对纤维的多功能涂浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对纤维的多功能涂浆装置。
【背景技术】
[0002]目前，常用的浸浆装置为单束纤维独立转轮式，例如纤维拉丝生产中在收卷之前通过各个独立的小转轮将纤维束涂带了一层胶液，但是这种浸浆方式不具备超声波、恒温、搅拌等功能，一方面不能确保纤维束浸润浆液的充分性，另一方面对于特定纤维进行功能改性处理时不能提供所需温度。因而这种浸浆方式不能满足对特定纤维功能改性批量生产的需要。
【发明内容】
[0003]鉴于此，本发明旨在提出一种对纤维的多功能涂浆装置，基于本发明，可以对特定纤维束(玻纤、碳纤等)表面进行高效、批量的特殊功能处理。
[0004]本发明对纤维的多功能涂浆装置包括:液槽装置、驱动装置、转轮、液体搅拌轮、恒温装置、液体超声装置、上下液体循环装置和液体搅拌轮；所述转轮与所述驱动装置连接，用于对纤维束的给料进行驱动；所述恒温装置与所述液槽装置通过管路相连接，通过控制水温使槽内浆液温度恒定在目标值；所述液体搅拌轮设置于所述液槽装置内，并与所述驱动装置连接，用于对液槽内的浆液进行搅拌；所述超声波装置设置在所述液槽装置内，通过控制超声波的功率，对纤维进行处理；所述上下液体循环装置设置在液槽装置外，用于对液槽装置内液体进行上下对流进而使温度均匀。
[0005]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述超声波装置包括超声波控制装置和超声波振盒；所述超声波控制装置设置于所述液槽装置的外侧；所述超声波振盒浸没于所述液槽装置底部。
[0006]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述液槽装置设置有窥窗。
[0007]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，还包括相连接的榨液轮和气动控制器；所述榨液轮设置于所述液槽装置的外部，用于通过气动控制器挤干纤维束表面蘸取的浆液。
[0008]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述液槽装置还设置有液槽不锈钢夹套；所述液槽不锈钢夹套内可加入水；所述恒温装置通过管路与所述液槽不锈钢夹套相连通。
[0009]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述液槽装置的表面设置有液槽表蒙皮。
[0010]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述恒温装置的温度控制范围是-10 ?50°C。
[0011]进一步地，上述对纤维的多功能涂浆装置中，所述超声波振盒的振动功率不高于2500ffo
[0012]本发明通过合理布局构造了恒温装置、超声装置、液体上下循环装置以及液体搅拌装置等结构，实现了对纤维的多功能涂浆，进而能够对纤维束表面进行改性处理。
【附图说明】
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0014]图1为本发明对纤维的多功能涂浆装置优选实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本发明对纤维的多功能涂浆装置优选实施例中，液槽装置侧面剖视结构示意图。
[0016]图中，1、恒温装置，2、配料装置，3、液槽装置，4、驱动装置，5、纤维束，6、超声波控制装置，7、窥窗，8、液槽盖，9、液体出口装置，10、液体上下循环装置，11、连接I和15的管路，12、超声波振盒，13、驱动转轮，14、榨液轮，15、液槽不锈钢夹套，16、液体搅拌轮，17、液槽表蒙皮。
【具体实施方式】
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0018]参照图1和图2。
[0019]本发明公开了一种对纤维的多功能涂浆装置的实施例，包括:液槽装置3、驱动装置4、转轮13、液体搅拌轮16、恒温装置1、液体超声装置、上下液体循环装置10和液体搅拌轮16 ;转轮13与驱动装置4连接，用于调节转轮转速，对纤维束5的给料进行驱动；恒温装置I与液槽装置3通过管路相连接，通过控制水温使槽内浆液温度恒定在目标值，恒温装置I的温度控制范围是-10?50°C。
[0020]液体搅拌轮16设置于液槽装置3内，并与驱动装置4连接，用于对液槽内的浆液进行搅拌；超声波装置设置在液槽装置3内，通过控制超声波的功率，对纤维进行处理；上下液体循环装置10设置在液槽装置3外，用于对液槽装置3内液体进行上下对流进而使温度均匀。
