一种接枝β环糊精的释香织物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种接枝β环糊精的释香织物。
【背景技术】
[0002] 具有香味的织物受到消费者的青睐，但是现有技术制备具有香味的织物的香味持 久性差，难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在 生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产，上述问题是 在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。
[0003] 本领域需要开发一种能够持久释放香味的织物。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一在于提供一种接枝β环糊精的释香织物，所述织物由60%的 竹纤维和40%的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝β环糊精，所述β环糊精中包裹有香味 物质；
[0005] 所述香味物质为D-芋稀。
[0006] 本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述接枝β环糊精的释香织物的制 备方法，包括如下步骤：
[0007] (1)将竹纤维接枝β环糊精；
[0008] (2)微波法包埋香味物质；
[0009] (3)风干得释香竹纤维；
[0010] ⑷将棉纤维浸泡D-苧烯4~6s，风干后得到香棉纤维；
[0011] (5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
[0012] 优选地，步骤（1)所述将竹纤维接枝β环糊精的方法为：弱碱条件下，将环氧氯丙 烷与竹纤维混合，之后将混合液投入β环糊精的碱性溶液中，40~50°C下搅拌。
[0013] 优选地，所述弱碱的pH值为8~9 ;
[0014] 所述环氧氯丙烷与竹纤维的混合质量比为0. 8~1. 2:0. 8~1. 2 ;
[0015] 所述碱性溶液为20~30wt %的氢氧化钠溶液；
[0016] 所述β环糊精的碱性溶液中，β环糊精的浓度为50~70g/L。
[0017] 优选地，所述微波法包埋香味物质的过程为：将步骤（1)的产物浸泡在D-苧烯中， 施加100~500W的微波，反应3~7s。
[0018] 优选地，所述风干的温度为20~35 °C。
[0019] 优选地，棉纤维浸泡香味物质的温度为5~10°C，浸泡后风干的温度为10~ 20。。。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0021] 本发明通过选择合适的环糊精形成大小合适的腔体，包覆D-苧烯，从而获得了释 香竹纤维；通过浸泡D-苧烯，获得棉纤维；两者混纺后获得具有香橙味的织物，所述香味持 久；
[0022] 本发明并未采用D-苧烯的溶液，而是采用纯的D-苧烯，提高了效率，且获得了良 好的效果。
[0023] 所谓释香织物为释放香味的织物。
【具体实施方式】
[0024] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的 实施例如下：
[0025] 实施例1
[0026] -种接枝β环糊精的释香织物，通过如下方法制备得到：
[0027] (1)竹纤维接枝β环糊精：ρΗ值为8~9的弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维 按质量比1:1混合，之后将混合液投入β环糊精浓度为25w%的氢氧化钠溶液中，45°C下搅 拌
[0028] (2)包埋D-苧烯：将步骤（1)的产物浸泡在D-苧烯中，施加300W的微波，反应 5s ；
[0029] (3) 20~35 °C风干得释香竹纤维；
[0030] (4)将棉纤维5°C下浸泡D-苧烯6s，KTC风干后得到香棉纤维；
[0031] (5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
[0032] 将制备得到的释香织物裁取ImX Im的大小，等分成7等份，1份置于密闭容器中静 置30min，插入顶空气相色谱吸附针，热解析后气相色谱测定香味物质，记为A。;将4份的释 香织物分别悬挂置于室温条件下，分别放置1、5、10、30天，将2份的释香织物分别在送风量 3m/s的通风口放置10天（相当于2年）、30天（相当于5年），分别采用顶空气相色谱法 测定，分别记为A。A 2、A3、A4、A5、A6;米用A n/A。得到香味保持率，结果如表1。
[0033] 实施例2
[0034] 一种接枝β环糊精的释香织物，通过如下方法制备得到：
[0035] (1)竹纤维接枝β环糊精：ρΗ值为8~9的弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维 按质量比〇. 8:1. 2混合，之后将混合液投入β环糊精浓度为20w %的氢氧化钠溶液中，50 °C 下搅拌
