专利名称：棉条产品的生产方法及设备的利记博彩app
根据
图1-7，它是有关用来制造相对于当今技术状态具有较高质量和较低费用棉条的生产方法及设备。生产厂的地点应在棉花种植园当中或是靠近棉花种植园。
Ⅰ棉花采集装置，图1和2。
根据图1和2(1)每一摘棉人员在其背后携有摘棉装置，其驱动装置是内燃机或图2中的电动机(2)，它驱动通风机(3)因此在图1中的吸气导管(4)内为进气口产生所需要的真空。通过启动图1中的手柄(5和5′)，电磁挡板(6)被打开，带籽的棉花被吸入。图1中的光束(7)可使得在夜间也能采集棉花。能够调节的校核滑板(8)查看每一种籽的特性时棉花即以形式(9)进入到尘笼(10)中。由于控制手柄(11)，马达(2)能被接通和断开，并且进棉口(12)能被伸长或缩短(12′)。控制手柄(11)中进一步设置数字计算器(13)。当计数器显示的种籽数量到达预先选定的数字时，马达停止。种籽脱毛之后当通过接近开关时便被计数。用马达(3)使螺旋滚筒(4)旋转。当带棉花(9)的种籽进入尘笼(10)时，它撞击螺旋滚筒(4)，然后产生一个高的圆周速度，通过离心力产生清理作用。特别较重的尘灰和植物部分通过尘笼(10)被游离抛出，因此采棉人员借助后板(16)来受到保护。经过螺旋型滚筒(4)，种籽与其棉花沿着箭头方向被送到装置的较低部分邻近的通风机(17)产生附加的所需气流。在图1中也能够看到起动装置和动力机(18)以及传动装置(19)。图2所示的箭头(20)是用于加油或流体的入口，所示的箭头(21)是马达排气的位置。用圆形把手(22)能够无级调节传动装置(19)微量的旋转运动。然后种籽与其棉花进入到图1所示的入口区域(23)。一般尺寸的种籽能通过图2a中的旋转压力滚筒(24和24′)与棉花分离。压力滚筒朝着底部越来越快地运动，这样种籽在这个方向上被牵引，直到它通过计数器控制点(15)，并将被记录在数字计数器(13)上。然后种籽落入到存储套管(25)中，该存储套管是由透明塑料或胶质玻璃制成。为了从种籽(26)中更好地脱离出长纤维及短纤维，图2b所示的压力滚筒(24和24′等)朝着底部其直径越来越小。并且除了在装置较低区域上夹持力P(图2b中“P”)外，还示出了彼此相对的弹簧压力(27)，这是为了补偿所有形式的种籽，并且还可剩下的更短的纤维。在通过图2a中的压力滚筒之后，由所有压力滚筒剩下的棉花将进入填塞箱(28)里。钢导板(29)无缝隙地接触于压力滚筒以避免棉花缠绕在压力滚筒上。沿着图2的箭头，棉花然后以某种被压缩的形式被引入到可伸长的筛网袋(30)中存放。一旦所要求的种籽数量通过控制点(15)并相应的地棉花筛网袋(30)被告知已满了的时候，在由蜂呜器预报警之后，数字计算器(13)的预先选定的装置将停止马达(2)。“棉花采集装置”总体可由采棉人员放置到支脚(31)上。利用吸气管道，棉花将从管口(32和32′)排掉，而种籽从在图3的传送清理机的方向上从管口(33)全部排出掉。也可通过手来把位置(34)上的筛网袋(30)脱离开来进行排空。然后取出种籽存储套管(25)再分别在要求的贮存处进行排空。一个紧急停止铵钮也设置在控制手柄(11)上的(35)处。通过转向开关(在控制手柄11/11′上)，马达(2)的转动方向能够改变以用于装置的吹风除尘清理。挂钩(36)使整个装置挂在棉株间的钢丝绳索设备上，采棉人员在背后拉扯它，或是三个装置可挂到小电拖车上在棉株之间采棉人员后面运行，该拖车是防噪的。钢套管(37和37′)是为采棉人员自身设置的防太阳顶。利用手柄(38和38′)整个装置能够搬运。当不使用放置在固定架(39和39′)中的支架时，图1中的吸气导管(4)在旋轴接头(40、40′和40″)处能够在各个方向转动。皮带(1)是可调节的，具有保护装置(42)和支架(43)的钢结构(41)也装有四个支脚(31)。本采棉装置的优点之一是仅需较少的采棉人员，这是由于现在的摘棉仅是由图1中的进棉口(12)靠近成熟棉，所有的支架自动地跟随而动。棉株和棉纤维不再被手接触，并且在摘棉之后棉纤维得到完全的保护而不再受任何的大气影响。这种新的方法提供了更进一步的除尘杂效果和更好的棉体分级。