一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜的利记博彩app

本发明涉及一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜釜，尤其涉及一种纺织、染整行业中使用的超临界二氧化碳流体无水染整设备中的染料整理剂釜。

背景技术：

近年来，超临界流体技术从基础理论研究到实际应用方面都得到了显著的提高和拓展，已深入到超临界流体染色、超临界流体萃取、超临界流体化学反应、超临界流体清洗技术等诸多领域。作为主要温室气体的二氧化碳，是最为常用的超临界流体。其临界温度和临界压力较为温和，分别为31.1℃和7.38MPa，且二氧化碳无毒、分子极性弱、具有四级矩结构等特点，

1988年，Deutsches Textilforschungszentrum NordWest e.V.(DTNW)的Schollmeyer小组提出了首项超临界二氧化碳流体染色技术专利，介绍了含有染料的超临界流体穿透织物进行染色的过程，首次将超临界二氧化碳流体染色技术引入纺织染整行业，引发了全球染色家的广泛关注，世界各国纷纷展开该项技术的研究工作。

目前，超临界二氧化碳流体染色技术作为一种清洁化染色技术已经在国内外取得了阶段性进展；其中，利用分散染料进行化学纤维超临界二氧化碳流体染色技术已迈入工业化生产阶段，且具有小批量、多品种的优势。然而，由于二氧化碳为非极性物质，仅能够溶解小分子、低极性染料，从而携带输送到达染整釜，完成对纺织纤维材料的染色；对于除分散染料以外的大部分染料，则难以溶解在超临界二氧化碳流体内。由此，利用超临界二氧化碳进行天然纤维染色作为该项技术应用的主要难题，一直困扰着纺织染整行业。综上所述，在现有染色设备的基础上，发明一种新型的超临界二氧化碳流体无水染整设备中的染料整理剂釜，从而解决染料在超临界二氧化碳中的溶解输送问题，对于该项技术的产业化应用进程意义重大。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种超临界二氧化碳流体无水染整设备中的染料整理剂釜，以解决直接染料、活性染料等极性染料在超临界二氧化碳中的溶解输送难题，从而有利于实现天然纤维及化学纤维超临界二氧化碳流体的无水染整生产。

一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜，所述染料整理剂釜包括物料单元，所述物料单元为柱体结构，内设聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ；聚集分布器Ⅰ位于柱体下部，其为漏斗结构且大端开口向上；聚集分布器Ⅱ位于柱体上部，其为漏斗结构且大端开口向下；所述聚集分布器Ⅰ、聚集分布器Ⅱ与柱体外壳形成的空间为样品室；在聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ之间设置流体通道，所述流体通道上端连接流体出口，下端连接流体分布器。

其中，所述聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ为多孔漏斗式结构，其孔径为0.01μm～1μm；所述流体通道为多孔结构，其孔径由流体通道底端至顶端逐渐缩小，孔径范围为0.01μm～5μm。

本发明提供一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜，该染料整理釜包括物料单元，超临界二氧化碳可在该单元内溶解染料。物料单元为柱体结构，其可为圆柱或截面为其他规则形状的柱体，如截面为正方形、正六边形等的柱体，本发明优选为圆柱。在柱体内包含两个聚集分布器，两个聚集分布器均为漏斗结构，两个聚集分布器漏斗大开口方向相对，与柱体外壳形成一个闭合空间。该空间即为样品室，在使用时将染料或其他溶质置于该样品室内。在两个聚集分布器间设有流体通道，该流体通道的两端分别连接位于柱体底端的流体入口和位于柱体顶端的流体出口。该流体通道贯通整个样品室，其两端分别穿过两个聚集分布器的小开口处。所用两个聚集分布器具有多孔结构，在其漏斗壁上设有直径为0.01μm～1μm的小孔，优选为0.07μm。所述流通通道的管道为多孔结构，且其孔径由流体通道底端至顶端逐渐缩小，孔径范围为0.01μm～5μm。