[0036] (2)包埋D-苧烯：将步骤（1)的产物浸泡在D-苧烯中，施加500W的微波，反应3s
[0037] (3) 20~35 °C风干得释香竹纤维；
[0038] (4)将棉纤维KTC下浸泡D-苧烯4s，20°C风干后得到香棉纤维；
[0039] (5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
[0040] 测试方法同实施例1，结果如表1。
[0041] 实施例3
[0042] 一种接枝β环糊精的释香织物，通过如下方法制备得到：
[0043] (1)竹纤维接枝β环糊精：ρΗ值为8~9的弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维 按质量比1:1混合，之后将混合液投入β环糊精浓度为30w%的氢氧化钠溶液中，40°C下搅 拌
[0044] (2)包埋D-苧烯：将步骤⑴的产物浸泡在D-苧烯中，施加100W的微波，反应 7s ；
[0045] (3) 20~35 °C风干得释香竹纤维；
[0046] (4)将棉纤维8°C下浸泡D-苧烯5s，17°C风干后得到香棉纤维；
[0047] (5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
[0048] 测试方法同实施例1，结果如表1。
[0049] 对比例1
[0050] 采用表面整理的方式整理60 %的竹纤维和40 %的棉纤维混纺而成的织物，所述 表面整理使用D-苧烯，测试方法与实施例1相同；结果如表1。
[0051] 表1香味保持率测试结果
[0054] 由表1可以看出，本发明提供的接枝β环糊精的释香织物具有良好的香味保持 率。
[0055] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情 况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范 围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0056] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种接枝P环糊精的释香织物，其特征在于，所述织物由60%的竹纤维和40%的棉 纤维混纺而成，所述竹纤维接枝P环糊精，所述P环糊精中包裹有香味物质； 所述香味物质为D-芋稀。2. 如权利要求1所述接枝P环糊精的释香织物的制备方法，其特征在于，所述方法包 括如下步骤： (1) 将竹纤维接枝P环糊精； (2) 微波法包埋香味物质； (3) 风干得释香竹纤维； (4) 将棉纤维浸泡D-苧烯4~6s，风干后得到香棉纤维； (5) 将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。3. 如权利要求2所述方法，其特征在于，步骤（1)所述将竹纤维接枝P环糊精的方法 为：弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维混合，之后将混合液投入P环糊精的碱性溶液中， 40~50°C下搅拌。4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述弱碱的pH值为8~9 ; 所述环氧氯丙烷与竹纤维的混合质量比为〇. 8~1. 2:0. 8~1. 2 ; 所述碱性溶液为20~30wt %的氢氧化钠溶液； 所述P环糊精的碱性溶液中，P环糊精的浓度为50~70g/L。5. 如权利要求4所述方法，其特征在于，所述微波法包埋香味物质的过程为：将步骤 (1)的产物浸泡在D-苧烯中，施加100~500W的微波，反应3~7s。6. 如权利要求4所述方法，其特征在于，所述风干的温度为20~35°C。7. 如权利要求4所述方法，其特征在于，棉纤维浸泡香味物质的温度为5~KTC，浸泡 后风干的温度为10~20°C。
【专利摘要】本发明提供了一种接枝β环糊精的释香织物，其特征在于，所述织物由60％的竹纤维和40％的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝β环糊精，所述β环糊精中包裹有香味物质；所述香味物质为D-苧烯。本发明通过选择合适的环糊精形成大小合适的腔体，包覆D-苧烯，从而获得了释香竹纤维；通过浸泡D-苧烯，获得棉纤维；两者混纺后获得具有香橙味的织物，所述香味持久；本发明并未采用D-苧烯的溶液，而是采用纯的D-苧烯，提高了效率，且获得了良好的效果。
【IPC分类】D06M13/03, D06M101/06, D06M10/08, D06M13/11, D06M15/03
【公开号】CN105088775
【申请号】CN201510579987
【发明人】缪建良
【申请人】无锡市长安曙光手套厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月11日