只要自然成熟所开的棉花仍在种籽上并以这种形式进入到尘笼(10)里，除尘和清理棉花上的植物残余是较容易的。单个种籽的脱毛，首先是对较长纤维，然后是对较短纤维，在这个时候可以通过压力滚筒(图2a中24和24′)进行而对纤维没有任何损伤，这是由于这里没有撕扯或刀片作用。进一步地由于种籽在这个过程中不会被破坏，纤维与种籽清洁地分离，棉花不会为所溢出的种籽油所沾染。在脱毛区域内的种籽停留所需时间不受所需的按Kg/h计的产量的限制，而仅与采棉速度有关(进入到脱毛区域的带有棉花的种籽将向前推动最后的种籽，并最终从该区域进入到存储套管(25)内)。对筛网袋(30)中经脱毛的棉花团依次由摘棉人员和风(也来自于通风机(17))进一步进行除尘。同样气动排出的棉花也产生进一步清理效果。这种采集棉花的装置去掉了当今机采过程所带有的机械、结构体、操作人员和工作人员。由于摘棉人员负有更多的责任，使摘棉人员更进一步得到较高的工资。其有在尘土地面上进行抬起，倒空和滑动这些使用棉花袋的艰苦工作的手工摘棉装袋的体制将不存在。同样棉株得到较好的保护，这是由于它不再被人的手和任何机器所接触。由于在棉株的方向上，摘棉人将不再离开摘棉通道，因此对土壤的践踏更缓和。在该方法中，摘棉人员的工作质量得到提高。因利用图1的光束(7)，摘棉人员在较冷的夜间也能摘棉。或在白天可架起一个遮阳顶以防护摘棉人员受晒，该遮阳顶被插入到固定架(37和37′)上。该摘棉机可连续地使用，因装满的筛网袋/存储套管(30+25)可在(34)处被拆开，并且由新组件代替，直到有可能排空中心部。在通风机下面，通过空气流作用到仍在种籽上的疏松的及留在筛网袋(30)内的棉花，其棉花被预干燥掉露水。因此在这种新的方法中，在整个工艺方法直到纺纱期间，在纤维受到最好的保护下能够预期所得的棉花具有较高等级以及分级成为可能。手工采集棉花的已知优点是摘棉人员通过眼睛来选择真正成熟的棉花会得到保障。如果所装满棉花的具有存储套管(25)的筛网袋(30)完全从装置上移去，因为直接和中心气动排空的不可能，筛网袋(30)就通过在上部的橡胶带而自动地被封闭并形成一个封闭单元。工资的计算对于摘棉人员来说现在是较容易的，这是由于每一次倒空过程中的种籽的准确数量是已知的。
Ⅱ转送-除尘器，图3。
根据图3，使用一些特殊的运货汽车，这些已知车型的装置将按需要改进。这种新的设备将没有繁冗的装载和卸载工作，并且摘棉之后，棉花不再受到自然天气的影响，并利用输送的时间而来对其除尘。同时在输送到中心贮藏处期间，在货车上种籽被加工成油和籽饼。因此目前已知的种籽加工过程中所具有的中心结构体、机械设备和工作人员都不再需要。而对于运输工作人员的支付将有可能变为较高。根据图3a和b，运输车通过连接吸气管而自动地装到图3a(1)中的采棉机上(也可见I)。通过运输车的压气机，所形成的真空使棉花输送到集棉器(2)，种籽以相同的方法被输送到榨油机(3)的储备仓里。然后棉花以所述的方法进入到多孔并转动的滚筒(4)上，由于有遮护板(5)，在滚筒上的棉花不再受天气的影响。在棉花装满滚筒(4)期间，螺旋物(6)也转动，即使棉花在整个长度方向上装满滚筒。在棉花输送到中心贮藏处期间，滚筒(4)保持转动用以清理和除尘，并且废弃物落到导板(7)上逸出。在这同时，种籽从储仓输送到压榨机，在其运输期间，所压榨的油被收集在贮油罐(8)里。种籽的剩余物如籽饼则被排到间隔室(9)里，并传送到中心贮藏处。在达到棉花和种籽中心贮藏处时为了卸下货物滚筒(4)被带到位置(10)而螺旋物(6)变换其转动方向，较大直径的吸气管马上就在位置(11)处被连接上，运输车气动卸下棉花至棉花中心贮藏处，而这些过程都与天气条件无关。在位置(12)处，籽油释放到中心贮油罐里，并且在(13)处已制成的籽饼卸到中心贮藏处。入口(14)用于滚筒的清洁。滚筒(4)的孔眼也可作为在运输期间棉花的通风和预干燥。这种保护和控制棉花运输的方法使得任何棉体都能加以观察，并且在中心贮藏处保持其分级。为了在棉田里留下改进的拖车，运输车可布置成支座(saddle-trucks)卡车，这里卡车可自由地进行其它工作。因此该新的装置系统的优点可以看出，在露天所有摘棉袋子的堆放以及手工装载这些摘棉袋到运输车上和已知的装载高度与固定负载中所带来的危险都不存在。用于下一次农作的种籽可立刻放在棉田的附近，以免除了迄今为止已知的再一次运输工作。同时在到达到棉花贮藏点时的卸载和现有的机械压榨机也都不存在。棉花也再不暴露于任何天气下，并且也没有经受长时间的大量堆放的贮藏处的处理方式。所有这些都有助于棉花、籽油和籽饼的销售速度加快。
