专利名称：一种改良的送纱轮的利记博彩app
技术领域：
本实用新型及一种改良的送纱轮，特别涉及一种依需要随时便于拆卸粗纱送纱轮将其更换为细纱送纱轮，或结合粗、细纱送纱轮，以方便作业者作业，且不需购买不同的针织机，确实能节省时间、成本的改良的送纱轮。
圆编针织机所使用的送纱装置，多半使用栅栏式送纱轮，它适用于早期的棉织品或人纤与棉纱的混纺织品等纤维组织较粗的纱线。近年来，由于人工短缺，棉花收成欠佳，供需不均衡，棉纱价位节节上升，造成业者生产成本日益高涨，为图生存，业者便朝生产较高级的织品发展，于是细纤维布匹便成为市场的抢手货。而细纤维由于纱支细致，运转速度又高，如仍使用传统栅栏式送纱轮输送这些细纱，将造成细纤维纱线与送纱轮外周表面的针棒间的磨擦作用增大，而造成大量的静电积存在纱线上，导致各细纤维间相互作用，影响送纱张力的稳定性，导致细纤维的织目细度不均匀。而且细纤维在高速送纱下极易产生静电，而将送纱轮外周所吸附的纱絮一起被织入布匹，使针织布的布面品质低下。因此，一般均采用实体送纱外周表面的金属送纱轮输送这些细纱。
目前用以输送粗纱(如混纺)的惯用栅栏式送纱轮，如图5所示。它是将具有轮毂52的本体47，多个支的支持杆48、底座49结合固定在一起，并且分别以螺帽50将本体47锁固于传动轴53上，多个螺丝51底座49结合在本体47上。用以输送细纱的惯用金属送纱轮，如图6所示，其驱动轴55与金属送纱轮54一体成型，其上端借一套筒56套置于送纱装置本体下方，该驱动轴55经数个轴承及另一套筒57穿过本体，并与皮带轮及离合器相接合，最后再以最顶部螺丝58锁固。这种金属送纱轮对于易于产生静电的人纤纱线的送纱作业，特别是细纤维的送纱作业具有实用价值，但其对于棉纱等粗纱线的送纱作业的方便性则不足。在五十和六十年代，工业生产是讲求大量生产，降低成本，以迎合市场的需求。然而八十年代以后市场不景气，脑筋动得快的行销人员便开始推出少量多样化的产品，让消费者所购得的针织品皆为上乘品，或是惟独仅有的货色，因而可提高售价，增加获利能力。因此在针织业界便风行少量多样化的生产模式，一部圆编织机一周可能多次改车生产数种布匹，所以，改车速度的快慢和其便捷性便成为针织业刻不容缓需要的解决问题。一般来说，改革的条件除了送纱速度的调整外，纱线种类的变化和不同种类纱线的搭配也成为相当重要的角色，而纱线种类的变化便需要更换送纱轮，尤其是轮送细纱的实体外周表面的金属送纱轮与轮送粗纱的栅栏式(非实体表面形式)送纱轮之间的变换的便捷性便成为极为重要的课题。
由于如图6所示的实体外周表面的金属送纱轮的驱动轴与金属送纱轮一体成型，欲拆换时需从上方的固定螺丝58松下整个送纱轮的配件，包括皮带轮、离合器、座套、轴承和套帽56、57等，皆需一起松下再重新组合，实属大费周折的工程，即使是如图5所示的栅栏式送纱轮，在拆换时虽仅需拆除螺丝51和螺帽50，但因一台圆编针织机均使用上百有个送纱轮螺喂纱，所以拆装数百个螺丝和螺帽也相当耗费时间。因此，在改车时，不论是拆下金属送纱轮换上栅栏式送纱轮，还是拆下栅栏式送纱轮换上金属送纱轮，都是极为耗费工时而不具有经济效益的方式。对此，针织业者实在无能为力，除了购置两套针织机设备外，其中之一进行细纤维纱线的针织送纱，另一个进行一般棉纱等粗纱线的针织送纱作业，别无选择。而购置两套针织机设备对于作业者来说，实属一项沉重而负担与资本额的支出。
申请人几经不断地思索改良，想到了一具有快速结合折卸效果的送纱轮结构，如此便能解决已知技术结构无法随意快速更换送纱轮进行改车的问题。
因此，本实用新型的目的在于解决惯用送纱装置构造上的上述缺陷而提供一种圆编针织机的送纱装置，其纱轮可依需要随时便于拆卸粗纱送纱轮更换为细纱送纱轮或结合粗、细送纱轮，以达到迅速改车更换的批号产品的生产目的，而满足少量多样化市场趋势的需求，而且不需购买两套针织机设备，确实能节省时间和成本。
为了达到上述目的的送纱轮的改良构造，技术手段包括有易于相互组合或拆离的一细纱送纱轮与一栅栏式粗纱送纱轮；细纱送纱轮的外周表面具有一第一环锥面，一入纱导纱部，一出纱导纱部和一锥体储纱部，以便能顺利送纱，而在细纱送纱轮的中央处设有一轮毂，轮毂是用于套设于转动轴上，并以一螺帽锁固；粗纱送纱轮是呈一凹筒座体，且于其中央处凸设有一套筒；借助粗纱送纱轮上的一环体与细纱送纱轮的第一环锥面或借助粗纱送纱轮的套筒与细纱送纱轮的轮毂和螺帽作紧密配合，以便粗纱送轮与细纱送纱轮能作选择性的快速拆卸结合，以达到快速换车，提高生产量降低成本的目的。
