一种涤加人棉印花面料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种涤加人棉印花面料的加工方法，涉及纺织制造领域，特别涉及一种涤加人棉交织面料的转移印花加工方法。
【背景技术】
[0002]国内现有的热转移印花工艺是:将分散染料溶于甲醇等有机溶剂后印在转移印花纸上，再通过转移印花转印到主要成分为涤纶，锦纶，腈纶，醋酯等纤维的面料上，该方法应用到天然棉纤维或再生纤维素纤维上时上印不牢，且转印后因高温高压，人造纤维在高温下超过玻璃化温度会使上色处理后的纤维硬挺。
[0003]人棉再生纤维素纤维使用活性印花，直接印花，或涂料印花工艺；活性印花和直接印花的副作用是产生大量的废水，且活性染料价格昂贵，具有染色后水洗掉色且染料分子结构易致癌等缺点；涂料印花虽然不产生废水，也不存在上色困难，但是是通过粘合剂粘黏在纤维表面，具有后续手感板结，易摩擦掉色等问题，不适合人棉纤维柔软手感要求的印花。
[0004]人棉，是指人造棉，学名粘胶纤维，属于人造纤维，英文:viscose手感类似棉，价格比棉便宜。
[0005]粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受〈SPAN lang=EN-US>22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
[0006]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
[0007]涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶织物吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。
[0008]纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种涤纶加人造棉交织面料的转移印花加工方法，将涤纶和人棉纤维交织面料通过本工艺方法印花加工，得到一种效果逼真，颜色丰富多彩，洗后不掉色，手感柔软，吸湿透气的涤加人棉交织印花面料。人棉可以是再生竹纤维粘胶短纤、再生薄荷粘胶短纤、再生甲壳素粘胶短纤等。
[0010]一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)纱线准备:人棉纱线准备，涤纶纱线准备；
2)织造:将人棉纱线和涤纶纱线配合织造成坯布，即织物或面料；
3)前处理:用纤维素酶处理坯布以去除织物表面绒毛，使布面光洁；
4)热转移印花:将经过前处理的织物进行热转移印花，将印有花型的画纸贴合在涤加人棉交织面料上，在高温环境进行热压烫，使分散染料在高温高压下升华进入涤纶纤维的腔胞和人棉纤维表面的丙烯酸酯上并固色，热转移印花的温度为202°C，压力为
0.5-0.8Kpa/s，时间为 30s ；
5)后整理:织物印花完成后冷却，之后用清水漂洗，再将面料浸轧涤纶用柔软剂和纤维素用柔软剂的复配液中整理，最后在定型机上以170-180°C热风喷打45s进行定型。
[0011]所述前处理后和热转移印花前还包括预处理，使用丙烯酸酯溶液、纤维素纤维用柔软剂和渗透剂混合乳液对面料进行预处理，使再生纤维素纤维与丙烯酸酯发生桥接后在织物表面形成一层丙烯酸酯薄膜。
[0012]所述人棉纱线采用普通粘胶纤维或仿棉纤维，通过气流紧密纺制而成。
[0013]所述人棉纱线的捻度不高于常规同纱支全棉纱的捻度。
[0014]所述织造的结构为五枚三飞缎纹结构。
[0015]所述织造经向为涤纶纱线，玮向为人棉纱线。
[0016]所述玮向人棉纱线的织造方式为喷气式。
[0017]所述经向涤纶纱线为细旦7OT/72F涤长丝或7OT/96F半消光DTY低弹丝，所述玮向人棉纱线为75D/72F DTY*32s，密度为105*76，幅宽为106寸。
[0018]本发明一种涤加人棉印花面料的加工方法的有益效果在于:解决了人棉纤维在转移印花过程中不上色的问题，新的转移印花工艺使得涤加人棉面料的不掉色，不产生印后水洗污水，印花花型可以不受套色，颜色艳度等的限制，满足花型设计的各种思路想法。
[0019]本发明开拓了一种新的涤和人棉面料转移印花以适合春夏开发季花型的实际要求的面料；满足消费者对春夏季柔软轻薄吸湿透气床上用品和花型设计结合的需求；创新了一种新的面料生产工艺方法，人棉和涤纶同时上色分散染料转移印花以确保印花花型的实施效果及各项指标均达标。
【附图说明】
[0020]图1为一种涤加人棉印花面料的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面以实施例的方式对本发明进行进一步说明，涤加人棉印花面料的加工方法包括以下步骤:纱线准备:玮向人棉纱线采用普通粘胶纤维仿棉纤维长度而切割的短纤通过气流紧密纺纺成40s纱，捻度不高于常规同纱支全棉纱的捻度，以达到后续成品面料的柔软手感；经向涤长丝采用细旦75D/72F。
[0022]进行喷气织造:织造采用常规的五枚三飞缎纹结构织造，上机纱支为:7?/72FDTY*32s，人棉密度为:105*76，幅宽106寸。
