【公开号】CN105274870
【申请号】CN201510805624
【发明人】陆卫新
【申请人】常熟市梦迪安家饰用品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月20日