Ⅲ贮藏-除尘器，图4。
根据图4，在通风机/集棉器(1)上的棉花靠压缩空气送入到上底板(2和2′)，整个特殊的结构具有任意的长度，并且进一步被分成任何数量的部分，在图4中为部分(4、5)。这些部分的每一部都有一上板和下板(3，3′或2，2′)，并且通过防火壁(6)和操作通道(7)而被连接在一起。每一部分(4、5等)分成等级并各包括一种棉体。工作过程是由上部运转到下部，棉花最终离开所述的部分，又一次通过通风机(8)。图4a是一侧视图，因此从它能看见任何部分(4、5等)。基本上，棉花被贮藏在这些部分里，直到下一步的工作，并且它不受任何天气的影响，但更重要的是，它是持续地被开松，清尘，通风和保持运动。在两个步骤中，棉花被开松成小的纤维束，借助通风机(1)而进入到上板(2)之后，棉花放置在输送格栅(9)上，并这样进入到棉箱给棉机(10)，该棉箱给棉机具有一些粗的针状物。如果纤维束足够的小，则它们立刻通过进入到通路(11)上的下板(3)上作进一步处理。如果纤维束仍太大，滚筒(11a)将把它们返回到钢丝网格栅(12)上。在此处的棉花被传送同时被振动、除尘和清理。所有的运动是缓慢的，因此在贮藏处不太匆忙，并且废弃物通钢丝网格栅12落入到导向装置(9′)上，随后到达废弃物吸收处(13)。而来自于除尘过程的所有小的废弃物在总体局部中被通风机(14，14′，14″)抽吸走。在图4a中，沿着一些箭头便能看见这些通风机是如何为整个结构体局部工作的，它也对棉花的预干燥有影响。在每一部分的上板与下板之间有沿着防火壁(6)内侧而开的排放空气口(15，15′)。因此在上板(2，2′)上的剩余棉花是长的，直到它被开松成足够的细，以便通过通道(11)而进入到下板(3)上。在下板处棉花被放置到输送格栅(16)上，并进入到具有细针状体的棉箱给棉机(17)上。由于在这第二步骤中棉花被开松成足够的细，因而棉花可立即越过管道喂给贮存件(18)而进入到出口通风机(8)，以便进一步加工。管道喂给贮存件(18)的尺寸取决于植株的总体构形，以及可以是一个任何尺寸的中间贮存件。如果棉花没有被开松成足够的细，则滚筒(17′)把它带回到钢丝网格栅(19)上。当其在上板时棉花被输送、振动、清理和除尘，然后开松，直到它进入到管道给棉贮存件(18)。废弃物将通钢丝网格栅(19)而落到导向件(16′)上，以便送到底部开口处用吸管(20)吸走。整个方法概括地说是，在每部分的上板或下板中，循环中的剩余棉花很长，达到所需的贮藏时间后得以开松、清理和除尘。由于这些特殊的结构体基本上用于贮藏，因此所开松和清理的棉花的密度在没有一定的每时产量的压力时加以选择，并且所有的操作元件可在保持的速度下运转。这样对于所有的操作元件都给出良好的效果并保证纤维质量。在轧棉工艺之前的所有敞开或覆盖的棉花贮藏室所需要的空间及工作人员都可取消，而且由于天气或者太多棉花量的混合而损害纤维产生较低等级的棉花的结果也可避免。此外，新的工艺加工方法将不需要大部分迄今为止已知的在纺纱厂部门中所设置的开松机和清棉机。因现在能够缓慢地和更充分地加工，并且其所加工的开松棉花不再经受压力打包加工过程。还有所有来自摘棉袋的棉花中的废弃物、无遮盖运输、随意的贮藏、压棉操作、压力打包和棉包的密封、以及海上的运输，现在还没有被发现。这样便可期望一种全新的纤维质量，因为棉花没有必要再经过几个压棉通道，也将不再会遇到被压碎种籽的油。棉包的贮藏和世界范围的棉包处理便不存在，因为现在的棉花在生长地点立刻被加工为半成品。此外，从纤维到纺纱过程中大量的贸易人改变世界市场中的棉花特性性能的情况将不存在。棉花培育者将受益，他们使用更大的收益再一次用来提高棉花质量而纺纱工因而受益。在整个纺纱工艺之前的棉包贮藏将不存在，这便改变或省去开松、清杂和梳理、精梳和拉伸的预先加工车间，而所有这些都返回到棉花种植田附近用该新工艺方法进行。
