一种棉织物的荧光涂料浸染方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种棉织物的荧光涂料浸染方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002] 棉织物的染色主要以活性染料为主，活性染料以其色泽鲜艳、牢度好、使用方便、 价格低廉而著称。但活性染料历来存在着吸尽率、固色率较低的问题。同时，在染色过程中， 需要加入大量中性电解质促进上染，需要加入大量的碱剂来固色，增加了废水处理的难度。 相对于传统的染料染色技术，涂料染色是一条可持续发展的清洁加工技术，它具有流程短、 节能、节水、环境污染少等特点，在节能和环保方面具有显著的优势。此外，涂料染色还具有 独特的风格，应用前景广阔。尤其是荧光涂料在色谱上弥补了活性染料的缺失，能够获得炫 丽、鲜艳的荧光染色效果。
[0003] 市售荧光涂料一般带有阴电荷，对棉纤维无亲和力，采用浸染方式染色时不能自 发上染纤维，常规的方法是将棉纤维先用阳离子改性剂进行阳离子化改性后，再用荧光涂 料进行染色和固色，如中国专利CN 103590261A、CN 104074054A等。这种工艺工艺流程长， 耗水、耗能量大，易造成染色不匀。本发明通过对荧光涂料的阳离子化改性，提高涂料在纤 维上的得色量，避免了对纤维的阳离子改性，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，同时 改善了匀染性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种棉织物的荧光涂料染色方法，通过对荧光涂料的阳离 子化改性，提高涂料在纤维上的得色量，避免了对纤维的阳离子改性，缩短了工艺流程，实 现节能减排。
[0005] 本发明采用以下技术方案：将经过退浆、煮练、漂白、生物抛光等前处理的棉织物， 直接用经过阳离子化改性的荧光涂料进行染色，并用粘合剂进行固色处理。
[0006] 所述前处理按常规工艺采用双氧水、碱、纤维素酶等助剂进行退浆、煮练、漂白、生 物抛光等。
[0007] 所述的荧光涂料的阳离子化改性，改性工艺：荧光涂料1~10% (对织物重），阳 离子改性剂Fix-8005~30 % (对涂料重），平平加 O 2~8 % (对涂料重），渗透剂JFC 3~5% (对涂料重），充分搅拌均匀，配成一定浓度的染液。
[0008] 所述的染色工艺：染色温度50~60°C，染色时间10~20min，浴比I : 10~15。 [0009] 所述的固色，在染色一段时间后，直接在染浴中加粘合剂进行固色。所用粘合剂PB 为丙烯酸酯类，粘合剂用量5~10g/L，固色温度60~80°C，固色时间20~30min，pH值 4~5。然后降温、脱水、烘干、焙烘。
[0010] 本发明提供一种棉织物荧光涂料浸染方法，通过对荧光涂料的阳离子化改性，提 高涂料在纤维上的得色量，使得棉织物无需进行阳离子化改性，可直接染色，缩短了工艺流 程，达到节能减排的效果。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过实施例进一步说明本发明。
[0012] 实施例1
[0013] 织物：323全棉汗布，克重126g/m2。
[0014] 前处理：30%双氧水8g/L，稳定剂2g/L，高效精练剂2g/L，氢氧化钠 lg/L，浴比1 : 10,在温度95°C处理45min，热水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制剂Eurolan Comli 2% (对织物重），在50°C处理15min，进行除氧和生物抛光。升温至80°C处理IOmin使酶 失活。
[0015] 染色和固色：荧光粉红S-27涂料10% (对织物重），阳离子改性剂Fix-80030% (对涂料重），平平加0 8 % (对涂料重），渗透剂JFC 5 % (对涂料重），浴比I : 10。织物 在60°C染色20min后，直接在染浴中加入10g/L粘合剂PB，升温至80°C，用醋酸调节pH值 4. 5左右，固色30min。然后降温、脱水、烘干、焙烘。
[0016] 经检测染色织物的性能见表1。
[0017] 实施例2
[0018] 织物：323全棉汗布，克重126g/m 2。
[0019] 前处理：30%双氧水8g/L，稳定剂2g/L，高效精练剂2g/L，氢氧化钠 lg/L，浴比1 : 10,在温度95°C处理60min，热水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制剂Eurolan Comli 2% (对织物重），在50°C处理15min，进行除氧和生物抛光。升温至80°C处理IOmin使酶 失活。
[0020] 染色和固色：荧光粉红S-27涂料1 % (对织物重），阳离子改性剂Fix-8005% (对 涂料重），平平加0 2% (对涂料重），渗透剂JFC 3% (对涂料重），浴比1 :10。织物在50°C 染色IOmin后，直接在染浴中加入5g/L粘合剂PB，升温至70°C，用醋酸调节pH值5左右， 固色20min。然后降温、脱水、烘干、焙烘。
[0021] 经检测染色织物的性能见表1。
[0022] 实施例3
[0023] 织物：32s全棉毛圈织物，克重270g/m 2。
[0024] 前处理：30%双氧水10g/L，稳定剂2. 5g/L，高效精练剂2g/L，氢氧化钠 lg/L，浴 比1 :10,在温度95°C处理60min，热水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制剂Eurolan Comli 3% (对织物重），在50°C处理15min，进行除氧和生物抛光。升温至80°C处理IOmin 使酶失活。
[0025] 染色和固色：荧光绿S-21涂料8% (对织物重），阳离子改性剂Fix-80020% (对 涂料重），平平加0 5% (对涂料重），渗透剂JFC 5% (对涂料重），浴比1 :10。织物在50°C 染色15min后，直接在染浴中加入10g/L粘合剂PB，升温至70°C，用醋酸调节pH值4. 5左 右，固色25min。然后降温、脱水、烘干、焙烘。
[0026] 经检测染色织物的性能见表1。
[0027] 表1荧光涂料染色织物性能
[0028]
【主权项】
1. 一种棉织物的荧光涂料染色方法，其特征在于：将经过退浆、煮练、漂白、生物抛光 等前处理的棉织物，直接用经过阳离子化改性的荧光涂料进行染色，并用粘合剂进行固色 处理。
2. 根据权利要求1所述的一种棉织物的荧光涂料染色方法，其特征在于：荧光涂料的 阳离子化改性：荧光涂料1~10% (对织物重），阳离子改性剂Fix-8005~30% (对涂料 重），平平加O 2~8 % (对涂料重），渗透剂JFC 3~5 % (对涂料重），配成一定浓度的染 液，进行染色，染色温度50~60°C，染色时间10~20min。
3. 根据权利要求1所述的一种棉织物的荧光涂料染色方法，其特征在于：染色一段时 间后，直接在染浴中加粘合剂进行固色，所用粘合剂PB为丙烯酸酯类，粘合剂用量5~IOg/ L，固色温度60~80°C，固色时间20~30min，pH值4~5,然后降温、脱水、烘干、焙烘。
4. 根据权利要求1所述的一种棉织物的荧光涂料染色方法，其特征在于：适用于棉的 机织物、针织物的浸染。
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物采用荧光涂料获得荧光色的染色方法。该染色方法是将经过前处理的棉织物，直接用经过阳离子化改性的荧光涂料进行染色、固色处理。本发明通过对荧光涂料的阳离子化改性，提高涂料在纤维上的得色量，避免了对纤维的阳离子改性，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，同时改善了匀染性。
【IPC分类】D06P5-04, D06P1-00, D06P3-60
【公开号】CN104746359
【申请号】CN201510101365
【发明人】王春梅, 郭珊, 胡啸林, 李朝晖, 缪勤华, 张陈成
【申请人】南通大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日