一种絮凝剂投放器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投放器，尤其是一种絮凝剂投放器，属于洗衣机投放装置领域。
【背景技术】
[0002]目前洗衣机上没有絮凝剂的自动投放装置，而且在实验过程中基本都是手动投放，手动投放的缺点是没有规律，投放误差大，投放不稳定。
[0003]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种絮凝剂投放器，能够实现絮凝剂的自动投放，投放量准确，且能防止絮凝剂结块的投放器。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种絮凝剂投放器，包括料盒、螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。
[0007]料盒上下开口，下端连接螺杆筒，螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，搅拌齿轮与传送螺杆口四合。
[0008]螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒径向的尺寸与开口所在部分螺杆筒的直径相等。螺杆筒连接电机一端的端口密封，另一端开放。
[0009]料盒上开口处设有密封盖。料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。
[0010]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0011]本发明一种絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实现絮凝剂的自动、定量投放，既节省了人力，又能实现投放量的准确。
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的一种絮凝剂投放器的外部结构示意图，
[0014]图2是本发明实施例的一种絮凝剂投放器局部剖视示意图，
[0015]图3是本发明实施例的一种絮凝剂投放器的俯视结构示意图。
[0016]1、电机，2、传送螺杆，3、搅拌齿轮，4、料盒，5、螺杆筒，6、加强筋。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3所示，一种絮凝剂投放器，包括料盒4、螺杆筒5、传送螺杆2、搅拌齿轮3和电机。
[0018]料盒4上下开口，料盒上开口处设有密封盖。下端连接螺杆筒5，螺杆筒5为阶梯筒，中间部分较两端粗。螺杆筒5的壁上设有开口与料盒4的下开口连通，传送螺杆2设置于螺杆筒内，传送螺杆2 —端与电机I连接，在本实施例中，电机I采用步进电机。螺杆筒5连接电机I 一端的端口密封，另一端开放。
[0019]料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。为了使料盒4能稳固地与螺杆筒5连接，料盒倒锥形面外侧设有加强筋6，加强筋6下端与螺杆筒5连接。
[0020]在料盒4内安装有搅拌齿轮3，搅拌齿轮3上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上。搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合。
[0021]为了使搅拌齿轮3能更好地对絮凝剂进行搅拌，在其中心轴与料盒相连接的位置，料盒壁向内凹陷，使得此处的料盒空间较窄，絮凝剂向两侧流动，从而保证搅拌齿轮能更有效的搅拌絮凝剂。
[0022]为了能够将使絮凝剂落入螺杆筒的效率较高，并且保证搅拌齿轮3与传送螺杆2有效啮合，螺杆筒壁上的开口沿螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的5-7倍。这样，絮凝剂落入螺杆筒内，能保证在传送螺杆的5-7个螺距内填满絮凝剂，可以使传送螺杆2尽快地输送絮凝剂，提供工作效率。
[0023]螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/3?1/2。这样，能保证絮凝剂有足够的开口落入螺杆筒，提供工作效率。
[0024]在本实施例中，螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的6倍。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/2。
[0025]为了使絮凝剂较多地落入螺杆筒，并保证传送螺杆有效地输送絮凝剂而不出现传送螺杆叶片之间某处没有填充絮凝剂的情形，螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。
[0026]由于螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒中间部分设有开口，中间部分较两端粗。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒径向的尺寸与开口所在部分螺杆筒的直径相等。即螺杆筒壁上的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。这样，开口的宽度尺寸最大，最大限度地保证絮凝剂落入螺杆筒的效率。
[0027]工作时，将絮凝剂从料盒上开口倒入料盒4中，用密封盖密封，这样能保证絮凝剂在常规放置下不易受潮。电机I带动传送螺杆2转动，由于搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合，因此搅拌齿轮3也转动进而搅拌絮凝剂，防止絮凝剂结块。絮凝剂从料盒4的下开口进入螺杆筒5内，传送螺杆2转动，将絮凝剂从螺杆筒5开放的一端输出。通过步进电机的程序控制来控制转动圈数，由于传送螺杆2的结构可以确定每圈投放的絮凝剂重量，这样不同的投放组合就可以满足实际需要的投放量。
[0028]本发明一种絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，以利于絮凝剂的流动，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实现絮凝剂的自动、定量投放。既节省了人力，又能实现投放量的准确。
[0029]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种絮凝剂投放器，其特征在于:包括料盒、螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机， 料盒上下开口，下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接， 在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:螺杆筒壁上的开口沿螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的5-7倍。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:所述螺杆筒壁上的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/3?1/2。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:螺杆筒连接电机一端的端口密封，另一端开放。
7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:料盒上开口处设有密封盖。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。
9.根据权利要求8所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:料盒倒锥形面外侧设有加强筋，加强筋与螺杆筒连接。
10.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于:搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，此处的料盒壁向内凹陷。
【专利摘要】本发明提供一种絮凝剂投放器，包括料盒、螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。料盒上下开口，下端连接螺杆筒，螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口密封配合，传送螺杆设置于螺杆筒内，一端与电机连接，在料盒内下部安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。本发明一种絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实现絮凝剂的自动、定量投放。既节省了人力，又能实现投放量的准确。
【IPC分类】D06F39-02
【公开号】CN104562563
【申请号】CN201310522454
【发明人】劳春峰, 车敏, 武凤玲, 王先超
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日