Ⅳ纤维网管形架，图5。
根据图5，纤维网管形架经过导管(1)通过气动输送棉花，喂入单位量无限制。挡板(2)打开时，则棉花引入到转动配棉器(3)中，然后转动式挡板(4)被关闭，并在棉室(5)上填充棉花。棉室(5)用电子装置由图5c的高度控制件(6)和重量控制件(7)通知体积和重量充满。高度控制件(6)调节配棉器(3)的旋转运动使得重量到达之前获得较好的棉花散开。一旦在棉室(5)中达到了预先选定的重量，则挡板(2)将关闭而转动式挡板(4)将转动90°，以便棉室(5)中柱状纤维落入到棉室(8)中。然后转动式挡板(4)将转动另一90°，使棉室(5)再次关闭。此后挡板(2)上的填充能重新开始。图5c中的接近开关(9)一旦通知纤维在室(8)中，则图5a、c、d中的轧制十字头(10)就沿着箭头方向开始转动。这样相互对着的四个附属成对的滚筒(11)开始转动，使得在室(8)中以规定的速度来加工棉花。成对的滚筒(11)由滚筒(12)进行清理，使棉花放置到室(13)里。在这个加工位置处，棉花获得非常细的开松，并送到如OE-纺纱机的输入滚筒(14)并引导它到开松罗拉(15)。这时纤维被完全分成为单根纤维，在空气流(16)中平行地输送到集棉器(17)里。排出的较重的废弃物后棉花沿着箭头在(18′)的方向通过真空吸到中心堆积处。在半球型件(19)中的真空有助于网的形成。因此，这时在管状纤维网中被导向罗拉(20)接收。然而在进入到压力输送滚筒(21)之前，它是一度并合的。这种纤维网主要表现为平行的纤维，这些纤维进一步排列后经过牵伸机构(22)。轧制十字头(10)、输入滚筒(14)、输送滚筒(21)、以及牵伸装置(22)由传动装置(23)和电动机(24)无级调速。用于这种调节的传感器根据当今技术设于牵伸装置(22)内部。由于室(8)中重量控制恒定。由此所生产的纤维网获得良好的Ne(数值)精度。室(8)中的纤维刚被用完。传感器(9)就要求从棉室(5)中输送后一批纤维，这样连续地吸入是靠自身调控来保证的。纤维网管形器具有一个600mm的最大段，而在出口处所获得的网宽度达400mm或较小。图5b表示了围绕半圆型件(19)的8个入口滚筒处于适当的位置。传动装置(23)在无级调速下转动锥形齿轮(24′)上的所有输入滚筒(14)。开松罗拉(15)是由根据图5c所示的环形圆皮带(25)来驱动的，并且是在恒定速度下驱动的。图5a和b表示了4个横臂(2b)，在其上面安装有半圆型件(19)，该半圆形件在其内侧有电动机(24)和传动装置(23)。在这些横臂(26)下面适当位置处设置有吸气管道(18+18′)。传动装置(23)一旦使轧制十字头(10)进入运动(见图5c和d以及箭头)，齿轮(26′)就单独从静止的齿环(27)上滚开，这样便产生对4组附属滚筒(11)和它们的清理滚筒(12)的驱动。在导向罗拉(20)之后的纤维网的导向通过导向板((28和28′)变得更为方便。圆锥状物(29和29′)可靠地把纤维导入到附属滚筒(11)上和输入滚筒(14)上。半圆型件(19)的较低部分上的孔眼靠近于集棉区(17)，用于纤维网成形时纤维的导向和纤维的持续操作。小格栅(30)支承着纤维网的输送件，传动装置(23)固定在电动机(24)上，并给用于圆形皮带(25)的V型皮带驱动轮高的速度，对于开松罗拉为5-8000rpm，而具有针状体的开松罗拉可缓慢地进行工作。此外传动装置(23)经(31)慢慢地驱动锥形齿轮(24′)，该齿轮用于输入滚筒(14)的驱动。
纤维网管形架的无级调速涉及生产量/单位时间，并且它被布置为用于短棉精梳机一个头端的连续喂入件。因此，纤维网管形架取代了当今精梳机前端具有拉伸通道的梳理过程。即它并排装有8个单元，位于精梳机入口的后面、上面和前面，安装在顶板上而没有装在底部上的机架。所生产的纤维网在非常均匀可靠地保持其Ne数，并且按照所需要的数量喂入到精梳机上。此外具有这种新的加工方法的机器没有了棉卷的成形和拉伸以及所有的棉卷和纱管的输送。MAK-Cotton-Process 2000束棉花精梳机由于在一闭路中的纤维网管形架，其开松、使纤维单独化和纤维平行取向，直到已形成的棉条离开精梳机的出口是自调控以一个单独步骤来实现的。而现在的纤维在整个生产线中不需通过任何较长的夹持、拍打或撕破工位，其结果使得纤维受到较好的保护。棉花精梳机成为这样一种棉花预处理的标准机械装置，一般它将产生较好的纱线。
