精梳涤棉漂白布的前处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及精梳涤棉漂白布的前处理工艺，属于染整加工技术领域。
【背景技术】
[0002]涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。涤纶纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。目前，涤棉织物经长车常规工艺处理后会出现单薄、呆板、缺乏丰满、蓬松、毛感的风格。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供精梳涤棉漂白布的前处理工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:
[0005]精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；I，5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份;过氧化氢3-7份；水900-1000份。
[0006]所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2-5g，NaC13_4g，渗透剂3_4g，化料槽温度50-55°C，堆置12-14小时。
[0007]优选地，所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaC13g，渗透剂3.5g。
[0008]优选地，所述漂白工序漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份。
[0009]所述丝光工序每升水加入氢氧化钠220_230g。
[0010]所述热定型工序温度为210-215°C，时间为28-30秒。
[0011]本发明的有益效果:本发明对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，本发明采用以下具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0013]实施例1
[0014]DJ T/C 65/35在气体烧毛机上烧毛，布身温度为170°C，烧毛后落布，布身温度为45 0C ；
[0015]2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaC13g，渗透剂3.5g，化料槽温度50°C，堆置12小时；
[0016]3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5_无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30°C，汽蒸60s，冲淋平洗；
[0017]4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为220g/L ；
[0018]5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210°C，时间为28秒。
[0019]实施例2
[0020]DJ T/C 60/40在气体烧毛机上烧毛，布身温度为175°C，烧毛后落布，布身温度为45 0C ；
[0021]2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000L 5g，NaC14g，渗透剂3.5g，化料槽温度50°C，堆置12小时；
[0022]3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.8份；1，5_无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂2份；四乙酰乙二胺0.7份；氢氧化钠6份；过氧化氢6份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30°C，汽蒸60s，冲淋平洗；
[0023]4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为230g/L ；
[0024]5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210°C，时间为30秒。
[0025]实施例3
[0026]I)毛效测试
[0027]测试液染料配制:秤取Ig活性红BF-3B染料以95°C热水充分溶解稀释成10cc为
1%溶液。
[0028]将前处理后的测试布样朝经向切割成20cm，玮向2cm的布条，再离一端Icm处沿玮向用铅笔作一平行线，将试样的另一端固定在一横架上使其垂直悬挂，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面与铅笔线正好对齐。测量10分钟内染液沿经向上升较高，表明毛效。
[0029]2)白度测试
[0030]将前处理后的测试布样均用电脑分光光度仪CFS57CA测白度，在每块织物的三个不同地方测出数据，然后取平均值，结果表明白度好。
[0031]3)强力测试
[0032]在距离待测布样一边100毫米处，分别沿着经向和玮向剪长为200毫米、宽为60毫米的布条；将60毫米宽度的两边各抽去5毫米宽的纱线，各留下5毫米的毛边；每个待测布样准备5个布条，备用。将上述准备的布条夹入YG(B)026D-500型断裂强力仪的夹布口，设定拉伸速度为50mm/min，使布夹住两边拉伸，当布面出现断裂时记录此时的拉伸用力Wkgf或者N和布夹间的距离；平行测试五组数据，结果表明低温漂白前处理工艺织物强力损失小。
[0033]上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，其特征在于:所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1，5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。
2.根据权利要求1所述的精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2-5g，NaC13-4g，渗透剂3_4g，化料槽温度50_55°C，堆置12-14小时。
3.根据权利要求2所述的精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaC13g，渗透剂3.5g。
4.根据权利要求1所述的精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述漂白工序漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5_无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份。
5.根据权利要求1所述的精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述丝光工序每升水加入氢氧化钠220-230g。
6.根据权利要求1所述的精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述热定型工序温度为210-215°C，时间为28-30秒。
【专利摘要】本发明涉及精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1，5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。本发明对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。
【IPC分类】D06L1-16, D06L3-00, D06B7-00, D06C7-02, D06L3-02
【公开号】CN104831516
【申请号】CN201510161404
【发明人】刘飞
【申请人】刘飞
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月2日