[0021]优选地，超声波装置包括超声波控制装置6和超声波振盒12 ;超声波控制装置6设置于液槽装置3的外侧；超声波振盒12浸没于液槽装置3底部。超声波振盒12的振动功率不高于2500W。并且，液槽装置3设置有窥窗7，窥窗7的作用是，可窥视液槽装置3内的动态。需要说明，浆液盛放于槽内后淹没超声波振盒12和驱动转轮13。
[0022]在本实施例中，还包括相连接的榨液轮和气动控制器；榨液轮设置于液槽装置3的外部，用于通过气动控制器挤干纤维束5表面蘸取的浆液。
[0023]该多功能涂浆装置实施例中，液槽装置3还设置有液槽不锈钢夹套15 ;液槽不锈钢夹套15内可加入循环水；恒温装置I通过管路与液槽不锈钢夹套15相连通。也就是说，所述恒温装置I与液槽不锈钢夹套15连接，不锈钢夹套15内可加入循环水，恒温装置I通过控制水温使槽内浆液温度恒定在目标值。
[0024]液槽装置3的表面设置有液槽表蒙皮17，用于支撑、保护整个液槽装置3。
[0025]此外，在本实施例中，本配料装置2和液槽装置3之间通过管线连接。液体上下循环装置10和液体出口装置9连接。
[0026]本实施例通过合理布局构造了具有液体恒温、液体超声、液体循环、液体搅拌等多种功能的纤维涂浆装置。
[0027]可以看出，本实施例与常用独立转轮式浸浆装置有本质区别:将单独纤维独立浸胶创新为多束纤维同一浸胶，构造上增设有统一驱动转轮、超声波振盒、液体循环装置、液体搅拌装置等，确保涂浆充分、可调，且这些设计均可进一步通过实现自动控制，满足了对于特定纤维进行功能改性处批量生产的需要。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于，包括: 液槽装置(3)、驱动装置(4)、转轮(13)、液体搅拌轮(16)、恒温装置(I)、液体超声装置、上下液体循环装置(10)和液体搅拌轮(16); 所述转轮(13)与所述驱动装置(4)连接，用于对纤维束(5)的给料进行驱动； 所述恒温装置(I)与所述液槽装置(3)通过管路相连接，通过控制水温使槽内浆液温度恒定在目标值； 所述液体搅拌轮(16)设置于所述液槽装置(3)内，并与所述驱动装置(4)连接，用于对液槽内的浆液进行搅拌； 所述超声波装置设置在所述液槽装置(3)内，通过控制超声波的功率，对纤维进行处理； 所述上下液体循环装置(10)设置在液槽装置(3)外，用于对液槽装置(3)内液体进行上下对流进而使温度均匀。2.根据权利要求1所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述超声波装置包括超声波控制装置(6)和超声波振盒(12); 所述超声波控制装置(6)设置于所述液槽装置(3)的外侧； 所述超声波振盒(12)浸没于所述液槽装置(3)底部。3.根据权利要求2所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述液槽装置(3)设置有窥窗(7)。4.根据权利要求3所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 还包括相连接的榨液轮和气动控制器； 所述榨液轮设置于所述液槽装置(3)的外部，用于通过气动控制器挤干纤维束(5)表面蘸取的浆液。5.根据权利要求4所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述液槽装置(3)还设置有液槽不锈钢夹套(15); 所述液槽不锈钢夹套(15)内可加入水； 所述恒温装置(I)通过管路与所述液槽不锈钢夹套(15)相连通。6.根据权利要求5所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述液槽装置(3)的表面设置有液槽表蒙皮(17)。7.根据权利要求6所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述恒温装置(I)的温度控制范围是-10?50°C。8.根据权利要求7所述的对纤维的多功能涂浆装置，其特征在于， 所述超声波振盒(12)的振动功率不高于2500W。
【专利摘要】本发明提供了一种对纤维的多功能涂浆装置，包括液槽装置、驱动装置、转轮、液体搅拌轮、恒温装置、液体超声装置、上下液体循环装置和液体搅拌轮；所述转轮与所述驱动装置连接；所述恒温装置与所述液槽装置通过管路相连接；所述液体搅拌轮设置于所述液槽装置内并与所述驱动装置连接；所述超声波装置设置在所述液槽装置内；所述上下液体循环装置设置在液槽装置外。本发明通过合理布局构造了恒温装置、超声装置、液体上下循环装置以及液体搅拌装置等结构，实现了对特定纤维快速、均匀、充分、可调的涂浆效果。
【IPC分类】D06B23/20, D06B13/00
【公开号】CN105063931
【申请号】CN201510429124
【发明人】陈卫涛, 刘洪磊, 贺应平, 薛富利, 韩晋阳, 左新勇
【申请人】深圳中飞腾翔航空科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日