由于MAK-Cotton-System 2000的整个设备根据栽培者的命令设置在棉田附近，并由于这种情况所有棉包管理和中间买卖都不存在。新系统所要求的生产速度能够降低到使产品质量最好。因此精梳机转动较慢并且纤维网管形架适应于这种情况。所以有可能想象较少的但最好是受过训练的工作人员白天和晚上不停地采棉。由于这些原因，进入于精梳机的新纤维网的质量和成本用当今已知技术是不能够获得的。本新系统的最终尖端销售产品是拉伸框架条。对于生产成本来说，纤维网管形架的花费比到现在为止所要求保持目前梳理加工和精梳加工的花费将低得多。
Ⅴ拉伸精梳机，图6。
根据图6，棉花经过气动风管(1)到达8个纤维网管形架(2)所形成的每一精梳机的入口。一个纤维网管形架用平的和可控的纤维网向精梳机的一端喂送以代替当今已知的棉卷。在精梳之前通常通过成卷机和棉卷拉伸机和棉卷输送装置而生产的棉卷预制品以及通常在精梳前所用的拉伸通道所要用的机械装置、场地和工作人员都不需要了。纤维网离开纤维网管形架时，纤维网在其Ne数范围中被控制并且首先进入于精梳机新的牵伸机构(3)(图6b和6c)。该牵伸机构是可调节的，并且能够产生对纤维网管形架(2)的出口牵伸机构的影响。它代替了目前通过合并作用的平衡Ne偏差的方法。在MAK-Cotton-Process 2000中的精梳机基本上是已知的现有技术，然而该机在新的情况下则较慢地转动。所有的功能元件是已知的，而进行精梳的纤维须选择对工作循环应是较短的。精梳下来的废弃物按图6b的已知技术(4)排出。然后在工作台(5)上精梳后由8个合股并条件(fold-doubling)引导8根棉条进入到牵伸机构(6)，它对每一位置的牵伸机构(3)有有效的调节作用。接下来已精梳的具有以完全平行状态纤维的棉条在高的Ne控制下输送到被表示成用于一个大尺寸条筒(8)的头箱(7)里。这种新型的条筒直径为2米，并且高出四个球轮900mm。在条筒的壁上较低部被压制有齿环(10)，这样使头箱的齿轮(11)可驱动条筒并以任意的速度转动它。为了使大条筒能保持在中心位置，在条筒底部的中间处有小的管(12)，在其内部插有中间销(13)，后者带有图6a中整个条筒填充时所用的脚踏板(14)。条筒这时在它自身轮(9)上通过齿轮(11)而转动，此时堆积的棉条在条筒中间中心(15)以外处作用下从头箱成卷机(7)中出来进入到条筒中，这时使固装在图6a中头箱上的压力件(16)以使在填装期间条筒中的棉条被经常地压紧的方式来降下它的辊子(17)。因此，这种条筒的运转时间可能比一个整个工作班的时间要长，使得这种拉伸精梳机的运转无需通过人员不间歇的看管，这也是由于精梳机的喂棉完全是自动的和工艺整体化的。满条筒的更换在换班时通过手工来实现的，此处并非自动释放。虽然是大条筒，而新工艺方法所要求的空间要比当今已有技术低得多，这是由于去掉了整个精梳加工。在齿环(10)以上，大条筒(8)四周围的壁带有孔眼，以便让空气容器穿过中循环。拉伸精梳机的废弃物也能够通过图6a、b、c(2和18)中的纤维网管形架的废弃物排出管而被吸走。本新工艺方法的实行使得从棉株直到已经在大条筒中制得的拉伸精梳棉条都不再有人手和天气的影响到达棉纤维。因此所生产的拉伸精梳棉条质量比当今已知的高得多，并且也可这样说，当今技术不能达到这样的标准。所导致的事实是，MAK-Cotton-System 2000将有工艺过程的新标准，给出了纱线和织物直到现在尚未知的价格。由于新的技术仅能够适合于设备在棉田附近，这将意味着纺纱厂的目前结构将有世界范围的改变，没有棉花的国家的纺纱厂不能再工作，整个预加工部门成为不经济。拉伸精梳机与纤维网管形架合起来将取代早先梳理过程的一些重要功能，这是指纤维的清理除杂、纤维的单独化、平行放置纤维、以及棉条的成形和堆放到大卷袋中。目前市场上的已知棉花精梳机利用一组变换零件可进行改进以用于新的工艺。
Ⅵ拉伸压力机，图7。