上述物料单元在染整过程中，超临界二氧化碳流体由流体入口进入物料单元，通过流体分布器均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料或整理剂。随后携带有染料或整理剂的二氧化碳经过流体通道上分布的孔进入流体通道，流经物料单元的流体出口与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色或整理。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过二氧化碳流体入口直接流入物料单元的流体通道。染整过程中，染料或整理剂部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道。此时流入流体通道内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料或整理剂进入流体出口并通过二氧化碳流体出口流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料或整理剂的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

本发明所述染料整理剂釜优选所述流体分布器顶部设有分布盘，分布盘上设有与物料单元相连接的接口，所述分布盘为环式多孔结构；所述流体分布器的底部通过多孔流体分布管与染料整理剂釜二氧化碳流体入口连接，所述多孔流体分布管顶部利用二氧化碳流体均匀封盖密封。

本发明所用流体分布器的底端连接染料整理剂釜二氧化碳流体入口，使进入染料整理剂釜的超临界二氧化碳首先通入多孔流体分布管，由于多孔流体分布管的顶端由二氧化碳流体均匀封盖密封，进入多孔流体分布管的超临界二氧化碳全部通过分布于多孔流体分布管的孔进入流体分布器的腔体内。利用上述结构可以使得流入流体分布器的二氧化碳的流速减缓，使其在空腔内分布的更为均匀。同时，流体分布器的顶端为分布盘，该分布盘上设有均匀分布的通孔，超临界二氧化碳通过该通孔进入物料单元，保证了二氧化碳的均匀分布。

本发明所述染料整理剂釜优选所述流体分布器分布盘上的孔的孔径为0.01μm～1μm，多孔流体分布管孔径为1μm～5μm。

本发明优选所述聚集分布器Ⅰ(103)和聚集分布器Ⅱ(104)为多孔漏斗式结构，其漏斗内表面为脊棱结构，脊棱高为1mm～10mm，宽度为1mm～5mm。脊棱结构可有效提高漏斗表面积，增加了染料整理剂与CO₂流体的接触面积，改善了其溶解性能。

上述脊棱结构可为沿半径径向方向设置的脊棱结构，如图4所示；也可为沿圆周方向设置的环状脊棱结构，如图5所示。

本发明所述染料整理剂釜优选所述物料单元置于缸体内，缸体底部设有二氧化碳流体入口、顶部设有二氧化碳流体出口；在缸体外侧设有保温夹套，所述缸体和保温夹套具有可导热容纳导热介质的空腔。

本发明所述染料整理剂釜一个优选的技术方案为：

一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜，所述染料整理剂釜包括物料单元，所述物料单元为柱体结构，内设聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ；聚集分布器Ⅰ位于柱体下部，其为漏斗结构且大端开口向上；聚集分布器Ⅱ位于柱体上部，其为漏斗结构且大端开口向下；所述聚集分布器Ⅰ、聚集分布器Ⅱ与柱体外壳形成的空间为样品室；在聚集分布器Ⅰ和聚集分布器Ⅱ之间设置流体通道，所述流体通道上端连接流体出口，下端连接流体分布器；

所述流体分布器顶部设有分布盘，分布盘上设有与物料单元相连接的接口，所述分布盘为环式多孔结构；所述流体分布器的底部通过多孔流体分布管与染料整理剂釜二氧化碳流体入口连接，所述多孔流体分布管顶部利用二氧化碳流体均匀封盖密封。

所述物料单元置于缸体内，缸体底部设有二氧化碳流体入口、顶部设有二氧化碳流体出口；在缸体外侧设有保温夹套，所述缸体和保温夹套具有可导热容纳导热介质的空腔；

所述保温夹套下部设有导热介质出口，上部设有导热介质入口；在所述保温夹套下部固定底座；在缸体的顶部固定釜体端面，釜体端面通过定位销与密封盖相固定，同时，密封盖通过设于其上的卡箍与釜体端面固定。

