一种家纺面料低温前处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种家纺面料低温前处理方法。
【背景技术】
[0002] 在家纺面料印染加工过程中，其前处理过程一般采用煮练、漂白两步法，在煮练过 程中，主要使用烧碱和表面活性剂，利用烧碱将棉织物表面的含氮物质、果胶、油脂、蜡质等 进行膨化，水解和皂化，利用表面活性剂将杂质进行乳化、分散和洗涤。在漂白过程中主要 以过氧化氢为原料，在烧碱的作用下，将棉织物上的天然色素进行脱色，达到漂白的目的。 但是这两步反应均需要在高温下进行，煮练温度一般要达到95°C以上，漂白时需要的工艺 甚至需要在l〇〇°C下进行，此过程耗用的蒸汽量约占整个染整过程的60%左右。传统练漂 工艺中需要同时加入氧漂稳定剂，螯合剂，精练剂等助剂，操作麻烦，只要一种助剂加的不 准确，就有可能影响到产品的质量。所以研发人员开始研发低温练漂助剂。
[0003] 经对现有技术的检索，中国发明专利200710039660(公开日2007年9月19日） 披露了一种低温前处理方法，其主要成分为四氯化碳、醋酸酯类、烷基苯类、乳化剂、精练剂 以及酰类和腈类，可在40-80°C对棉织物进行低温练漂，但是该练漂剂中含有有毒有害的有 机化合物四氯化碳，且必须在使用时将助剂进行混合，操作步骤繁琐。
[0004] 中国发明专利200910046259. 9 (公开日：2009年07月22日）披露了一种低温练 漂方法，其加入了四乙酰乙二胺（TAED)，螯合剂，表面活性剂，漂白增效剂，双氧水分解催化 剂等成分，但是TAED价格昂贵，且水溶性很差，影响练漂剂的使用。
【发明内容】
[0005] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0006] 本发明提供了一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述家纺面料低温前 处理方法步骤如下：
[0007] 步骤一，家纺面料经过烧毛退浆后，浸渍低温练漂剂，然后轧液；
[0008] 步骤二，乳液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。
[0009] 所述低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：
[0010] 茶皂素 30-50，
[0011] 过氧酸盐20-40，
[0012] 螯合剂 2-6，
[0013] 吡啶类活化剂1-5，
[0014] 海藻酸钠3-6。
[0015] 所述过氧酸盐为过碳酸钠，过硼酸钠，过硼酸钾中的一种。
[0016] 所述所述螯合剂为硅酸钠，葡萄糖酸钠，乙二胺四乙酸中的一种。
[0017] 所述吡啶类活化剂为甲基吡啶，2, 2-联吡啶，三联吡啶中的一种或多种。
[0018] 所述步骤一中的轧余率为100%。
[0019] 所述步骤一中低温练漂剂的浓度为10_20g/L。
[0020] 所述步骤二中汽蒸箱的汽蒸温度为60-80°C。
[0021] 所述步骤二中汽蒸箱的汽蒸时间为40-70分钟。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0023] 本发明解决了家纺面料前处理过程能源消耗过多，烧碱用量大，问题，且本发明的 练漂剂为固体粉末，可作为一种助剂同时添加，减少工人操作的难度。
【具体实施方式】
[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方 式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关 的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] (1)家纺面料为20s/16s纯棉机织物
[0027] (2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：
[0028] 茶皂素30，
[0029] 过碳酸钠20，
[0030] 葡萄糖酸钠2，
[0031] 三联吡啶1，
[0032] 海藻酸钠3。
[0033] 低温练漂剂制备方法为：
[0034] 按照上述重量份数将三联吡啶，悬浮在海藻酸钠的稀溶液中，然后使用喷雾干燥 雾化器将上述溶液雾化形成小液滴，小液滴被高温迅速蒸发，形成组合物为芯，海藻酸钠为 壳的微胶囊粉末。控制该粉末直径为250 μ m之间，然后在粉状混合器中，加入微胶囊粉末， 茶皂素，过碳酸钠，葡萄糖酸钠，搅拌30min，出料即可。
[0035] (3)低温练漂过程为：
[0036] 将家纺面料浸渍10g/L的低温练漂剂，乳余率为80%，汽蒸箱中80°C汽蒸50min， 水洗，烘干即可。
[0037] 实施例2
[0038] (1)家纺面料为20s/16s纯棉机织物
[0039] (2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：
[0040] 茶阜素50，