根据图7，10个大条筒形成棉条入口(1和1′)，这样对于这个两头拉伸压力机给出了5个合股并条。具有被压缩棉条填充的大的特别条筒具有四个球轮(2)，并且在条筒壁较低部已被压制有齿环(3)。利用脚踏板和中心销(4和5)使条筒保持在它们的中心位置点，因此能够使齿轮(6和6′)来驱动它们，使它们慢速转动。通过这个转动棉条得到少量的捻度、这将避免了在长的入口上的遗漏牵伸，条筒在(7)处的转动速度比条筒在(7′)处的转动速度要快，在齿环(3)以上的条筒壁打有一些小孔，以便空气流通过条筒的大卷装材料。整个拉伸压力机被包围在一个透明壳体(8)内，这样便能提供一个空调区域。在大条筒中的棉条是通过拉伸精梳机以测定的长度放入的，以致于所有条筒同时排空以便更换。这将有可能做到在昼夜仅用最少的人员来看管这种拉伸压力机的运转。从条筒出来的拉伸棉条(9和9′)基本上是垂直的，并接着经过电气自停滚筒。完全根据当今的技术，棉条输送台从后端到前端被倾斜，以改善其滑动性。此时工作人员在小阶梯上工作以作接合，然后两纤维体进入到拉伸区域(10和10′)(图7b)，在此对每一条路线有两个全调节牵伸机构相互前后设置(11和11′)并用电子装置控制一个绝对的Ne数精度。拉伸压力机的运转速度在两头机的下部能够无级调节。根据当今技术状态，所有抽吸装置是在机械装置内部。大入口条筒直径2m，球轮之上高度为900mm。输出条筒(12)是一种挠性管(12′)形式的透明高强度薄片管，这种薄片管源于储备辊(13)，薄片管每长度900mm作封闭横焊接(14)，而另一端是敞开的。输出条筒(12)的直径能够任意选择，但一般是4000mm。在转盘(15)上，固装有6个钢制滚筒，它们的顶部敞开，两个滚筒(16)得自螺旋压力件(17)，每一个输出条筒(12)由储备处(13)放入直至其底部。钢制滚筒的高度为1;000mm。具有一定超长度的输出条筒管在钢制滚筒上被折起。为插入塑料管到钢制滚筒里压力件(17)通过运动件(17′)而降入到每一滚筒中。在转动盘(15)转动1/3之后，输出条筒(16)来到位置(18)处，在此根据当今的技术它们被填充棉条。当条筒按照长度/重量被通知充满时，转动盘将再转动1/3，并且被充满的条筒进入到位置(19)。然后压力机(20)将往填充的每一条筒里移动并压缩填充的每一条筒，随后转盘(15)将转动2/3。在接合棉条之后，相同的条筒的填充能够继续直至如今已知的非常大的体积，如果所要求的棉条接合能够由在条筒顶部上端头处的装置自动地执行的话。在条筒最终填充之后，它们再到达位置(19)处，在此内容物再一次被压缩，并且每一条筒从分配器(21)接收一个硬质塑料盖。在分配器(21)内部焊有一个具有吸气装置的运动件将两个条筒抽成真空并且把硬质盖与输出条筒(12)的透明塑料薄片焊在一起。这时两个输出条筒(12)准备完毕并显露出各自的底部(22)，和具有运输孔(23)的横焊缝(14)。在横焊缝(14)内也可以找到两个预先制备的孔(24和24′)，它们适用于下述方式中，即一旦这种条筒放在纺纱机前面，其孔便能被打开，以用于棉条的排出。由于这个原因，制成一个塑料环固装到所开的孔上，以避免意外牵伸。这个塑料环能够从条筒再到条筒重复使用。两个孔(24和24′)被制成，因为条筒可在另一种拉伸压力机里握持两个棉条并在纺纱机前面时被倒空，这样对输入条筒仅要求一半空间。在两输出条筒上的盖体(22)的最终压缩和焊接期间，在转动盘(15)的区域(16)上，两个新的塑料管被插入。在(19)处已填满和焊接的条筒被排出到(25)，翻转并装入集装箱以最小的毛重空运给最终用户-纺纱工。然后把插有塑料管的局部(16)运动到(18)处用于填充棉条，而空的局部(19)将运动到(16)处以用于填充新的塑料管，以此类推。控制台(27)显示牵伸压力机的在线质量控制情况，它掌握输出条筒的所有数据。
