本发明涉及纺织工艺技术领域，具体涉及一种高效纺织工艺。
背景技术：
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明克服了上述的缺点，而提供一种高效纺织工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该高效纺织工艺，包括以下步骤：
1）将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层；
2）将棉块分梳、除杂后制成棉条；
3）将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷；
4）清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，再分离纤维，将棉条拉细到客户要求粗细，制成纤维平行伸直的棉条；
5）将步骤4）得到的棉条通过高温高压的条件，加入水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
6）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干；
7）将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；
8）将纬线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。
优选的，所述步骤5）中加入水的水温为50~90℃。
优选的，所述步骤5）中加入水的水温为70℃。
优选的，所述步骤6）中的烘干温度为110～125℃。
优选的，所述步骤6）中的烘干温度为115℃。
优选的，所述步骤6）中的烘干时间为2.2～2.8h。
优选的，所述步骤6）中的烘干时间为2.5h。
本发明的有益效果是：方案完整，工艺简便；操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种高效纺织工艺，包括以下步骤：
1）将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层；
2）将棉块分梳、除杂后制成棉条；
3）将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷；
4）清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，再分离纤维，将棉条拉细到客户要求粗细，制成纤维平行伸直的棉条；
5）将步骤4）得到的棉条通过高温高压的条件，加入水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
6）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干；
7）将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；
8）将纬线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。
其中，步骤5）中加入水的水温为90℃，步骤6）中的烘干温度为125℃，步骤6）中的烘干时间为2.8h。
实施例2
一种高效纺织工艺，包括以下步骤：
1）将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层；
2）将棉块分梳、除杂后制成棉条；
3）将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷；
4）清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，再分离纤维，将棉条拉细到客户要求粗细，制成纤维平行伸直的棉条；
5）将步骤4）得到的棉条通过高温高压的条件，加入水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
6）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干；
7）将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；
8）将纬线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。
其中，步骤5）中加入水的水温为50℃，步骤6）中的烘干温度为110℃，步骤6）中的烘干时间为2.2h。
实施例3
一种高效纺织工艺，包括以下步骤：
1）将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层；
2）将棉块分梳、除杂后制成棉条；
3）将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷；
4）清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，再分离纤维，将棉条拉细到客户要求粗细，制成纤维平行伸直的棉条；
5）将步骤4）得到的棉条通过高温高压的条件，加入水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
6）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干；
7）将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；
8）将纬线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。
其中，加入水的水温为70℃，步骤6）中的烘干温度为115℃，步骤6）中的烘干时间为2.5h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。