一种合成革用亮面吹塑处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及合成革用表面处理剂领域，具体地，设及一种用于合成革后段印刷工 艺的合成革用亮面吹塑处理剂，本发明同时设及该合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 合成革表面处理剂可W根据产品的类别进行表面涂饰，其可W改善合成革的亮 度、色泽W及手感。然而，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，不但要增 加合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能 满足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求，因此急需一种既能提高合成革触感， 又能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用亮面吹塑处理剂。 本发明还提供该合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法。
[0004] 本发明的合成革用亮面吹塑处理剂通过W下技术方案实现： 阳〇化]一种合成革用亮面吹塑处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含W下组分：改 性聚氨醋，二甲基甲酯胺，TPU树脂。
[0006] 进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨醋30-35重量份，二甲基甲酯胺 50-60重量份，TPU树脂10-20重量份。
[0007] 进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨醋32-34重量份，二甲基甲酯胺 52-55重量份，TPU树脂12-16重量份。
[0008] 进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨醋33重量份，二甲基甲酯胺53重量 份，TPU树脂14重量份。
[0009] 本发明还一种上述权利要求所述的合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法，包含W下步骤：
[0010] 1)按重量配比称取各组分物质，将改性聚氨醋和二甲基甲酯胺混合，揽拌均匀；
[0011] 2)在步骤1)所得的混合物中加入TPU树脂，揽拌均匀；即得所述合成革用亮面吹 塑处理剂。
[0012] 进一步地，各组分的配比如下：改性聚氨醋30-35重量份，二甲基甲酯胺50-60重 量份，TPU树脂10-20重量份。
[0013] 进一步地，所有步骤均在常溫常压下进行。
[0014] 由于采用W上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
[0015] 本发明的合成革用亮面吹塑处理剂各组分相互协调、共同作用，亮度佳，革面不 粘，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，与革吹塑效果佳；
[0016] 本发明的亮面吹塑处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生 产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限 定本发明。
[00化]连施俩I1
[0019] 合成革用亮面吹塑处理剂由W下配比的组分组成：改性聚氨醋30重量份，二甲基 甲酯胺50重量份，TPU(热塑性聚氨醋弹性体橡胶）树脂10重量份。
[0020] 上述合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法是：在常溫常压下，将30重量份的改性 聚氨醋、50重量份的二甲基甲酯胺混合，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的 上述混合物中加入10重量份的TPU树脂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合 成革用亮面吹塑处理剂。所得到的合成革用亮面吹塑处理剂的性能指标见表1。
[0021] 上述制备过程中所采用的揽拌等方法均为本领域内惯用的方法。 阳0。] 连施俩I 2
[0023] 合成革用亮面吹塑处理剂由W下配比的组分组成：改性聚氨醋33重量份，二甲基 甲酯胺53重量份，TPU树脂114重量份。
[0024] 上述合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法是：在常溫常压下，将33重量份的改性 聚氨醋、53重量份的二甲基甲酯胺混合，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的 上述混合物中加入14重量份的TPU树脂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合 成革用亮面吹塑处理剂。所得到的合成革用亮面吹塑处理剂的性能指标见表1。
[00巧]上述制备过程中所采用的揽拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0026] 连施俩I3
[0027] 合成革用亮面吹塑处理剂由W下配比的组分组成：改性聚氨醋35重量份，二甲基 甲酯胺60重量份，TPU树脂20重量份。
[0028] 上述合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法是：在常溫常压下，将35重量份的改性 聚氨醋、60重量份的二甲基甲酯胺混合，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的 上述混合物中加入20重量份的TPU树脂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合 成革用亮面吹塑处理剂。所得到的合成革用亮面吹塑处理剂的性能指标见表1。
[0029] 上述制备过程中所采用的揽拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0030] 连施俩I4
[0031] 合成革用亮面吹塑处理剂由W下配比的组分组成：改性聚氨醋32重量份，二甲基 甲酯胺55重量份，TPU树脂12重量份。
[0032] 上述合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法是：在常溫常压下，将32重量份的改性 聚氨醋55重量份的二甲基甲酯胺混合，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上 述混合物中加入12重量份的TPU树脂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成 革用亮面吹塑处理剂。所得到的合成革用亮面吹塑处理剂的性能指标见表1。
[0033] 上述制备过程中所采用的揽拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0034] 连施俩I5
[0035] 合成革用亮面吹塑处理剂由W下配比的组分组成：改性聚氨醋34重量份，二甲基 甲酯胺52重量份，TPU树脂16重量份。
[0036] 上述合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法是：在常溫常压下，将34重量份的改性 聚氨醋、52重量份的二甲基甲酯胺混合，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的 上述混合物中加入16重量份的TPU树脂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合 成革用亮面吹塑处理剂。所得到的合成革用亮面吹塑处理剂的性能指标见表1。
[0037] 上述制备过程中所采用的揽拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0038] 表 1
[0040] W上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱 离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的 保护范围当中。
【主权项】
1. 一种合成革用亮面吹塑处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，包含以 下组分：改性聚氨酯，二甲基甲酰胺，TPU树脂。2. 根据权利要求1所述的合成革用亮面吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配比 如下：改性聚氨酯30-35重量份，二甲基甲酰胺50-60重量份，TPU树脂10-20重量份。3. 根据权利要求2所述的合成革用亮面吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配比 如下：改性聚氨酯32-34重量份，二甲基甲酰胺52-55重量份，TPU树脂12-16重量份。4. 根据权利要求2或3所述的合成革用亮面吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配 比如下：改性聚氨酯33重量份，二甲基甲酰胺53重量份，TPU树脂14重量份。5. -种上述权利要求所述的合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，包含 以下步骤： 1) 按重量配比称取各组分物质，将改性聚氨酯和二甲基甲酰胺混合，搅拌均匀； 2) 在步骤1)所得的混合物中加入TPU树脂，搅拌均匀；即得所述合成革用亮面吹塑处 理剂。6. 根据权利要求5所述的合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，各组分 的配比如下：改性聚氨酯30-35重量份，二甲基甲酰胺50-60重量份，TPU树脂10-20重量 份。7. 根据权利要求5所述的合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，所有步 骤均在常温常压下进行。
【专利摘要】本发明涉及一种合成革用亮面吹塑处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：改性聚氨酯，二甲基甲酰胺，TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)树脂。本发明还涉及该合成革用亮面吹塑处理剂的制备方法。本发明的合成革用亮面吹塑处理剂各组分相互协调、共同作用，亮度佳，革面不粘，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，与革吹塑效果佳；本发明的亮面吹塑处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
【IPC分类】D06M13/402, D06M15/564
【公开号】CN105200794
【申请号】CN201510757034
【发明人】陈勇刚
【申请人】江苏宝泽高分子材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月10日