[0041] 过硼酸钾40，
[0042] 葡萄糖酸钠6，
[0043] 甲基吡啶5，
[0044] 海藻酸钠6。
[0045] (3)低温练漂助剂制备方法以及使用方法参照实施例1
[0046] 实施例3
[0047] (1)家纺面料为20s/16s纯棉机织物
[0048] (2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：
[0049] 茶阜素45，
[0050] 过碳酸钠35，
[0051] 葡萄糖酸钠5，
[0052] 2, 2-联吡啶 4，
[0053] 海藻酸钠5。
[0054] (3)低温练漂助剂制备方法以及使用方法参照实施例1
[0055] 实施例4
[0056] (1)家纺面料为20s/16s纯棉机织物
[0057] (2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分
[0058] 茶皂素35，
[0059] 过硼酸钠25，
[0060] 磷酸二氢钠1. 5，
[0061] 甲基吡啶2，
[0062] 海藻酸钠4。
[0063] 使用方法为：
[0064] (3)低温练漂助剂制备方法以及使用方法参照实施例1。
[0065] 实施例5
[0066] (1)家纺面料为20s/16s纯棉机织物
[0067] (2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分
[0068] 茶阜素35，
[0069] 过硼酸钠25，
[0070] 葡萄糖酸钠3，
[0071] 2, 2-联吡啶 2，
[0072] 海藻酸钠4。
[0073] 使用方法为：
[0074] (3)低温练漂助剂制备方法以及使用方法参照实施例1。
[0075] 对比例1
[0076] 常规技术中，棉织物的练漂配方和使用方法如下：
[0077] 烧碱 2g/L，
[0078] 过氧化氢10g/L，
[0079] 稳定剂 3g/L，
[0080] 渗透剂 lg/L，
[0081] 精练剂 5g/L。
[0082] 将家纺面料浸渍在上述漂白溶液中，乳余率为80 %，汽蒸箱中95 °C蒸50min，水 洗，烘干。
[0083] 实施效果
[0084] 表1对比例与实施例测试结果
[0085]
【主权项】
1. 一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述家纺面料低温前处理方法步骤如 下： 步骤一，家纺面料经过烧毛退浆后，浸渍低温练漂剂，然后轧液； 步骤二，乳液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。
2. 根据权利要求1所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中 低温练漂剂包括如下重量份数的各组分： 茶阜素30-50， 过氧酸盐20-40， 螯合剂2-6， 吡啶类活化剂1-5， 海藻酸钠3-6。
3. 根据权利要求2所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述过氧酸盐 为过碳酸钠，过硼酸钠，过硼酸钾中的一种。
4. 根据权利要求2所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述螯合剂为 硅酸钠，葡萄糖酸钠，乙二胺四乙酸中的一种。
5. 根据权利要求2所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述吡啶类活 化剂为甲基吡啶，2, 2-联吡啶，三联吡啶中的一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中 的轧余率为80-120%。
7. 根据权利要求1所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中 低温练漂剂的浓度为10_20g/L。
8. 根据权利要求1所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中 汽蒸箱的汽蒸温度为60-80 °C。
9. 根据权利要求1所述的一种家纺面料低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中 汽蒸箱的汽蒸时间为40-70分钟。
【专利摘要】本发明提供一种家纺面料低温前处理方法，其处理过程为，将家纺面料浸渍低温练漂液，然后进行轧液和汽蒸，然后水洗即可。该低温练漂液包括如下重量份数的各组分：茶皂素30-50份，过氧酸盐20-40份，螯合剂2-6份，吡啶类活化剂1-5份，海藻酸钠3-6份。该家纺面料低温前处理方法可大大降低漂白的温度，节约能源。
【IPC分类】D06L3-02
【公开号】CN104631088
【申请号】CN201510061042
【发明人】邰卫国, 杭华
【申请人】江苏华艺服饰有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日