一种再生纤维板的制造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建材领域，具体而言涉及一种再生纤维板的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 目前每年废旧织物的处理成为保护环境的重要课题，仅中国上海每年废弃的衣物 约10万吨，而随着经济发展，这一数字还会不断上升，部分经过开纤制成隔音毡、大棚保温 棉等，而其中大部分实施了焚烧作业，造成环境污染，资源浪费；另一方面随着经济发展，我 国板材需求呈大幅增长趋势，2013年已达7600万立方。目前，利用废旧织物与ES纤维混合 制成纤维板的工艺中，ES纤维用量均在30%以上，增加了成本，降低了废旧织物的用量，另 夕卜，现有技术中需要对纤网进行针刺，不能制造加厚纤维板。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种再生纤维板的制造工艺，该制 造工艺ES纤维用量少，可制造加厚纤维板。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种再生纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
[0006] (1)破碎开纤：将废旧织物先破碎成布片，分选去除非织物异物，再将布片开纤， 得到再生短纤；
[0007] (2)开松混合：将ES纤维1-10份和步骤⑴得到的再生短纤100份分别开松，再 依次进行粗开松、混棉、精开松，得到混合充分、开松完全的混合纤维；
[0008] (3)梳理成网：将步骤⑵得到的混合纤维簇成连续的棉网状，再进行梳理，将纤 维梳理成方向一致排列的单层纤网，然后单层纤网进行二维交叉铺网，得到多层纤网；
[0009] (4)分段加热：将步骤（3)得到的多层纤网进行分温度段加热，前半段采用上下夹 持式，将纤网夹持在温度为100-150°C的环境中，多层纤网中混合的ES纤维熔融，后半段采 用多层纤网上下方向的循环热风加热，下方风量大于上方风量，温度为200-250°C，多层纤 网中的化纤成分熔融，得到熔融纤网；
[0010] (5)热轧：将步骤（4)的熔融纤网进行4次热压轧，得到初生板材，热轧温度为 200-250°C，压力为 900-1100Kg/cm2;
[0011] (6)冷轧：将步骤（5)的初生板材进行2次冷压轧，得到平滑的平板状或瓦楞状再 生纤维板，冷轧温度为5-8°C，压力为350-450Kg/cm 2。
[0012] 进一步，所述步骤（2)中ES纤维的用量为5份。
[0013] 进一步，所述步骤（3)中铺网的层数为40-670层。
[0014] 进一步，所述步骤（4)中多层纤网在分段加热的前半段和后半段加热时间相同。
[0015] 进一步，所述多层纤网在分段加热的前半段和后半段加热时间均为7-10min。
[0016] 进一步，所述多层纤网在分段加热的前半段和后半段加热时间均为8min。
[0017] 进一步，所述步骤（4)中多层纤网在分段加热的前半段加热温度为130°C，在后半 段加热温度为220°C。
[0018] 进一步，所述步骤（4)中循环热风风量比例为上方：下方=1:1. 3-1. 8。
[0019] 进一步，所述步骤（5)中热轧的温度为220°C。
[0020] 进一步，所述步骤（6)中冷轧的温度为6°C。
[0021] 本发明的有益效果如下：
[0022] 1、ES纤维用量低，节约成本，增加废旧织物的用量；
[0023] 2、不采用针刺工序，对多层纤网的厚度没有限制，可以制造加厚再生纤维板；
[0024] 3、采用分段加热，先将ES纤维熔化，对纤网粘结固定，再将其余化纤熔化，使纤维 充分交融；
[0025] 4、采用高温高压热轧，减少了热压机的数量，增加了板材强度，使得板材所适用的 市场拓宽；
[0026] 5、采用5_8°C冷轧，常规制冷机用水即可达到要求，节约能源，同时增加再生纤维 板的光滑度。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进 行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028] 实施例一：
[0029] 一种再生纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
[0030] (1)破碎开纤：将废旧织物先破碎成5cmX IOcm左右的布片，所述废旧织物包括： 涤纶、棉纤、羊毛、锦纶、丙纶、聚酯纤维粘胶纤维、氨纶、蚕丝等，分选去除非织物异物，再将 布片开纤，得到再生短纤；
[0031] (2)开松混合：将ES纤维1-10份和步骤⑴得到的再生短纤100份分别开松，再 依次进行粗开松、混棉、精开松，得到混合充分、开松完全的混合纤维，ES纤维用量低，节约 成本，增加废旧织物的用量；
