本发明涉及一种面料的染色方法,特别是一种涤纶磨毛布的染色方法。
背景技术:
现有涤纶磨毛布染色方法为:坯布进厂后先经洗毛机吸毛,去除坯布表面经磨毛工艺所造成的容易脱落的绒毛,再进入缸内精炼去除纺丝油剂,然后排水升温重新开始染色。但是目前的技术手段存在工艺流程长、生产耗时耗能、染特黑色难度大且重现性低的问题;而且会使涤纶磨毛布更容易析出低聚物,造成染色弊端。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种涤纶磨毛布的染色方法。本发明可以增加布面色泽深度,使特黑色的生产成为现实,并且可以缩减大量的生产时长和更加节能环保等。
本发明的技术方案:一种涤纶磨毛布的染色方法,其特点是,包括以下步骤:
①坯布入缸:将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂和染料的染色液中,加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6(质量比),其中按质量百分比计,中性去油灵占染色液的0.1%~0.2%,复配高温匀染剂占染色液的0.5~1.5%,染料占染色液的0.5%~4%;
②对染色液进行升温处理,温度从常温升至130℃;
③对染色液进行降温处理,温度从130℃降至80℃;
④将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷,其中按质量百分比计,月桂基葡糖糖苷占15%,脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20%,脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35%,余下为水。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述步骤②中对染色液从常温升至130℃的具体方法是:先以1℃/min的速率从常温升至60℃,再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述步骤③中对染色液从130℃降至80℃的具体方法是:以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述步骤①的染色液中还包含增深剂,增深剂占染色液质量的0.5%~3%。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述增深剂(型号tf-412,浙江传化股份有限公司)包括丙烯酸树脂和弱阳离子,其中按质量百分比计,丙烯酸树脂占15~40%,弱阳离子占0.5~2%,余量为水。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中,所述步骤②和步骤③之间还包括保温步骤,保温温度为130℃,保温时间15~30min。
与现有技术相比,本发明具有以下优势:
(1)采用更适合涤纶磨毛布的复合型助剂,即中性去油灵、复配高温匀染剂等,对磨毛面料的脱落毛绒、油剂等具有高分散性、高渗透性,能实现涤纶磨毛面料在低浴比条件下的练染同浴加工,减少吸毛工序步骤,三步合成一步,并使低浴比下的涤纶磨毛布练染同浴染色一次染色成功率≧85%,节水10%~30%,节能10%~30%,在深色系磨毛产品的加工中较传统工艺节约染料10%~15%;
(2)染色浴不需要加冰醋酸等调节ph值,可直接在中性浴染色;
(3)使用新型工艺曲线,使因低聚物凝结造成的染色疵病减少75%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1:一种涤纶磨毛布的染色方法(一般颜色的染色曲线),包括以下步骤:
①坯布入缸:将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂和染料的染色液中,加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6,其中按质量百分比计,中性去油灵占染色液的0.1%~0.2%,复配高温匀染剂占染色液的0.5~1.5%,染料占染色液的0.5%~4%;
②对染色液进行升温处理,温度从常温升至130℃,先以1℃/min的速率从常温升至60℃,再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
③对染色液进行降温处理,温度从130℃降至80℃,以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
④将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出,所述染缸为高温高压溢流染色机。
所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷,其中按质量百分比计,月桂基葡糖糖苷占15%,脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20%,脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35%,余下为水。
实施例2:一种涤纶磨毛布的染色方法(特黑色的染色曲线),包括以下步骤:
①坯布入缸:将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂、增深剂和染料的染缸中,加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6,其中按质量百分比计,中性去油灵占染色液的0.1%~0.2%,复配高温匀染剂占染色液的0.5~1.5%,增深剂占染色液的0.5%~3%,染料占染色液的0.5%~4%;
②对染色液进行升温处理,温度从常温升至130℃,先以1℃/min的速率从常温升至60℃,再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
③对染色液进行保温处理,保温温度为130℃,保温时间15~30min。
④对染色液进行降温处理,温度从130℃降至80℃,以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
⑤将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出,所述染缸为高温高压溢流染色机。
所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷,其中按质量百分比计,月桂基葡糖糖苷占15%,脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20%,脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35%,余下为水。
所述增深剂(型号tf-412,浙江传化股份有限公司)包括丙烯酸树脂和弱阳离子,其中按质量百分比计,丙烯酸树脂占15~40%,弱阳离子占0.5~2%,余量为水。
本实施例采用设计合成的无氟、无硅增深剂,可在不增加染料用量的前提下,增加布面色泽深度10%~30%,使特黑色生产成为现实,并有很高的重现性。