本发明所述超临界二氧化碳流体无水染整设备中的染料整理剂釜，可用于分散染料溶解，还可用于直接染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料、硫化染料、还原染料和整理剂的输送溶解。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的突出特点为一种新型超临界二氧化碳流体无水染整设备中的染料整理剂釜，除了可以增加染料的溶解度外，还能够以物理扩散方式携带难溶染料进入染整釜内部，从而解决直接染料、活性染料等极性染料在超临界二氧化碳中的溶解输送难题，实现天然纤维及化学纤维超临界二氧化碳流体的无水染整生产，对于该项技术的产业化应用进程具有重要意义。

附图说明

图1为一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜的示意图，附图标记如下：

1底座，2二氧化碳流体入口、3温度夹套，4导热介质入口，5釜体端面，6快开卡箍，7定位销，8活动密封盖，9缸体，10导热介质出口、11二氧化碳流体出口，12物料单元。

图2为一种超临界二氧化碳无水染整设备中的染料整理剂釜中的物料单元示意图，附图标记如下：

101流体入口、102流体分布器、103聚集分布器Ⅰ、104聚集分布器Ⅱ，105流体通道、106流体出口。

图3为流体分布器的示意图，附图标记如下：

201分布盘、202接口、203多孔流体分布管、204二氧化碳流体均匀封盖、205分布器流体入口；

图4为一种聚集分布器的示意图，其中，脊棱结构为沿半径径向方向设置的脊棱结构；

图5为一种聚集分布器的示意图，其中，脊棱结构为沿圆周方向设置的环状脊棱结构。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

下述实施例中所用染料整理剂釜具有如下结构：

所述染料整理剂釜包括物料单元12，所述物料单元12为圆柱体结构，内设聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104；聚集分布器Ⅰ103位于柱体下部，其为漏斗结构且大端开口向上；聚集分布器Ⅱ104位于柱体上部，其为漏斗结构且大端开口向下；所述聚集分布器Ⅰ103、聚集分布器Ⅱ104与柱体外壳形成的空间为样品室；在聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104之间设置流体通道105，所述流体通道105上端连接流体出口106，下端连接流体分布器102，

其中，所述聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104为多孔漏斗式结构，其孔径为0.02μm，其漏斗内表面为脊棱结构，脊棱高为5mm，宽度为3mm；所述流体通道105为多孔结构，其孔径由流体通道105底端至顶端逐渐缩小，孔径范围为0.01μm～5μm。

所述流体分布器102顶部分布盘201，分布盘201上设有与物料单元相连接的接口202，所述分布盘201为环式多孔结构；所述流体分布器102的底部通过多孔流体分布管203与染料整理剂釜二氧化碳流体入口2连接，所述多孔流体分布管203顶部利用二氧化碳流体均匀封盖204密封。

所述流体分布器102分布盘201上的孔的孔径为0.01μm，多孔流体分布管203孔径为2μm。

所述物料单元12置于缸体9内，缸体9底部设有二氧化碳流体入口2、顶部设有二氧化碳流体出口11；在缸体9外侧设有保温夹套3，所述缸体9和保温夹套3具有可导热容纳导热介质的空腔；

所述保温夹套3下部设有导热介质出口10，上部设有导热介质入口4；在所述保温夹套3下部固定底座1；在缸体9的顶部固定釜体端面5，釜体端面5通过定位销7与密封盖8相固定，同时，密封盖8通过设于其上的卡箍6与釜体端面5固定。

实施例1

将1000g分散蓝60放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，染整过程中，在120℃、24MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，分散蓝60的溶解度达到3×10^-6mg/ml以上，高于相同条件下分散蓝60在常规超临界CO₂流体染色装置中的溶解度。即利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，具有更好的改善分散染料溶解度的特点。

实施例2

将500g分散红60放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，染整过程中，在120℃、30MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，分散红60的溶解度达到10.2×10^-6mg/ml以上，高于相同条件下分散红60在常规超临界CO₂流体染色装置中的溶解度。即利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，具有更好的改善分散染料溶解度的特点。

实施例3

将100g分散黄119放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，染整过程中，在80℃、15MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色90min过程中，分散黄119的溶解度达到1.2×10^-6mg/ml以上，大大高于相同条件下分散黄119在常规超临界CO₂流体染色装置中的溶解度。即利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，具有更好的改善分散染料溶解度的特点。