按管理的需要，当在区域(19)上并且也有数据被储存时，这些数据被打印在管(12′)里的每一输出条筒上。客户-纺纱工根据在指令编号/条筒下的各个数据接收这些条筒，由于他已知每束棉条的数据，他能制出最好的纺纱计划。MAK-Cotton-System 2000应是适用于较好和较便宜的纱线的(这是由于纺纱厂中的已知的整个预先加工将会被代替，或是去掉)，包括所有的储藏、轧棉、打包的操作管理、提供给纺织工的用以直接纺纱的毛条-棉条产品，这都不能利用现有的方法来完成。棉花培育者将把输出条筒集装箱直接送到世界范围内的纺纱工处，这样使纺纱工和培育者有较高的利润和保持国家标准的纺纱。同样，一些棉花生产国家将较好地结合工业上适当的费用，把他们的具有适合价格的高质量棉条送给到纺纱工，纺纱工根据最新的技术的MAK-Textil-Systim 2000来工作，然后仅利用一个单机和工艺方法以获得可销售的纱线。
权利要求
1.根据图1-7，一种用于生产棉花棉条(通常所说的并条)的生产方法，使用于下面描述的产品设备Ⅰ)棉花采集装置，图1和2，Ⅱ)输送清尘除杂机，图3，Ⅲ)储存清尘除杂机，图4，Ⅳ)纤维网管形架，图5，Ⅴ)拉伸精梳机，图6，Ⅶ)拉伸压力机，图7，其中这个生产方法/总的设备适合于棉花种植区域之中或附近，所生产的棉花棉条是非已知特性的，并且是价格较低的，这是由于棉花以在其开放和呈天然生长的独特形式从种籽上取下并且是在采集之后马上与种籽分离。然后利用输送和储存时间用来进行除尘和清理棉花。在采集之后，棉花不再暴露于露天。由于独特的棉纤维被如此保护，则工艺也能这样被精选，从而经过一个精梳通道获得所有纤维最终平行位置。进一步的生产方法过程如下通过一个调节拉伸通道，即使放置的纤维完全平行和相等，并且在挠性输出条筒中在压力下在出口处堆积棉条，这些条筒在真空下通过焊接被牢牢封闭。代替着棉包的是在在其条筒中的这些棉花棉条将直接空运给纺纱工，而没有任何中间的储存。通过这个新的生产方法工艺，当今整个纺纱预制品部门将被去掉，并且该新生产方法工艺由棉花培育者安排，纺纱工将来在其身边只有一台机器即MAK-Spinning-Machine。
2.根据图1和2，一种用于采集和轧棉的设备，还知道采棉者携带该品在其背后，利用他的手引导进棉口(12)到成熟棉上，由于有光束(7)，该工作也可夜间进行。成熟棉花的果实球可具带有棉花的几个种籽，所有的一切都被进棉口(12)吸入，可调节的校核滑板(8)查看种籽(9)的个体特性，在网袋(10)中，棉花由于具周向速度被预清理。
3.根据权利要求2，图1和2的产品，还知道棉花种籽进入到压力滚筒(24和24′)的入口区域(23)，并由此首先是长棉纤维，然后是短棉纤维从种籽中拉出，其形式是压力滚筒将纤维拉入;根据图2b，压力滚筒通过弹簧力而相互对压着，并且朝着清理区域的底部变得越来越小，这就保证了最短纤维也被牵出;种籽在这个操作中可不被损坏，这是由于它比压力滚筒大;脱毛速度与采集速度相关联，并且在传动装置圆形把手(22)处可以无级调节。
4.根据权利要求2，图1和2的一种产品，还知道将落入到储存套管(25)里的已被脱毛的种籽在位置(15)处被计数，并且这是在数字计数器(13)上自动记录下的;种籽在(33)处被气动倒空。
5.根据权利要求2，图1和2的一种产品，还知道拉出的棉花通过填塞箱(28)被压缩并且落入到网袋(30)里;棉花通过出棉口(32和32′)被自动和气动地倒空。
6.根据图3的一种产品，它是用于棉花的输送和清理，并且把种籽加工为油，又知道特制的汽车货运车在(2)和(3)处被气动地装载以棉花和种籽;在行驶到中心储存处期间，多孔转鼓(4)转动，以此来除尘和清理棉花;为了排出棉花，转鼓(4)被带到位置(10);并在(11)处被排空。
7.根据权利要求6，图3的一种产品，还知道在行驶到中心储存处期间，根据现有技术种籽被磨碎和压榨;在汽车货运车到达时，种籽油能够在(12)处被放出，并且种籽饼能够在(13)处被取出。
8.根据图4的一种产品，它是一种储存和预加工棉花的结构体，因此储存的时间在全天候条件下用来开松和清理棉花，还知道可以建立任何数量的结构体局部(2，3或2′，3′)，每一局部贮存一个棉花组;在(1)、(2′)处棉花气动地进入上板。棉花通过漏斗-喂给装置经过上板(2′)和下板(3′)被导入，以对棉花进行开松、除尘和清理，并且所有这些过程是在保持速度下进行的，例如能够利用长的贮藏时间来进行这些过程，在较低板上(8)处气动地输出预加工的棉花。
