专利名称：具有洁净功能粘性布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有洁净功能粘性布的制造方法。
汽车、飞机外壳等金属表面在装涂漆层之前必须进行预处理，以除去各种尘埃、铁屑、油污等。预处理的质量决定着装涂层的质量和使用寿命。现有的预处理方法多用有机溶剂、乳液清洗剂和碱性清洗剂等进行清洗，存在污染环境、占地面积大、操作人员劳动强度高等问题。
本发明的目的在于提供一种具有洁净功能粘性布的制造方法，用该粘性布揩擦装涂之前的表面，除去各种尘埃、铁屑、油污等，获得高洁净度的表面。
本发明的制造方法是用粘性树脂、表面活性剂、有机溶剂配成的浸渍液浸渍纤维布，经80-120℃的温度烘焙而成。
所说的浸渍液的配制包括以下组分及其配比(重量比)多元酸酐15-25多元醇5-25不饱和脂肪酸20-40表面活性剂0-20有机溶剂5-20首先用多元酸酐、多元醇在140-240℃的温度以及氧化铅催化剂存在下进行醇解反应，然后加不饱和脂肪酸在200-250℃进行改性反应2-3小时，制得粘性树脂;将制得的粘性树脂冷却至100℃以下，加入上述有机溶剂、表面活性剂，进行充分搅拌即成。必要时还可以加入抗氧剂、缓蚀剂、防霉剂等，以提高粘性布的使用性能。
上述各组分中，多元酸酐有顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐、苯二甲酸酐之一;多元醇有丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷之一;不饱和脂肪酸有蓖麻油、亚麻油之一;表面活性剂有聚氧乙烯基醚、月桂基硫酸三乙醇胺之一，其中聚氧乙烯基醚可以是脂肪酸聚氧乙烯基醚、壬基酚聚氧乙烯基醚、烷基苯酚聚氧乙烯基醚等;有机溶剂有二缩二乙二醇、乙二醇丁基醚、乙二醇乙基醚、一缩二乙二醇之一。必要时各组份也可以选取两种或两种以上所说的具体品种，按所说的配制工艺来配制浸渍液。
用上述方法制得的具有洁净功能的粘性布，在揩擦装涂之前的表面时，其中所含粘性树脂及其他化学物质共同对表面污物起着物理、化学的综合作用，例如粘附、机械摩擦、摩擦发热、化学溶解、加大表面活性等。这些综合作用相互影响、相互促进，清除表面污物，具有新的效果。经测试，其粘性、粘性阻力、去污率、残留率等，都具有优良指标，具有很强的洁净功能。经揩擦后的表面完全符合涂膜前处理要求。
以下给出本发明的实施例。
实施例1(组分及其重量比)顺丁烯二酸酐18.5三羟甲基丙烷11.0一氧化铅0.02蓖麻油52.0壬基酚聚氧乙烯基醚2.5
乙二醇乙基醚5.0其配制工艺如前所述，其中多元酸酐、多元醇进行醇解反应，温度的典型值是220℃;加入不饱和脂肪酸进行改性反应的温度典型值是230℃。
实施例2苯二甲酸酐31.9丙三醇14.5一氧化铅0.1蓖麻油42.4月桂基硫酸三乙醇胺2.5乙二醇丁基醚5.0配制工艺同实施例1。
实施例3反丁烯二酸酐27.5季戊四醇12.0亚麻油51.5一氧化铅0.015烷基苯酚聚氧乙烯基醚2.5二缩二乙二醇6.5配制工艺同实施例1。
实施例4苯二甲酸酐33.68丙三醇14.3蓖麻油52.4一氧化铅0.015脂肪酸聚乙烯基醚2.5
乙二醇丁基醚5.0配制工艺同实施例1。
按上述方法配制的浸渍液浸渍纤维布，其纤维布最好是精漂脱脂的纯棉纱布。
权利要求
1.具有洁净功能粘性布的制造方法，配制一种浸渍液浸渍纤维布，经80-120℃的温度烘焙而成，其特征在于所说的浸渍液的配制包括如下组分及其配比(重量比)多元酸酐 15-25多元醇5-25不饱和脂肪酸 20-40表面活性剂0-20有机溶剂 5-20用多元酸酐、多元醇在140-240℃的温度以及氧化铅催化剂存在下进行醇解反应，然后加入不饱和脂肪酸在200-250℃进行改性反应2-3小时，制得粘性树脂；将所制得的粘性树脂冷却至100℃以下，再加入上述有机溶剂、表面活性剂，进行充分搅拌。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于多元酸酐、多元醇进行醇解反应的温度是220℃;加入不饱和脂肪酸进行改性反应的温度是230℃。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于多元酸酐有顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐、苯二甲酸酐之一;多元醇有丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷之一;不饱和脂肪酸有蓖麻油、亚麻油之一;表面活性剂有聚氧乙烯基醚、月桂基硫酸三乙醇胺之一;有机熔剂有二缩二乙二醇、乙二醇丁基醚、乙二醇乙基醚、一缩二乙二醇之一。
全文摘要
具有洁净功能粘性布的制造方法，配制一种浸渍液浸渍纱布。浸渍液的配制先用多元酸酐、多元醇进行醇解反应，然后加入不饱和脂肪酸进行改性反应，制得粘性树脂，再加入有机溶剂、表面活性剂。
文档编号D06M13/192GK1072974SQ91108260
公开日1993年6月9日 申请日期1991年12月7日 优先权日1991年12月7日
发明者黄嘉兰, 叶兴泉, 丁建阳, 丁金庆 申请人:无锡县通达轻工电器厂