本实用新型的改良的送纱轮，其特征在于该送纱轮是由易于相互组合或拆离的一细纱送纱轮与一栅栏式粗纱送纱轮所组成；该细纱送纱轮具有一实体外周表面，该外周表面具有一第一环锥面，一入纱导纱部、一出纱导纱部和一锥体储纱部，而于该细纱送纱轮的中央处设有一轮毂，该轮毂套穿于该传动轴并以一螺帽锁固；该栅栏式粗纱送纱轮则具有共同结合成一体的一底座，一可紧配合于该细纱送纱轮上的环体及设于该底座与该环体间的多个支持杆，且该粗纱送纱轮呈一凹筒座体，且于其中央处设有一套筒。
为了进一步说明本实用新型的特征和技术内容，请详细参见以下
。所附图式仅供参考与说明用，并非对本实用新型的限制。有关附图如下图1为本实用新型改良的送纱轮实施例1的立体分解图；图2为图1所示送纱轮改良构造的轴向剖面视图；图3为本实用新型改良的送纱轮实施例2的轴向剖面视图；图4为本实用新型改良的送纱轮实施例3的轴向剖面视图；图5为用以输送粗纱的已知栅栏式送纱轮的剖面视图，以及图6为用以输送细纱的已知实体外周表面金属送纱轮的剖面视图。
请参阅图1和图2，为本关用新型改良的送纱轮实施例1。该送纱轮的改良构造包括一动力源(图中未示)；一送纱装置本体1；一设于该本体1上的传动机构2，它具有一可旋转的传动轴3，一高速皮带轮4，一低速皮带轮5及介于高、低速皮带轮4、5之间的一离合器6，借该动力源产生动力并以该离合器6控制，使该高、低速皮带轮5、6分别被带动，进而驱动该传动轴3旋转。其中，该动力源分别以齿形皮带或多孔皮带(图中未示出)带动皮带轮4、5，且高、皮带轮4、5，离合器6与送纱轮分制位于主体1两侧，并于传动轴3的两端。
一装设于传动轴3上的送纱轮7，包括一内部中空的细纱送纱轮8，其外周表面具有一第一环锥面9，一入纱导纱部10、一出纱导纱部11和一锥体储纱部12，以便能顺利送细纱。而在该细纱送纱轮8的中央处设有一轮毂13，该轮毂13套穿于传动轴3并以一螺帽14锁固。其中该入、出纱导纱部10、11呈一弧状，以便顺利导纱。
纱18经由设在本体1上的两支架19、20的导纱眼21、22，以及一纱制动器23、一在本体1下的一支架24的导纱眼25而进入该细纱送纱轮8的导纱部10，如此纱18再经锥体储纱部12及出纱导纱部11穿过本体1下的两支架26的导纱眼27而送至贮纱筒(图中未示)。在导纱眼25前和27间设有断纱监视感知器28、29，可扫描或感知纱18是否断纱，一旦纱18张力减少或完全消失时，机器会停止运转直到问题排除。其中细纱送纱轮可涂布一层氧化金属层以防止产生静电。当然，也可于该氧化金属层的外层涂布一层铁氟龙层，借以填充由该氧化金属层产生的针孔，以呈极低摩擦系数的光滑表面。该氧化金属层为三氧化二铝。
一粗纱送纱轮30，具有一低座31，一可紧配合于细纱送纱轮8上的环体33和设于底座31与环体间的多个支持杆32，利用高周波将底座31、支持杆32、环体33结合成一体并呈一凹筒座体，且于其中央处设有一套筒筒34。其中套筒34具有一与螺帽14相同多边形的轴孔39，利用轴孔39与螺帽14作紧密配合。套筒34周缘设有多个肋42固定补强，支持杆32可涂布一层氧化金属层，如实施例1所述，以防止静电产生。
环体33的内周表面具有一锥面倾向于环体轴心35的第二环锥面36，一锥面与环体轴心35呈锐角的第三环锥面37和一与环体轴心35平行的内环面壁38，利用环体33的第二环锥面36与细纱送纱轮8的第一环锥面9作紧密配合，环体的外周表面具有一第四环锥面16和一外环面壁17，其中第四环锥面16上环列有多个上孔40，以及该底座31于呈倾斜的外周表面也环列有相对于这些上孔40的多个下孔41，使得这些支持杆32可置于这些上下孔40、41之间，并利用高周波使其结合成一体。
结合底座31，环体33，这些支持杆32为一体的粗纱送纱轮30借助其环体33的第二环锥面36与细纱送纱轮8的第一环锥面作紧密配合或者利用粗纱送纱轮30的套筒34与锁固细纱送纱轮于传动轴3上的螺帽14作紧密配合，或者两者同时作紧配合，以使粗纱送纱轮30与细纱送纱轮8能作快速拆卸结合。即细纱送纱轮8锁固于传动轴3上，利用粗纱送纱轮纱30与细纱送纱轮8作紧密配合，以达到快速结合或拆卸，如此即可解决已知技术无法解决的问题。所以不管机台有多少个送纱轮，借助本实用新型就能迅速更换粗、细纱轮，这一特殊效果是以逐一拆卸多个零件的已知结构所无法比拟的。
