一种棉织物的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉织物的染色方法，属于织物印染技术领域。
【背景技术】
[0002]涂料染色是近年来流行的一种染色技术，其工艺简单、配色容易，能耗低、污水少，但也存在某些缺点，如只能染深中、浅色织物，染色织物的湿摩擦牢度和耐洗牢度较差，因而限制其应用范围。
[0003]棉织物传统的烧碱前处理工艺，是利用烧碱和表面活性剂去除蜡质和果胶物质。此种方式对后期棉织物的涂料染色会带来一定的影响。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、染色效果好，且对环境友好的棉织物的染色方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)前处理:利用生物酶对棉织物进行前处理；
(2)织物改性:通过阳离子改性剂对经过步骤(I)前处理的织物进行二浸二乳、预烘改性、水洗、烘干；
(3)扎染染色:通过涂料染液对步骤(2)改性后的织物进行二浸二乳、预烘、焙烘、固色。
[0006]进一步，所述的生物酶包括淀粉酶和果胶酶，且所述的淀粉酶和果胶酶的质量比为 1: (3.5-4)0
[0007]且所述的生物酶对棉织物进行第一次处理的具体步骤为:利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3-5g淀粉酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为5_8，处理3-8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液包括10-20g果胶酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为6_10，处理6_10h后过滤、水洗、烘干。
[0008]更进一步，在织物改性步骤中，织物进行二浸二乳处理时的pH值为8?9，且带液率100 %，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15-20g，而预烘改性步骤中的温度为75-80°C，时间为10-15min。且所述的阳离子改性剂为KZ-76。
[0009]此外，每升所述的涂料染液包括20_25g涂料和15_18g黏合剂，且扎染染色后的乳余率为80%，预烘的温度为75-80°C，时间为10-12min，而焙烘的温度为140_150°C，时间为2_3min0
[0010]本发明的有益效果为:本发明通过采用生物酶对棉织物进行前处理，相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了 4级以上。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合具体实施例详细说明本发明。
[0012]实施例1:
棉织物的染色过程为:
(1)前处理:利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括5g淀粉酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为5，处理8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括20g果胶酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为10，处理1h后过滤、水洗、烘干；
(2)织物改性:通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤(I)前处理的织物进行二浸二乳、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二乳处理时的PH值为8，且带液率100%，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15g，而预烘改性步骤中的温度为80°C，时间为15min ;
(3)扎染染色:通过涂料染液对步骤(2)改性后的织物进行二浸二乳、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括25g涂料和15黏合剂，且扎染染色后的乳余率为80 %，预烘的温度为80°C，时间为12min，而焙烘的温度为150°C，时间为2min。
[0013]实施例2:
棉织物的染色过程为:
(1)前处理:利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3g淀粉酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为8，处理3h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括12g果胶酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为6，处理6h后过滤、水洗、烘干;
(2)织物改性:通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤(I)前处理的织物进行二浸二乳、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二乳处理时的PH值为9，且带液率100%，每升改性液中阳离子改性剂的质量为20g，而预烘改性步骤中的温度为75°C，时间为1min ;
(3)扎染染色:通过涂料染液对步骤(2)改性后的织物进行二浸二乳、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括20g涂料和18g黏合剂，且扎染染色后的乳余率为80%，预烘的温度为75°C，时间为12min，而焙烘的温度为140°C，时间为3min。
[0014]实施例3:
棉织物的染色过程为:
(1)前处理:利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括4g淀粉酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为6，处理5h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括15g果胶酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为8，处理8h后过滤、水洗、烘干;
(2)织物改性:通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤(I)前处理的织物进行二浸二乳、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二乳处理时的PH值为9，且带液率100%，每升改性液中阳离子改性剂的质量为18g，而预烘改性步骤中的温度为76°C，时间为12min ;
(3)扎染染色:通过涂料染液对步骤(2)改性后的织物进行二浸二乳、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括22g涂料和16g黏合剂，且扎染染色后的乳余率为80%，预烘的温度为80°C，时间为lOmin，而焙烘的温度为145°C，时间为3min。
[0015]对上述实施例1-3的棉织物的毛效、退浆率、白度、强力保留率、损伤、料染色牢度等性能进行测试，结果表明:相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了 4级以上，尤其以实施例3为最佳实施例。
[0016]本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:利用生物酶对棉织物进行前处理； (2)织物改性:通过阳离子改性剂对经过步骤(I)前处理的织物进行二浸二乳、预烘改性、水洗、烘干； (3)扎染染色:通过涂料染液对步骤(2)改性后的织物进行二浸二乳、预烘、焙烘、固色。2.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的生物酶包括淀粉酶和果胶酶，且所述的淀粉酶和果胶酶的质量比为1: (3.5-4)。3.根据权利要求2所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的生物酶对棉织物进行第一次处理的具体步骤为:利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3-5g淀粉酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为5_8，处理3_8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液包括10_20g果胶酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为6_10，处理6_10h后过滤、水洗、烘干。4.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，在织物改性步骤中，织物进行二浸二乳处理时的pH值为8?9，且带液率100%，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15-20g，而预烘改性步骤中的温度为75-80°C，时间为10_15min。5.根据权利要求1或4所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的阳离子改性剂为KZ-76。6.根据权利要求1或4所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，每升所述的涂料染液包括20-25g涂料和15-18g黏合剂，且扎染染色后的乳余率为80%，预烘的温度为75-80°C，时间为10-12min，而焙烘的温度为140_150°C，时间为2_3min。
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物的染色方法，包括：（1）利用生物酶对棉织物进行前处理；（2）通过阳离子改性剂对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干；（3）通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色。本发明通过采用生物酶对棉织物进行前处理，相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了4级以上。
【IPC分类】D06P1/44, D06M16/00, D06M101/06, D06P3/60, D06P5/12
【公开号】CN105088833
【申请号】CN201510589985
【发明人】唐晓峰
【申请人】太仓市国峰纺织印染有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月16日