实施例4

将100g活性红24放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g亚麻纤维置于染整釜内。染整过程中，在100℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，染料整理剂釜内的活性红24的剩余90.5g，说明利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，可以吹散染料为悬浮体，从而使得活性染料随着超临界CO₂流体而进入连接管道和染整釜。染色亚麻获得的染色深度为4.5。同时，染色纤维耐水洗牢度、耐摩擦牢度高达4-5级以上。

实施例5

将100g酸性蓝R放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g羊毛纤维置于染整釜内。染整过程中，在100℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，染料整理剂釜内的酸性蓝R的剩余92.3g，说明利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，可以吹散染料为悬浮体，从而使得酸性蓝R随着超临界CO₂流体而进入连接管道和染整釜。染色羊毛获得的染色深度为5.2。同时，染色纤维耐水洗牢度、耐摩擦牢度高达4级以上。

实施例6

将100g分散阳离子黄放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g腈纶纤维置于染整釜内。染整过程中，在100℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，染料整理剂釜内的分散阳离子黄的剩余90g，说明利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，可以吹散染料为悬浮体，从而使得分散阳离子黄随着超临界CO₂流体而进入连接管道和染整釜。染色腈纶获得的染色深度为6.9。同时，染色纤维耐水洗牢度、耐摩擦牢度高达5级以上。

实施例7

将100g靛蓝放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g棉纤维置于染整釜内。染整过程中，在100℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，染料整理剂釜内的靛蓝的剩余85g，说明利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，可以吹散染料为悬浮体，从而使得靛蓝随着超临界CO₂流体而进入连接管道和染整釜。染色腈纶获得的染色深度为5.5。同时，染色纤维耐水洗牢度、耐摩擦牢度高达4-5级以上。

实施例8

将100g硫化还原蓝放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g棉纤维置于染整釜内。染整过程中，在100℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，染色60min过程中，染料整理剂釜内的靛蓝的剩余95g，说明利用发明的一种新型超临界二氧化碳无水染整设备中的染料釜，可以吹散染料为悬浮体，从而使得靛蓝随着超临界CO₂流体而进入连接管道和染整釜。染色腈纶获得的染色深度为4.2。同时，染色纤维耐水洗牢度、耐摩擦牢度高达4-5级以上。

实施例9

将100g三嗪型抗紫外线整理剂放置在染料整理剂釜内物料单元的样品室内，2000g涤纶纤维置于染整釜内。染整过程中，在140℃、25MPa的条件下，超临界二氧化碳流体由流体入口101进入物料单元12，通过流体分布器102均匀分布后自外部扩散进入聚集分布器Ⅰ103和聚集分布器Ⅱ104组成的样品室内，吹散溶解位于其中的染料。随后携带有染料的二氧化碳经过流体通道105上分布的孔进入流体通道105，流经物料单元12的流体出口106与染料整理剂釜的二氧化碳流体出口11进入盛装有纺织品的染整釜，实现对其内纺织品的染色。同时，染整釜内的二氧化碳流体由二氧化碳气体出口流出，在循环泵的作用下，再次通过染料整理剂釜的二氧化碳流体入口2直接流入物料单元12的流体通道105。染整过程中，染料部分沉积在样品室底部，从而通过孔径扩散进入流体通道105。此时流入流体通道105内的二氧化碳流体可以携带沉积在其中的染料进入流体出口106并通过二氧化碳流体出口11流出染料整理剂釜，进入染整釜，从而实现染料的循环输送和染整过程的循环进行，直至染色或整理结束。

经检测，整理60min过程中，三嗪型抗紫外线整理剂的溶解度达到10.9×10^-6mg/ml以上，大大高于相同条件下三嗪型抗紫外线整理剂在常规超临界CO2流体染色装置中的溶解度。整理后的涤纶纤维的UPF(紫外线防护系数)大于40，UVA(长波紫外线)的透过率小于3％。