请参见图3，为本实用新型改良的送纱轮的实施2部分剖面视图，该送纱轮的改良构造如前所述的构造，在此不予详述。为了使轴孔39与螺帽14作更确实的紧配合作用，可延伸出部分轮毂以15二颗螺帽14锁固，即是使轴孔39与该两螺帽14接处面加长，借以增强紧配合的作用。
请参见图4，为本实用新型改良的送纱轮的例3部分剖面视图，其中该内部中空的细纱送纱轮8只有一对呈同心圆且与轮毂13同轴心的环体43、44并且其间形成一环槽45，而槽45则可供粗纱送轮30的套筒34置于其内作紧配合。其中套筒34的轴孔39为圆形。
为了方便结合粗、细纱送纱轮30、8，可适当设置传动轴3于套筒34内的位置，以便足够长度作紧配合又不会影响两者的结合。
以上实施例2、3 设有一滑司46，以保持螺帽14容易旋转。
综上所述，本申请可依需要随时便于拆卸粗纱送纱轮更换为细纱送纱轮或结合粗、细纱送纱轮，以达到迅速改车更换批号产品的生产目的，而满足少量多样化市场趋势需求，且不需购买两套针织机设备，确实能节省时间和成本。
上列详细说明是针对本实用新型的数个可行实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的范围。凡未脱离本实用新型创作精神的等效实施或变更，均应包含在本申请专利范围中。
权利要求1.一种改良的送纱轮，其特征在于该送纱轮是由易于相互组合或拆离的一细纱送纱轮与一栅栏式粗纱送纱轮所组成；该细纱送纱轮具有一实体外周表面，该外周表面具有一第一环锥面，一入纱导纱部、一出纱导纱部和一锥体储纱部，而于该细纱送纱轮的中央处设有一轮毂，该轮毂套穿于该传动轴并以一螺帽锁固；该栅栏式粗纱送纱轮则具有共同结合成一体的一底座，一可紧配合于该细纱送纱轮上的环体及设于该底座与该环体间的多个支持杆，且该粗纱送纱轮呈一凹筒座体，且于其中央处设有一套筒。
2.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于其中该细纱送纱轮的入、出纱导纱部呈一弧状。
3.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于其中该细纱送纱轮的环体的内周表面具有一锥面倾向该环体轴心的第二环锥面、一锥面与该环体轴心呈锐角的第三环锥面和一与该环一轴心平行的内环面壁。
4.权利要求1所述的改良的送纱轮， 其特征在于其中该粗纱送纱轮的环体的外周表面具有一第四环锥面和一外环面壁，其中该第四环锥面上环列有多个上孔，以及该底座于呈倾斜的外周表面也环列有多个相对于这些上孔的多个下孔。
5.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于其中该粗纱送纱轮的套筒具有一与该螺帽相同多边形数的轴孔。
6.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于其中该粗纱送纱轮的套筒周缘设有多个支肋固定补强。
7.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于，其中该细纱送纱轮于其中空内部具有一对与该轮毂同轴心的环体且其间形成的一环槽。
8.权利要求1所述的改良的送纱轮，其特征在于，其中该细纱送纱轮的外周表面上涂布有一层氧化金属层。
9.权利要求8所述的改良的送纱轮，其特征在于，其中该氧化金属层的外层再涂布一层铁氟龙层。
10.权利要求8所述的改良的送纱轮，其特征在于，其中该氧化金属层为三氧化二铝。
专利摘要一种改良的送纱轮,包括有易于相互组合或拆离的一细纱送纱轮与一栅栏式粗纱送纱轮;细纱送纱轮的外周表面具有一第一环锥面,一入纱导纱部、一出纱导纱部及一锥体储纱部,以便能顺利送纱,而于细纱送纱轮的中央设有一轮毂,轮毂套设于传动轴上,并以一螺帽锁固;粗纱送纱轮呈一凹筒座体,于其中央处凸设有一套筒。借助粗纱送纱轮上一环体与细纱送纱轮的第一环锥面或借助粗纱送纱轮的套筒与细纱送纱轮的轮毂和螺帽作紧密配合,以便粗纱送纱轮与细纱送纱轮能作选择性的快速拆卸结合。
文档编号D04B15/38GK2288197SQ9621294
公开日1998年8月19日 申请日期1996年6月4日 优先权日1996年6月4日
发明者陈仁惠 申请人:陈仁惠