[0032] (3)梳理成网：将步骤⑵得到的混合纤维簇成连续的棉网状，再进行反复梳理， 将纤维梳理成方向一致排列的单层纤网，然后单层纤网进行二维交叉铺网，所述铺网层数 为40-670层，得到多层纤网，无需进行针刺，对多层纤网的厚度没有限制，可以制造加厚再 生纤维板；
[0033] (4)分段加热：将步骤（3)得到的多层纤网进行分温度段加热，多层纤网在分段加 热的前半段和后半段加热时间相同，均为7-10min，前半段采用上下夹持式，将纤网夹持在 温度为100-150°C的环境中，多层纤网中混合的ES纤维熔融，对纤网起到粘结固定的作用， 后半段采用多层纤网上下方向的循环热风加热，下方风量大于上方风量，风量比例为上方： 下方=1:1. 3-1. 8,避免熔融的纤维与输送网带粘结，温度为200-250°C，多层纤网中的化 纤成分熔融，得到熔融纤网；
[0034] (5)热轧：将步骤（4)的熔融纤网进行4次热压轧，得到初生板材，热轧温度为 200-250°C，压力为900-1 lOOKg/cm2,采用高温高压热轧，减少了热轧机的数量，增加了板材 强度，使得板材所适用的市场拓宽；
[0035] (6)冷轧：将步骤（5)的初生板材进行2次冷压乳，得到平滑的平板状或瓦楞状再 生纤维板，冷轧温度为5-8°C，压力为350-450Kg/cm 2,常规制冷机用水即可达到温度要求， 节约能源，同时增加再生纤维板的光滑度。
[0036] 实施例二：
[0037] 一种再生纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
[0038] (1)破碎开纤：废旧织物先经过破碎机破碎成5cmX IOcm的布片，所述废旧织物包 括：涤纶、棉纤、羊毛、锦纶、丙纶、聚酯纤维粘胶纤维、氨纶、蚕丝等，分选去除纽扣等异物， 再用开花机将布片开纤，得到再生短纤；
[0039] (2)开松混合：用开包机将ES纤维1份和步骤⑴得到的再生短纤100份分别开 松，再生短纤采用多台开包机同时开松，再计量喂入同一台开包机进行粗开松，然后经过大 仓混棉和精开松，得到混合充分、开松完全的混合纤维，ES纤维用量低，节约成本，增加废旧 织物的用量；
[0040] (3)梳理成网：将步骤（2)得到的混合纤维送入气压棉箱簇成连续的棉网状，再送 入梳理机进行反复梳理，梳理机将纤维梳理成方向一致排列的单层纤网，然后单层纤网进 行二维交叉铺网，所述铺网层数为40层，得到多层纤网，无需进行针刺，对多层纤网的厚度 没有限制，可以制造加厚再生纤维板；
[0041] (4)分段加热：将步骤（3)得到的多层纤网送入硬质棉烘箱进行分温度段加热，多 层纤网在硬质棉烘箱的前半段和后半段加热时间相同，均为7min，硬质棉烘箱的前半段输 送网带采用上下夹持式，将纤网夹持在温度为l〇〇°C的烘箱环境中，多层纤网中混合的ES 纤维熔融，对纤网起到粘结固定的作用，硬质棉烘箱的后半段仅由输送网带输送，采用多层 纤网上下方向的循环热风加热，下方风量大于上方风量，风量比例为上方：下方=1:1. 3， 避免熔融的纤维与输送网带粘结，温度为200°C，多层纤网中的化纤成分熔融，得到熔融纤 网；
[0042] (5)热轧：将步骤（4)的熔融纤网进行4次热压轧，得到初生板材，热轧温度为 200°C，压力为900Kg/cm 2,采用高温高压热轧，减少了热轧机的数量，增加了板材强度，使得 板材所适用的市场拓宽；
[0043] (6)冷轧：将步骤（5)的初生板材进行2次冷压乳，得到平滑的平板状或瓦楞状再 生纤维板，冷轧温度为8°C，压力为350Kg/cm 2,常规制冷机用水即可达到温度要求，节约能 源，同时增加再生纤维板的光滑度。
[0044] 实施例三：
[0045] 一种再生纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
[0046] (1)破碎开纤：废旧织物先经过破碎机破碎成5cmX IOcm的布片，所述废旧织物包 括：涤纶、棉纤、羊毛、锦纶、丙纶、聚酯纤维粘胶纤维、氨纶、蚕丝等，分选去除纽扣等异物， 再用开花机将布片开纤，得到再生短纤；
[0047] (2)开松混合：用开包机将ES纤维5份和步骤⑴得到的再生短纤100份分别开 松，再生短纤采用多台开包机同时开松，再计量喂入同一台开包机进行粗开松，然后经过大 仓混棉和精开松，得到混合充分、开松完全的混合纤维，ES纤维用量低，节约成本，增加废旧 织物的用量；
[0048] (3)梳理成网：将步骤（2)得到的混合纤维送入气压棉箱簇成连续的棉网状，再送 入梳理机进行反复梳理，梳理机将纤维梳理成方向一致排列的单层纤网，然后单层纤网进 行二维交叉铺网，所述铺网层数为200层，得到多层纤网，无需进行针刺，对多层纤网的厚 度没有限制，可以制造加厚再生纤维板；
[0049] (4)分段加热：将步骤⑶得到的多层纤网送入硬质棉烘箱进行分温度段加热，多 层纤网在硬质棉烘箱的前半段和后半段加热时间相同，均为8min，硬质棉烘箱的前半