[0023]坯布印前半制品前处理:印前半制品前处理过程中用纤维素酶处理以去除依然存在的裸露在布面的毛毛绒头，使布面更光洁。
[0024]定型机上将坯布在丙烯酸酯溶液、纤维素纤维用柔软剂和渗透剂等混合乳液整理剂中浸轧，使再生纤维素纤维与丙烯酸酯发生桥接在纤维表面形成一层丙烯酸酯薄膜，此薄膜起到桥接作用能在热压升华的过程中吸收分散染料而固色；同时又能将柔软剂充分渗透进人棉纤维之间减小纤维间摩擦力，改善相互间的滑动性，确保手感的柔滑，通过定型机浸轧后用180°C热风为印前半制品预定型。
[0025]进行热转移印花:将预先分色制好版的花型花辊按照对应的颜色上机，并调分散染料甲醇溶液后印纸，再在热转移印花机上将画纸贴合涤人棉交织面料通过高温高压环境，202°C，0.8Kpa/s，30s热压烫，使分散染料分子在高温下升华进入涤纤维的腔胞中和与人棉纤维的外层丙烯酸酯桥接上色固色。
[0026]印好花冷却后清水漂洗，后整理再浸轧涤纶用柔软剂和纤维素用柔软剂的复配液后，在定型机上以180°C热风喷打45s定型。
[0027]生产工艺流程为:人棉纱线准备一喷气织造一印前半制品前处理一浸轧特殊处理液一预定型一印纸、转移印布一后整理柔软定型一成品检验。
[0028]本发明的涤加人棉印花面料的加工方法不限于上述实施例，可以进行多种变型。总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
【主权项】
1.一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)纱线准备:人棉纱线准备，涤纶纱线准备； 2)织造:将人棉纱线和涤纶纱线配合织造成坯布，即织物或面料； 3)前处理:用纤维素酶处理坯布以去除织物表面绒毛，使布面光洁； 4)热转移印花:将经过前处理的织物进行热转移印花，将印有花型的画纸贴合在涤加人棉交织面料上，在高温环境进行热压烫，使分散染料在高温高压下升华进入涤纶纤维的腔胞和人棉纤维表面的丙烯酸酯上并固色，热转移印花的温度为202°C，压力为0.5-0.8Kpa/s，时间为 30s ； 5)后整理:织物印花完成后冷却，之后用清水漂洗，再将面料浸轧涤纶用柔软剂和纤维素用柔软剂的复配液中整理，最后在定型机上以170-180°C热风喷打45s进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述前处理后和热转移印花前还包括预处理，使用丙烯酸酯溶液、纤维素纤维用柔软剂和渗透剂混合乳液对面料进行预处理，使再生纤维素纤维与丙烯酸酯发生桥接后在织物表面形成一层丙烯酸酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述人棉纱线采用普通粘胶纤维或仿棉纤维，通过气流紧密纺制而成。
4.根据权利要求1所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述人棉纱线的捻度不高于常规同纱支全棉纱的捻度。
5.根据权利要求1所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述织造的结构为五枚三飞缎纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述织造经向为涤纶纱线，玮向为人棉纱线。
7.根据权利要求6所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述涤加人棉面料织造用到的织机为喷气式。
8.根据权利要求6或7任一所述的一种涤加人棉印花面料的加工方法，其特征在于:所述经向涤纶纱线为细旦7OT/72F涤长丝或7OT/96F半消光DTY低弹丝，所述玮向人棉纱线为75D/72F DTY*32s，密度为105*76，幅宽为106寸。
【专利摘要】本发明公开了一种涤加人棉印花面料的加工方法，包括纱线准备；织造；前处理；热转移印花：将经过前处理的织物进行热转移印花，将印有花型的画纸贴合在涤加人棉交织面料上，在高温环境进行热压烫，热转移印花的温度为202℃,压力为0.5-0.8Kpa/s，时间为30s；后整理：织物印花完成后冷却，之后清水漂洗，再将面料浸轧涤纶用柔软剂和纤维素用柔软剂的复配液中整理，最后在定型机上以170-180℃热风喷打45s进行定型。本发明生产的涤加人棉交织印花面料效果逼真，颜色丰富，洗后不掉色，手感柔软，吸湿透气。
【IPC分类】D06M101-32, D06M16-00, B41M5-382, B41M1-26, D06C7-02, D03D13-00, D06P3-85, D06M13-224, D06P1-16, D03D15-00, D06P5-28, D06M101-06
【公开号】CN104562812
【申请号】CN201510032080
【发明人】胡志刚, 徐兆梅, 肖媛丽
【申请人】罗莱家纺股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月22日