9.根据图5，一种用于连续制造Ne控制棉纤维网的产品，还知道棉花经过挡板(2)和转动配棉器(3)被喂入到棉室(5)，只要在棉室(5)中获得棉花的规定重量，则打开转动挡板(4)，这样在棉室(5)中棉花移动到室(8)，棉花喂给系统是自动调节的，然后室(8)中的棉花通过轧制十字头(10)被加工，为此成对附属滚筒(11)将把棉花输出到具有开松罗拉(15)的8个开松引入滚筒(14)，在此对各个单根纤维的开松是由现今已知的梳理方法来实施，这些单根纤维然后以高速和相当良好的平行状态被注入到集棉区域(17)，所有这些发生在半球(19)的较低一半处，此处也有通过多孔区域的真空作用，通过导辊(20)和一个小格栅(30)，纤维网形成管状，它通过输送滚筒(21)被再次紧缩，输出牵伸机(22)查看纤维网中纤维的进一步和良好的平行位置，并且用Ne控制来自动调节其本身的功能。
10.根据图6，一种用于连续进行棉条梳理的装置，还知道短纤维梳理机基本上表现为现有技术，但是精梳机的每一工作头端是通过“纤维网管形架”(见权利要求9)的一个单元而完全自动喂料的;这就意味着棉花完全自动地被带过导管(1)并且经过8个单元(2)被喂入到牵伸精梳机;根据其新的名称，精梳机的每个头端具有在入口处一个完整的和可调节的牵伸装置(3)，这样便改善纤维的平行位置，单位为夹(nips)/分的精梳机工作速度被减少1/3，被处理的纤维须保持较短，即获得纤维的完全清理和纤维的平行位置;然后被精梳的棉条堆积在超大的条筒(8)中，这个条筒用于调节牵伸装置(6)以外，并且条筒的直径被表明为2m，在四个球轮上高出900mm，在条筒壁下面部分焊有齿环(10)，而在条筒壁上部有孔。脚踏板操作中心装置(14，13)保持条筒在顶部储存处(7)之下其位置的中间处，以便它能通过传动装置(11)来驱动。在顶部储存处(7)之上固装有压力件(16，17)，在恒定压力下，把压力件用于棉条条筒包装，以用来填充较大数量，这样在权利要求1范围内本工艺显示出从棉花植株到精梳棉条的完整自动操作过程，棉花不再被任何手触摸和不受天气影响。
11.根据图7，一种用于连续进行高质量棉花-并条-棉条的装置，还知道借助每5重并条喂给棉条各自(10，和10′)从被驱动的给棉条筒(1，1′等)出来引入分离开的牵伸机构(11)和11′)，所有的其余部分根据现有技术，根据权利要求(10)的给棉条筒也通过相同装置(4和5)被定心于此并通过传动装置(6，6′等)来驱动，因此条筒从后端到前端接收越来越少的驱动以避免在长的入口上有漏掉的牵伸;转盘(15)用在其上坚固地安装的6个钢制滚筒进行两头输送，在转盘(15)的局部(16)上，钢制滚筒用挠性输出薄片条筒(12)填充，挠性输出薄片条筒(12)是透明的并呈管状，旋转压力件(17)作用于上述这些构件。在局部(18)处具有薄片的相同钢制滚筒用棉条填充，在转盘(15)的局部(19)处，填充的棉条通过旋转压力件(20)被压缩;分配器(21)作用于具有一个整体底部(22)的条筒并在真空作用下通过焊接而封闭条筒，输出薄片条筒(12)来自于储备辊(13)，并显示有横向焊缝(14)以及输出孔(24和24′)和每单元条筒的输送和挂钩孔(23)，这就使得条筒输送集装箱可用且外观形式能提供给纺纱机;整个牵伸压力机是用透明壁(8)完全封密的，因此使空调工作包括于喂料-储存过程中，一个在线计算机自动记录制成的每一米棉条，它具有自动调节功能，把结果打印在局部(19)上的每一薄片条筒的外侧。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产棉花棉条的全封闭的生产方法，棉花采集装置采集棉花和轧棉，然后利用输送和储存时间用来进行除尘和清理棉花，接着被送到纤维网管形架，经过一精梳道获得纤维最终平行位置，再通过一调节拉伸通道，使放置的纤维完全平行和相等，并在挠性输出条筒中在压力下在出口处堆积棉条。
文档编号D01B1/02GK1107525SQ93106130
公开日1995年8月30日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年3月11日
发明者赫尔穆特·马科威策凯 申请人:赫尔穆特·马科威策凯